【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的移模油缸活塞
[0001]本实用涉及缸用活塞相关
，具体是涉及一种注塑机的移模油缸活塞。
技术介绍
[0002]液压缸结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
[0003]活塞与缸体之间是存在间隙的，在活塞杆进行运动时，会带动活塞在缸体滑动，但在实际的使用过程中，活塞杆在传递作用力时会歪斜，会带动活塞歪斜抵触在缸体内壁上，使得活塞摩擦受损，并且活塞歪斜还会挤压密封环，会降低密封环的使用寿命。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种注塑机的移模油缸活塞。
[0005]为解决现有技术问题，本实用采用的技术方案为：一种注塑机的移模油缸活塞，包括缸体、缸盖和活塞杆，还包括：
[0006]圆柱连接件，呈竖直状态，与活塞杆同轴线设置，圆柱连接件与活塞杆
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机的移模油缸活塞，包括缸体(1)、缸盖(2)和活塞杆(3)，其特征在于，还包括：圆柱连接件(4)，呈竖直状态，与活塞杆(3)同轴线设置，圆柱连接件(4)与活塞杆(3)的下端固定连接；外管套(5)，与圆柱连接件(4)同轴线设置，所述圆柱连接件(4)中部成型有第一环状凸缘(6)，外管套(5)的内侧中部成型有第二环状凸缘(7)，第一环状凸缘(6)与第二环状凸缘(7)固定连接，外管套(5)的侧壁上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的通油孔(8)，若干个通油孔(8)均匀分布在第二环状凸缘(7)的上方和下方；所述外管套(5)和圆柱连接件(4)之间的间隙为进油通道(9)，第二环状凸缘(7)上方和下方的进油通道(9)分别与对应的若干个通油孔(8)连通；第一流体控制组件(10)，与圆柱连接件(4)的上端和外管套(5)的上端固定连接，第一流体控制装置(11)与缸体(1)的内壁相抵触，第一流体控制组件(10)包括用于控制液压油单向流进进油通道(9)的第一流体控制装置(11)和用于控制位于第一流体控制组件(10)下方的液压油单向流到第一流体控制组件(10)上方的第二流体控制装置(12)；第二流体控制组件(13)，与第一流体控制组件(10)结构相同，第二流体控制组件(13)与第一流体控制组件(10)呈对称状态设置，与圆柱连接件(4)的下端和外管套(5)的下端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的移模油缸活塞，其特征在于，所述第二流体控制装置(12)包括：环状连接块(14)，与外管套(5)同轴线设置，环状连接块(14)的内径和外径均与外管套(5)的内径和外径一致，环状连接块(14)的下端与外管套(5)的上端固定连接，环状连接块(14)的外侧成型有环状的出油凹槽(15)，环状连接块(14)上成型有出油通道(16)，出油通道(16)的下端与出油凹槽(15)连接，出油通道(16)的上端位于环状连接块(14)的上端；橡胶环(17)，固定套设在环状连接块(14)的外侧，橡胶环(17)与缸体(1)的内侧相抵触，橡胶环(17)位于出油凹槽(15)的上方；弹性出油控制机构(18)，固定设置在环状连接块(14)的上端，弹性出油控制机构(18)包括一个抵触在出油通道(16)端部的第一橡胶密封垫(19)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机的移模油缸活塞，其特征在于，所述弹性出油控制机构(18)还包括：导向栓(20)，数量为若干个，均呈竖直状态，若干个导向栓(20)呈矩阵状态分布在出油通道(16)端部的周围；第一压板(21)，呈水平状态，滑动套设在若干个导向栓(20)上，第一压板(21)的下端与第一橡胶密封垫(19)固定连接；辅助限位板(22)，呈水平状态，滑动套设在若干个导向栓(20)上，辅助限位板(22)位于第一压板(21)的上方，辅助限位板(22)的上端与导向栓(20)的头部相抵触；若干个第一弹簧(23)，一一对应的套设在若干个导向栓(20)上，每个第一弹簧(23)的上端和下端分别与辅助限位板(22)和第一压板(21)相抵触。4.根据权利要求3所述的一种注塑机的移模油缸活塞，其特征在于，所述第二流体控制装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小健，
申请(专利权)人：佛山市顺德区力睿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。