一种用于加工末端间隙高效测量工具制造技术

本申请提供了一种用于加工末端间隙高效测量工具，包括：测量组件，包括测量主体；其中，所述测量主体包括测量件和与测量件连接的连接件，所述测量件远离连接件的一侧面设置为弧形，所述测量件和连接件之间设置有两组高度不同的缺口，两组所述高度不同的缺口之间设置有c检测工具。本实用新型专利技术所述的一种用于加工末端间隙高效测量工具，通过设置的测量主体，在轧辊横肋铣削加工过程中直接在螺纹钢成品孔型上检测，其横肋长短一目了然，操作简单，控制精准，安全高效，源头杜绝横肋铣削加工不合格的上线，有效防止批量不合格螺纹钢的生产，且可以减少轧钢工序对该项质量检验的关注度，提高轧钢效率。高轧钢效率。高轧钢效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工末端间隙高效测量工具


[0001]本技术涉及螺纹钢钢筋
，特别涉及一种用于加工末端间隙高效测量工具。

技术介绍

[0002]螺纹钢钢筋的纵肋是平行于钢筋轴线的均匀连续肋，横肋是与钢筋轴线不平行的其他肋，钢筋根据使用场所的不同，横肋形状、螺旋升角和旋向有着较大区别。
[0003]新的钢筋混凝土用钢国家标准GBT1499.2
‑
2018在第二部分：螺纹钢筋第6.3.4条款的表3中对横肋末端间隙进行了硬性规定，纳入了强制标准，标准规定：横肋末端最大间隙不大于螺纹钢公称周长10％的弦长。
[0004]众所周知，螺纹钢筋接近一个圆柱体，横肋绕圆柱面呈螺旋状，其末端间隙尺寸处于三维空间，横肋尺寸过短则不能满足螺纹钢公称周长10％的弦长的国家标准，过长则很容易与纵肋接触，造成“连筋”，但是在实际的大生产中，建立这样的测量条件难度较大，如果用游标卡尺直接在钢筋表面上测量则误差大，精度低，所以采用截面投影法，不适合生产现场的实际操作，但是在生产过程中直接对钢筋实物用游标卡尺测量，由于钢筋圆周两侧横肋不完全是沿纵肋一一对称分布，所以对应的两条横肋错位时，很难直接测量出其末端距离，即使测量也是大概估值，加上横肋末端受金属充满度的影响和所在位置的特殊性，尤其对小规格钢筋，横肋尺寸小，公差范围小，测量值很难准确反映出来。
[0005]为此，我们提出一种用于加工末端间隙高效测量工具。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于在于提供一种用于加工末端间隙高效测量工具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种用于加工末端间隙高效测量工具，应用于铣削加工后的螺纹钢成品轧辊横肋，包括：
[0009]测量组件，包括测量主体；
[0010]其中，所述测量主体包括测量件和与测量件连接的连接件，所述测量件远离连接件的一侧面设置为弧形，所述测量件和连接件之间设置有两组高度不同的缺口，两组所述高度不同的缺口之间设置有c检测工具。
[0011]优选的，所述测量件的左侧边的缺口设置为a缺口，所述测量件的右侧边的缺口设置为b缺口。
[0012]优选的，所述a缺口的尺寸大于b缺口的尺寸。
[0013]优选的，所述c检测工具的底端面和a缺口的底端面平齐。
[0014]优选的，所述c检测工具的顶端面和b缺口的底端面平齐。
[0015]优选的，所述螺纹钢成品轧辊横肋上开设有轧辊轧槽，所述测量主体设置在轧辊
轧槽中。
[0016]优选的，所述测量件的弧形面和轧辊轧槽的内壁贴合，所述连接件的底端面和螺纹钢成品轧辊横肋的顶端面贴合。
[0017]与现有技术相比，根据本技术的一种用于加工末端间隙高效测量工具具有如下有益效果：
[0018]1、通过设置的测量主体，在轧辊横肋铣削加工过程中直接在螺纹钢成品孔型上检测，其横肋长短一目了然，操作简单，控制精准，安全高效，源头杜绝横肋铣削加工不合格的上线，有效防止批量不合格螺纹钢的生产，且可以减少轧钢工序对该项质量检验的关注度，提高轧钢效率；
[0019]2、通过设置的测量主体，基本不增加任何成本，在孔型基圆检测工具的基础上加工公差缺口即可满足使用效果，检测操作简单易懂，控制精度高，检测结果一目了然；
