电池极片在线取样的设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种电池极片在线取样的设备，包括承载电池极片的底板，所述电池极片正上方设置有能够通过上下往复运动的压板，所述压板内设置有第一通孔，所述底板内设置有上下贯穿、且与第一通孔同轴线布置的第二通孔；所述第二通孔内固定有上下端开口、且呈空腔结构的下冲头，所述第一通孔内设有上冲头；所述上冲头呈下端开口的空腔结构，所述上冲头空腔内嵌置有推动块，所述推动块上端固定连接有用于推动推动块上下往复运动的推杆，从而使所述推动块推动样品冲出下冲头空腔结构至设置在下冲头正下方的托盘中。本实用新型专利技术能够快速地对涂布工序中的电池极片进行在线取样，大大缩短取样时间，减少首检、尾检和过程抽检中的材料浪费。的材料浪费。的材料浪费。

【技术实现步骤摘要】
电池极片在线取样的设备


[0001]本技术涉及电池制造
，具体地指一种电池极片在线取样的设备。

技术介绍

[0002]在锂电行业中，涂布工序是将搅拌好的正、负极浆料涂覆在集流体表面，经过烘干形成正、负极电池极片。在批量生产中，首检、尾检以及过程抽检中，需要在烘干的电池极片上截取固定面积为a的电池极片样品，并称量这个样品的重量b，并换算成样品的面密度(面密度计公式x＝b/a)。
[0003]现有技术中的取样流程为：先预涂布一定长度的电池极片，经过烘箱烘干后，电池极片运行到收卷轴上后停机，在电池极片需要取样的位置(例如电池极片横向左、中、右)用mark笔做好记号，割取这段带涂层的电池极片，拿到计量室的小圆片冲切设备上去依次冲取(电池极片横向左、中、右)样片。
[0004]取样结束后，用钳子或镊子夹取这些样片，放在电子秤上依次称重，记录并计算面密度数值。如果电池极片面密度在规格范围，则将涂布设备上剩下被裁断的电池极片之间用胶带连接后，再重新启动涂布设备，恢复生产；若面密度不在规格范围内，则需要将剩下被裁断的电池极片用胶带连接后，调整涂布设备的参数，重新制作样品，重复上述抽检动作。
[0005]现有技术中的取样存在的弊端如下：一、耗时费力，整个取样过程需要至少10分钟，而现实的抽检过程中往往需要重复几个取样动作流，严重影响电池极片的生产效率；二、由于涂布工序是连续化生产工艺，由于上述抽检取样动作停机时间长，电池极片在烘箱内会过度烘烤，导致电池极片开裂，打皱等坏品，在割断电池极片重新走带过程中，也会有很长一段电池极片成为纠偏过程中的不良品，造成整个制造过程的成本浪费，特别是随着高速涂布机的普及，烘箱的长度加长，造成的损耗更多；三、涂布液在模头内停留时间过长，会造成沉淀、分层，也导致产品一致性较差；四、在电池极片取样过程中，人工操作的动作繁多，会加大测量系统的不稳定性风险，因而测量结果不稳定，而测量结果不准确，导致批量产品性能的一致性较差，甚至产生大批量不良品。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足之处，本技术提出一种电池极片在线取样的设备，可以快速、便捷地实现在线取样功能，有效减少首检、尾检和过程抽检中的材料浪费。
[0007]为达到上述目的，本技术所设计的一种电池极片在线取样的设备，包括在涂布工序中用于承载电池极片的底板，所述电池极片正上方设置有能够通过上下往复运动与底板相配合压紧电池极片的压板，其特别之处在于：所述压板内设置有上下贯穿的第一通孔，所述底板内设置有上下贯穿、且与第一通孔同轴线布置的第二通孔；所述第二通孔内固定有上下端开口、且呈空腔结构的下冲头，所述第一通孔内设有能够通过上下往复运动与下冲头相配合从电池极片上切取样品的上冲头；所述上冲头呈下端开口的空腔结构，所述
上冲头空腔内嵌置有推动块，所述推动块上端固定连接有用于推动推动块上下往复运动的推杆，从而使所述推动块在向下推力作用下推动样品冲出下冲头空腔结构至设置在下冲头正下方的托盘中，所述下冲头、上冲头、推动块和推杆共同构成冲切模块。
[0008]进一步地，所述上冲头空腔结构底端设置有向空腔内倾斜的冲切角，所述冲切角角度θ为10
°
～30
°
。
[0009]更进一步地，所述下冲头呈圆柱形腔体，所述上冲头呈圆柱形腔体；所述上冲头外径d1与下冲头内径d2相等。
