一种多功能车床夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能车床夹具，本发明专利技术涉及夹具技术领域。通过下夹持模块在机床主体上的滑动可以固定位于驱动夹盘和下夹持模块之间的铸件，通过下夹持模块上的夹柱接触固定，同时，当铸件较大时，驱动下夹持模块进行移动，让下夹持模块上的上夹持面与上夹持模块上的下夹持面之间进行夹持固定，可以实现多种固定方式，解决了不能保证夹持的稳定性，并且由于铸件的类型多样，需要夹持的方式根据零件类型也需要进行改变，传统的夹持方式存在夹持方式单一，不能灵活多变的问题。不能灵活多变的问题。不能灵活多变的问题。

A multifunctional lathe fixture

【技术实现步骤摘要】
一种多功能车床夹具


[0001]本专利技术涉及夹具
，具体为一种多功能车床夹具。

技术介绍

[0002]经检索，专利公开号CN209335125U公开了一种普通车床用C形多功能夹具，将待夹持的机械放置在第一限位块上，通过旋转把手，使得螺纹杆转动，从而使得螺纹杆在第一螺纹孔内相对移动，从而可使得挤压块下移，将机械进行夹紧，通过铁质卡块、卡槽等结构的相互作用，可根据待夹紧机械的形状更换限位块，从而夹持时可使用更贴合机械形状的限位块，使得夹持效果更好，从而可提高C型夹具的实用性；
[0003]但是存在一定的缺陷，其在面对一些铸件时，不能保证夹持的稳定性，并且由于铸件的类型多样，需要夹持的方式根据零件类型也需要进行改变，传统的夹具存在夹持方式单一，不能灵活多变的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种多功能车床夹具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种多功能车床夹具，包括机床主体，所述机床主体的表面上滑动设置有驱动夹盘，所述驱动夹盘的一侧固定设置有动力电机，所述动力电机的驱动端与驱动夹盘的轴端之间固定相连，所述机床主体的表面上滑动设置有下夹持模块，所述机床主体的表面上固定设置有固定面板，所述机床主体的表面上通过固定面板滑动设置有上夹持模块，通过下夹持模块在机床主体上的滑动可以固定位于驱动夹盘和下夹持模块之间的铸件，通过下夹持模块上的夹柱接触固定，同时，当铸件较大时，驱动下夹持模块进行移动，让下夹持模块上的上夹持面与上夹持模块上的下夹持面之间进行夹持固定，可以实现多种固定方式；
[0006]所述下夹持模块包括固定箱，所述固定箱的上表面上设置有上夹持面，所述固定箱的表面上固定设置有夹柱，所述固定箱的底部固定设置有内驱动电机，所述内驱动电机的驱动端上固定设置有下齿轮，所述机床主体的表面上固定设置有移动面板，所述移动面板的表面上固定设置有齿条，所述齿条与下齿轮之间相啮合，通过内驱动电机的驱动带动下齿轮进行转动，由于下齿轮与齿条之间相啮合，下齿轮的转动就带动固定箱整体沿着移动面板的长方向进行运动，当夹柱与铸件的一侧相接触时，在让铸件的另一侧与驱动夹盘的表面相接触，进而实现铸件的第一种固定夹持方式。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述上夹持模块包括固定板，所述固定板的表面上固定设置有导向杆，所述导向杆的表面上滑动设置有动力箱，所述动力箱的驱动端上固定设置有外夹盘，所述动力箱的表面上固定设置有驱动缸，所述驱动缸的活塞杆端上固定设置有固定连接块，所述动力箱通过固定连接块与驱动缸的活塞杆端固定相连,所述动力箱的底部表面上开设有下夹持面，通过外夹盘对圆柱形铸件来进行固定夹持，并且通过驱动缸带动动力箱整体进行下移，让动力箱沿着固定板上的导向杆的方向进行运动，让外夹盘的
圆心位置与驱动夹盘的圆心位置保持在水平直线上，通过外夹盘的夹持来对铸件进行加工。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述外夹盘包括固定设置在动力箱驱动端上的下夹盘，所述下夹盘的上侧转动设置有上夹盘，所述下夹盘和上夹盘的表面上均开设有导向槽，每个所述导向槽的内部均滑动设置有夹块，所述夹块的表面上螺纹设置有定位螺钉，所述夹块的表面上固定设置有推拉杆，所述推拉杆贯穿下夹盘，所述下夹盘的表面上转动设置有固定件，所述上夹盘的表面上开设有与固定件相适配的槽口，当铸件为圆柱形铸件时，先放置在上夹盘和下夹盘之间，翻转上夹盘，让上夹盘对铸件进行包裹，随后通过固定件来将上夹盘和下夹盘之间相固定，同时，推拉推拉杆，带动夹块沿着导向槽的方向进行运动，让夹块与铸件表面相接触，进而实现固定夹持。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述夹柱靠近驱动夹盘端面的端口表面上开设有圆心槽，并且所述夹柱的圆心槽的圆心位置与驱动夹盘的圆心在一条水平直线上，保证铸件加工的精准性。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述固定箱滑动设置在移动面板上，并且所述移动面板的长度值大于固定箱的长度值，确保固定箱在移动面板上的活动范围，并且完全移出后不会对上夹持模块造成干涉。