一种气体涡轮流量计制造技术

本实用新型专利技术属于流量计领域，尤其为一种气体涡轮流量计，包括：检测管、检测器、导流罩、叶轮和循环机构，其中，两个所述导流罩与所述叶轮对应的一端均一体成型有轴承凸缘，所述叶轮的两端均同轴固定有转轴，所述转轴通过轴承转动连接在所述转轴内；叶轮两侧的转轴在轴承凸缘上转动，长时间运行时，转轴处的温度会升高，打开循环泵，冷却液经由输入管和进液管泵送至冷却环形管内部，对轴承凸缘处进行冷却，防止转轴温度过高，冷却液经由冷却环形管内部流通后，通过排液管和回流管回流至循环泵，流经输入管和回流管的蛇形部时，路径较长，可有效增加冷却液在检测管外部的冷却时间，提高冷却效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种气体涡轮流量计


[0001]本技术涉及流量计领域，具体是一种气体涡轮流量计。

技术介绍

[0002]气体涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量，气体涡轮流量计主要用于工业管道中空气、氮气、氧气、氢气、沼气、天然气和蒸汽等介质流体的流量测量。
[0003]现有的气体涡轮流量计中的叶轮在长时间旋转时，转轴处的温度会升高，从而对叶轮的转动和经由检测管流过的气体造成影响，导致精度降低，并具有一定的安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种气体涡轮流量计，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气体涡轮流量计，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种气体涡轮流量计，包括：
[0007]检测管，安装在待测量管上，用于连通管道，所述检测管的一侧固定有检测器；
[0008]两个对称布置的导流罩，同轴固定在所述检测管的内壁，并用于气体导流；
[0009]叶轮，转动连接在两个所述导流罩之间，并于所述检测管为同轴布置；
[0010]循环机构，安装在所述检测管的外壁；
[0011]其中，两个所述导流罩与所述叶轮对应的一端均一体成型有轴承凸缘，所述叶轮的两端均同轴固定有转轴，所述转轴通过轴承转动连接在所述转轴内，两个所述轴承凸缘的外侧套设固定有冷却环形管，两个所述冷却环形管的底端均一体成型有进液管和排液管，两个所述导流罩的底端与所述冷却环形管对应的一侧均固定有套管，所述进液管贯穿所述导流罩和所述检测管，并延伸至所述检测管外侧，所述进液管和所述排液管均通过所述套管内部延伸至所述检测管外侧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述循环机构包括输入管和回流管，两个所述进液管均与所述输入管连接，两个所述排液管均与所述回流管连接，所述输入管和所述回流管均设有用于增加冷却时间的蛇形部，所述循环机构还包括有固定在所述检测管外壁的循环泵，所述输入管与所述循环泵的输出端连接，所述回流管与所述循环泵的输入端连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述检测管外壁与所述蛇形部对应的一侧面固定有固定台，并用于所述输入管和所述回流管的固定。
[0014]作为本技术再进一步的方案：两个所述导流罩的外壁一周均固定有若干个均匀布置的支撑板，所述导流罩通过所述支撑板同轴固定在所述检测管的内壁。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述冷却环形管、所述输入管和所述回流管的材质均为铜。
[0016]作为本技术再进一步的方案：两个所述导流罩远离所述叶轮的一端均为半球形。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述检测管的两端均固定连接有法兰。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]测量气体流量，在叶轮旋转时，叶轮两侧的转轴在轴承凸缘上转动，长时间运行时，转轴处的温度会升高，此时，打开循环泵，冷却液经由输入管和进液管泵送至冷却环形管内部，对轴承凸缘处进行冷却，从而对转轴进行降温冷却，防止转轴温度过高，保证叶轮的正常转动，并有效防止高温对气体造成影响，冷却液经由冷却环形管内部流通后，通过排液管和回流管回流至循环泵，在冷却液流动循环的过程中，流经输入管和回流管的蛇形部时，路径较长，可有效增加冷却液在检测管外部的冷却时间，提高冷却效率。
附图说明
[0020]图1为一种气体涡轮流量计的结构示意图；
[0021]图2为一种气体涡轮流量计中叶轮的连接状态示意图；
[0022]图3为图2中A处放大示意图；