[0020]3、通过设置的测量主体，在轧辊加工工序把关，使得螺纹钢横肋末端间隙质量检验关口前移，避免了不合格轧辊上线，提高了螺纹钢产品质量的可靠性。
附图说明
[0021]图1为本技术一种用于加工末端间隙高效测量工具的整体结构图；
[0022]图2为本技术一种用于加工末端间隙高效测量工具中测量主体的局部结构图；
[0023]图3为本技术一种用于加工末端间隙高效测量工具中螺纹钢成品轧辊横肋的局部结构图；
[0024]图4为本技术一种用于加工末端间隙高效测量工具中测量主体检测判定的局部结构图；
[0025]图5为本技术一种用于加工末端间隙高效测量工具中测量主体检测判定的局部结构图；
[0026]图6为本技术一种用于加工末端间隙高效测量工具中测量主体检测判定的局部结构图；
[0027]图7为本技术一种用于加工末端间隙高效测量工具中测量主体检测判定的局部结构图。
[0028]图中：1、测量件；2、连接件；3、c检测工具；4、a缺口；5、b缺口；6、轧辊轧槽；7、螺纹钢成品轧辊横肋。
具体实施方式
[0029]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术一种用于加工末端间隙高效测量工具的具体实施方式，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特
殊含义。本技术一种用于加工末端间隙高效测量工具不限于以下实施例的描述。
[0030]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0031]实施例1
[0032]参照图1
‑
7所示，一种用于加工末端间隙高效测量工具，应用于铣削加工后的螺纹钢成品轧辊横肋7，包括：
[0033]测量组件，包括测量主体；
[0034]其中，测量主体包括测量件1和与测量件1连接的连接件2，测量件1远离连接件2的一侧面设置为弧形，测量件1和连接件2之间设置有两组高度不同的缺口，两组高度不同的缺口之间设置有c检测工具3。
[0035]测量件1的左侧边的缺口设置为a缺口4，测量件1的右侧边的缺口设置为b缺口5。
[0036]a缺口4的尺寸大于b缺口5的尺寸。
[0037]c检测工具3的底端面和a缺口4的底端面平齐。
[0038]c检测工具3的顶端面和b缺口5的底端面平齐。
[0039]a缺口4的尺寸值为a值，b缺口5的尺寸值为b值，c检测工具3的高度值为c值。
[0040]a值是国标要求通过计算得出单侧末端间隙的最大间距。
[0041]即：a＝(f
i
‑
S)/2
‑
k
[0042]f
i
‑
钢筋横肋末端间隙；
[0043]s
‑
成品轧辊标准辊缝；
[0044]k
‑
充满度系数(一般取螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工末端间隙高效测量工具，应用于铣削加工后的螺纹钢成品轧辊横肋(7)，其特征在于，包括：测量组件，包括测量主体；其中，所述测量主体包括测量件(1)和与测量件(1)连接的连接件(2)，所述测量件(1)远离连接件(2)的一侧面设置为弧形，所述测量件(1)和连接件(2)之间设置有两组高度不同的缺口，两组所述高度不同的缺口之间设置有c检测工具(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工末端间隙高效测量工具，其特征在于：所述测量件(1)的左侧边的缺口设置为a缺口(4)，所述测量件(1)的右侧边的缺口设置为b缺口(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于加工末端间隙高效测量工具，其特征在于：所述a缺口(4)的尺寸大于b缺...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳长青，侯心愿，杜永军，宋长林，秦伟，王珍，刘飞容，高斌，李帅，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：