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述下夹持面与上夹持面之间相适配，并且所述下夹持面和上夹持面相互平行的面，当通过上夹持模块和下夹持模块上的下夹持面和上夹持面来进行夹持时，保证夹持的稳定性，此时需要将驱动夹盘升起来保证可以进行加工，需要注意的是，此时下夹持模块位于上夹持模块的下侧。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述固定件的表面上螺纹设置有调节螺母，并且调节螺母的外侧直径大于上夹盘表面上开设的槽口，通过调节螺母来进行固定。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述夹块的前端开设有倒角，并且多个夹块的内端头朝向为上夹盘和下夹盘的圆心，保护夹持的稳定性能。
[0014]本专利技术提供了一种多功能车床夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、通过下夹持模块在机床主体上的滑动可以固定位于驱动夹盘和下夹持模块之间的铸件，通过下夹持模块上的夹柱接触固定，同时，当铸件较大时，驱动下夹持模块进行移动，让下夹持模块上的上夹持面与上夹持模块上的下夹持面之间进行夹持固定，可以实现多种固定方式。
[0016]2、通过上夹持模块和下夹持模块上的下夹持面和上夹持面来进行夹持时，保证夹持的稳定性，此时需要将驱动夹盘升起来保证可以进行加工，需要注意的是，此时下夹持模块位于上夹持模块的下侧，保证加工夹持的稳定性。
[0017]3、当铸件为圆柱形铸件时，先放置在上夹盘和下夹盘之间，翻转上夹盘，让上夹盘对铸件进行包裹，随后通过固定件来将上夹盘和下夹盘之间相固定，同时，推拉推拉杆，带动夹块沿着导向槽的方向进行运动，让夹块与铸件表面相接触，进而实现固定夹持。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术上夹持模块结构示意图；
[0021]图3为本专利技术下夹持模块结构示意图；
[0022]图4为本专利技术外夹盘结构示意图。
[0023]图中：1、机床主体；2、动力电机；3、驱动夹盘；4、固定面板；5、上夹持模块；51、驱动缸；52、固定连接块；53、导向杆；54、固定板；55、动力箱；56、外夹盘；561、下夹盘；562、推拉杆；563、定位螺钉；564、导向槽；565、夹块；566、上夹盘；567、固定件；57、下夹持面；6、下夹持模块；61、固定箱；62、内驱动电机；63、下齿轮；64、夹柱；65、上夹持面；66、齿条；67、移动面板。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0025]请参阅图1
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4所示，一种多功能车床夹具，包括机床主体1，所述机床主体1的表面上滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能车床夹具，包括机床主体(1)，所述机床主体(1)的表面上固定设置有驱动夹盘(3)，所述机床主体(1)的上端一侧固定设置有动力电机(2)，所述动力电机(2)的驱动端与驱动夹盘(3)的轴端之间固定相连，其特征在于：所述机床主体(1)的上端面滑动设置有下夹持模块(6)，所述机床主体(1)的一侧固定设置有固定面板(4)，所述机固定面板(4)上滑动设置有上夹持模块(5)；所述下夹持模块(6)包括固定箱(61)，所述固定箱(61)的上表面上设置有上夹持面(65)，所述固定箱(61)的表面上固定设置有夹柱(64)，所述固定箱(61)的底部固定设置有内驱动电机(62)，所述内驱动电机(62)的驱动端上固定设置有下齿轮(63)，所述机床主体(1)的表面上固定设置有移动面板(67)，所述移动面板(67)的表面上固定设置有齿条(66)，所述齿条(66)与下齿轮(63)之间相啮合。2.根据权利要求1所述的一种多功能车床夹具，其特征在于：所述上夹持模块(5)包括固定板(54)，所述固定板(54)的表面上固定设置有导向杆(53)，所述导向杆(53)的表面上滑动设置有动力箱(55)，所述动力箱(55)的驱动端上固定设置有外夹盘(56)，所述动力箱(55)的表面上固定设置有驱动缸(51)，所述驱动缸(51)的活塞杆端上固定设置有固定连接块(52)，所述动力箱(55)通过固定连接块(52)与驱动缸(51)的活塞杆端固定相连,所述动力箱(55)的底部表面上开设有下夹持面(57)。3.根据权利要求2所述的一种多功能车床夹具，其特征在于：所述外夹盘(56)包括固定设置在动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆曼青，胡先锋，
申请(专利权)人：潜山县九鼎精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：