[0023]图4为一种气体涡轮流量计中冷却环形管的结构示意图；
[0024]图5为一种气体涡轮流量计中循环机构的结构示意图。
[0025]图中：1、检测管；11、检测器；12、法兰；13、固定台；2、导流罩；21、支撑板；22、轴承凸缘；3、叶轮；31、转轴；4、冷却环形管；41、进液管；42、排液管；43、套管；5、循环机构；51、输入管；52、回流管；53、蛇形部；54、循环泵。
具体实施方式
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种气体涡轮流量计，包括：
[0027]检测管1，安装在待测量管上，用于连通管道，检测管1的一侧固定有检测器11；
[0028]两个对称布置的导流罩2，同轴固定在检测管1的内壁，并用于气体导流；
[0029]叶轮3，转动连接在两个导流罩2之间，并于检测管1为同轴布置；
[0030]循环机构5，安装在检测管1的外壁；
[0031]其中，两个导流罩2与叶轮3对应的一端均一体成型有轴承凸缘22，叶轮3的两端均同轴固定有转轴31，转轴31通过轴承转动连接在转轴31内，两个轴承凸缘22的外侧套设固定有冷却环形管4，两个冷却环形管4的底端均一体成型有进液管41和排液管42，两个导流罩2的底端与冷却环形管4对应的一侧均固定有套管43，进液管41贯穿导流罩2和检测管1，并延伸至检测管1外侧，进液管41和排液管42均通过套管43内部延伸至检测管1外侧。
[0032]本实施例中，在使用时，检测管1通过法兰12与外部管道连接，气体经由检测管1内部流通，并驱动叶轮3旋转，检测器11通过检测叶轮3的转速，测量气体流量，在叶轮3旋转时，叶轮3两侧的转轴31在轴承凸缘22上转动，长时间运行时，转轴31处的温度会升高，从而对经由检测管1流过的气体造成影响，具有一定的安全隐患，此时，打开循环泵54，冷却液经由输入管51和进液管41泵送至冷却环形管4内部，对轴承凸缘22处进行冷却，从而对转轴31进行降温冷却，防止转轴31温度过高，冷却液经由冷却环形管4内部流通后，通过排液管42和回流管52回流至循环泵54，在冷却液流动循环的过程中，流经输入管51和回流管52的蛇
形部53时，路径较长，可有效增加冷却液在检测管1外部的冷却时间，提高冷却效率，同时，也可使用外部冷却风扇吹送蛇形部53，进一步提高冷却液的冷却速度，套管43对进液管41和排液管42进行罩设，减少对检测管1内流动气体造成的影响。
[0033]在图1和图5中：循环机构5包括输入管51和回流管52，两个进液管41均与输入管51连接，两个排液管42均与回流管52连接，输入管51和回流管52均设有用于增加冷却时间的蛇形部53，循环机构5还包括有固定在检测管1外壁的循环泵54，输入管51与循环泵54的输出端连接，回流管52与循环泵54的输入端连接，冷却液经由输入管51和进液管41泵送至冷却环形管4内部，对轴承凸缘22处进行冷却，冷却液经由冷却环形管4内部流通后，通过排液管42和回流管52回流至循环泵54，在冷却液流动循环的过程中，流经输入管51和回流管52的蛇形部53时，路径较长，可有效增加冷却液在检测管1外部的冷却时间，提高冷却效率。
[0034]在图1和图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体涡轮流量计，其特征在于，包括：检测管(1)，安装在待测量管上，用于连通管道，所述检测管(1)的一侧固定有检测器(11)；两个对称布置的导流罩(2)，同轴固定在所述检测管(1)的内壁，并用于气体导流；叶轮(3)，转动连接在两个所述导流罩(2)之间，并于所述检测管(1)为同轴布置；循环机构(5)，安装在所述检测管(1)的外壁；其中，两个所述导流罩(2)与所述叶轮(3)对应的一端均一体成型有轴承凸缘(22)，所述叶轮(3)的两端均同轴固定有转轴(31)，所述转轴(31)通过轴承转动连接在所述转轴(31)内，两个所述轴承凸缘(22)的外侧套设固定有冷却环形管(4)，两个所述冷却环形管(4)的底端均一体成型有进液管(41)和排液管(42)，两个所述导流罩(2)的底端与所述冷却环形管(4)对应的一侧均固定有套管(43)，所述进液管(41)贯穿所述导流罩(2)和所述检测管(1)，并延伸至所述检测管(1)外侧，所述进液管(41)和所述排液管(42)均通过所述套管(43)内部延伸至所述检测管(1)外侧。2.根据权利要求1所述的一种气体涡轮流量计，其特征在于，所述循环机构(5)包括输入管(51)和回流管(52)，两个所述进液管(41)均与所述输入管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王三刚，周洪峰，
申请(专利权)人：天津加海仪表成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：