[0010]进一步地，所述推杆上端固定连接有用于推动推杆进行上下往复运动的推杆气缸。
[0011]更进一步地，所述上冲头外围固定套设有连接片，所述连接片上端固定连接有用于推动上冲头进行上下往复运动的冲切气缸。
[0012]更进一步地，所述压板上端两侧分别固定连接有用于推动压板进行上下往复运动的压板气缸。
[0013]进一步地，所述上冲头外径d1小于第一通孔半径d3。
[0014]本技术的优点在于：
[0015]1、本技术首先将电池极片夹紧在压板和底板之间，再进行冲切操作，提高冲切精度，避免由于多个冲切模块(例如电池极片横向左、中、右位置)同时对电池极片冲切造成电池极片中出现拉扯缺口而导致极片断带情况的发生；
[0016]2、本技术将下冲头内径和上冲头外径设置为同一数值，并在上冲头空腔结构底端设置向空腔内倾斜的冲切角，从而减少单个样品的周边毛刺，提高样品采样面积的准确性；
[0017]3、本技术通过嵌置在上冲头空腔内的推动块推动样品冲出下冲头内腔至下方托盘中，这样不仅可以快速获得样品，而且还可以避免样品卡在下冲头内腔中的可能，规避人工捏取样品而导致样品破碎等风险。
[0018]本技术电池极片在线取样的设备能够快速地对涂布工序中的电池极片进行在线取样，大大缩短取样时间，减少首检、尾检和过程抽检中的材料浪费，具有明显的实用价值。
附图说明
[0019]图1为技术电池极片在线取样的设备的正视及部分剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术电池极片在线取样的设备的斜视结构示意图；
[0021]图3为图1中的冲切模块的立体结构示意图；
[0022]图4为图3的剖视结构示意图；
[0023]图中：压板气缸1、冲切气缸2、推杆气缸3、连接片4、冲切模块5、压板6、底板7、托盘8、电池极片9；
[0024]冲切模块5包括：推杆5
‑
1、上冲头5
‑
2、推动块5
‑
3、下冲头5
‑
4；
[0025]上冲头5
‑
2包括：冲切角5
‑
21；
[0026]压板6包括：第一通孔6
‑
1；
[0027]底板7包括：第二通孔7
‑
1；
[0028]电池极片9包括：样品9
‑
1；
[0029]上冲头5
‑
2外径d1、下冲头5
‑
4内径d2、第一通孔6
‑
1半径d3、冲切角5
‑
21角度θ；
具体实施方式
[0030]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0032]本电池极片在线取样的设备，包括在涂布工序中用于承载电池极片9的底板7，所述电池极片9正上方设置有能够通过上下往复运动与底板7相配合压紧电池极片9的压板6，所述压板6内设置有上下贯穿的第一通孔6
‑
1，所述底板7内设置有上下贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片在线取样的设备，包括在涂布工序中用于承载电池极片(9)的底板(7)，所述电池极片(9)正上方设置有能够通过上下往复运动与底板(7)相配合压紧电池极片(9)的压板(6)，其特征在于：所述压板(6)内设置有上下贯穿的第一通孔(6
‑
1)，所述底板(7)内设置有上下贯穿、且与第一通孔(6
‑
1)同轴线布置的第二通孔(7
‑
1)；所述第二通孔(7
‑
1)内固定有上下端开口、且呈空腔结构的下冲头(5
‑
4)，所述第一通孔(6
‑
1)内设有能够通过上下往复运动与下冲头(5
‑
4)相配合从电池极片(9)上切取样品(9
‑
1)的上冲头(5
‑
2)；所述上冲头(5
‑
2)呈下端开口的空腔结构，所述上冲头(5
‑
2)空腔内嵌置有推动块(5
‑
3)，所述推动块(5
‑
3)上端固定连接有用于推动推动块(5
‑
3)上下往复运动的推杆(5
‑
1)，从而使所述推动块(5
‑
3)在向下推力作用下推动样品(9
‑
1)冲出下冲头(5
‑
4)空腔结构至设置在下冲头(5
‑
4)正下方的托盘(8)中，所述下冲头(5
‑
4)、上冲头(5
‑
2)、推动块(5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：代德明，陈晚成，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：