一种降低大体积混凝土水化热的内埋式循环冷却管道制造技术

本实用新型专利技术提供一种降低大体积混凝土水化热的内埋式循环冷却管道，包括：凝固仓，所述凝固仓的内部铺设有冷凝管，所述冷凝管的两端均固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一端焊接连接有第一挡块，所述第一挡块与第一连接管的外部均等距环形开设有限位槽，且限位槽的数量为四个。本实用新型专利技术提供的一种降低大体积混凝土水化热的内埋式循环冷却管道冷凝管的形状为弯曲形，大大提高了冷凝管与混凝土的接触面积，提高了大体积混凝土内部降温的速度，将限位块滑入限位槽中，再使用固定套套设在第一连接管的外部，使用螺栓将固定套锁紧，由于第一挡块与第二挡块的存在，使得第一连接管与第二连接管牢牢的进行固定，方便导管之间进行连接固定。进行连接固定。进行连接固定。

【技术实现步骤摘要】
一种降低大体积混凝土水化热的内埋式循环冷却管道


[0001]本技术涉及大体积混凝土领域，尤其涉及一种降低大体积混凝土水化热的内埋式循环冷却管道。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，随着现代科学技术的发展大体积混凝土也常常使用。
[0003]根据混凝土施工规范的规定混凝土内部与外表面的温差不能超过25摄氏度，为防止混凝土内外温差超过25摄氏度时，混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，需采取养护措施，对大体积混凝土的养护通常采取内降外保的养护措施，即内部通过布置冷却管降温，外部覆盖保温养护。
[0004]但现有的大体积混凝土的内部循环冷却管道与混凝土的接触面积较小导致降温的速度较慢，容易出现局部受热而开裂，冷凝管的两端不便于与导管之间进行固定连接，连接后稳定性不强的问题。
[0005]因此，有必要提供一种降低大体积混凝土水化热的内埋式循环冷却管道解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种降低大体积混凝土水化热的内埋式循环冷却管道，解决了现有的大体积混凝土的内部循环冷却管道与混凝土的接触面积较小导致降温的速度较慢，容易出现局部受热而开裂，冷凝管的两端不便于与导管之间进行固定连接，连接后稳定性不强的问题。
[0007]本技术提供一种降低大体积混凝土水化热的内埋式循环冷却管道，包括：凝固仓，所述凝固仓的内部铺设有冷凝管，所述冷凝管的两端均固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一端焊接连接有第一挡块，所述第一挡块与第一连接管的外部均等距环形开设有限位槽，且限位槽的数量为四个，四个所述限位槽的内部均滑动安装有限位块，四个所述限位块的一端均焊接连接有第二挡块。
[0008]优选的，所述第一连接管的外部且位于第一挡块与第二挡块之间套设有固定套，且固定套的数量为两个，两个所述固定套之间通过合页转动安装，两个所述固定套之间螺纹连接有螺栓。
[0009]优选的，所述限位块的另一端焊接连接有第二连接管，且第二连接管的数量为两个，其中一个所述第二连接管的一端固定连接有第一导管，所述第一导管的一端连接有水泵。
[0010]优选的，所述水泵的外部连接有第二导管，所述第二导管的一端连接有降温组件，
所述降温组件的外部一侧连接有冷凝箱。
[0011]优选的，另一个所述第二连接管的一端与冷凝箱的外部一侧固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种降低大体积混凝土水化热的内埋式循环冷却管道具有如下有益效果：
[0013]该管道冷凝管的形状为弯曲形，大大提高了冷凝管与混凝土的接触面积，提高了大体积混凝土内部降温的速度，将限位块滑入限位槽中，再使用固定套套设在第一连接管的外部，使用螺栓将固定套锁紧，由于第一挡块与第二挡块的存在，使得第一连接管与第二连接管牢牢的进行固定，方便导管与导管之间进行连接固定。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种降低大体积混凝土水化热的内埋式循环冷却管道的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示侧视结构示意图；
[0016]图3为图1所示第一连接管与第二连接管安装结构示意图；
[0017]图4为图1所示冷凝管结构示意图。
[0018]图中：1、凝固仓；2、冷凝管；3、第一连接管；4、第一挡块；5、限位槽；6、限位块；7、第二挡块；8、第二连接管；9、固定套；10、螺栓；11、第一导管；12、水泵；13、第二导管；14、降温组件；15、冷凝箱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种降低大体积混凝土水化热的内埋式循环冷却管道的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示第一连接管与第二连接管安装结构示意图；图4为图1所示冷凝管结构示意图，一种降低大体积混凝土水化热的内埋式循环冷却管道，包括：凝固仓1，凝固仓1的内部铺设有冷凝管2，冷凝管2的两端均固定连接有第一连接管3，第一连接管3的一端焊接连接有第一挡块4，第一挡块4与第一连接管3的外部均等距环形开设有限位槽5，且限位槽5的数量为四个，四个限位槽5的内部均滑动安装有限位块6，四个限位块6的一端均焊接连接有第二挡块7，冷凝管2的形状为弯曲形，大大提高了冷凝管2与混凝土的接触面积，提高了大体积混凝土内部降温的速度。
[0021]第一连接管3的外部且位于第一挡块4与第二挡块7之间套设有固定套9，且固定套9的数量为两个，两个固定套9之间通过合页转动安装，两个固定套9之间螺纹连接有螺栓10，将限位块6滑入限位槽5中，再使用固定套9套设在第一连接管3的外部，使用螺栓10将固定套9锁紧，由于第一挡块4与第二挡块7的存在，使得第一连接管3与第二连接管8牢牢的进行固定，方便导管与导管之间进行连接固定。
[0022]限位块6的另一端焊接连接有第二连接管8，且第二连接管8的数量为两个，其中一个第二连接管8的一端固定连接有第一导管11，第一导管11的一端连接有水泵12，通过水泵12与第二导管13将降温组件14中降温的冷凝液导入第二导管13中，最终进入冷凝管2中，对大体积混凝土进行降温，升温的冷凝液通过冷凝管2的另一端进入冷凝箱15中，再进入降温
组件14中进行降温，形成冷凝液的循环使用。
[0023]水泵12的外部连接有第二导管13，第二导管13的一端连接有降温组件14，降温组件14的外部一侧连接有冷凝箱15，降温组件14用于对升温的冷凝液进行降温处理。
[0024]另一个第二连接管8的一端与冷凝箱15的外部一侧固定连接，结构稳定，使用安全。
[0025]本技术提供的一种降低大体积混凝土水化热的内埋式循环冷却管道的工作原理如下：
[0026]首先将限位块6滑入限位槽5中，再使用固定套9套设在第一连接管3的外部，使用螺栓10将固定套9锁紧，由于第一挡块4与第二挡块7的存在，使得第一连接管3与第二连接管8牢牢的进行固定，方便导管与导管之间进行连接固定，通过水泵12与第二导管13将降温组件14中降温的冷凝液导入第二导管13中，最终进入冷凝管2中，对大体积混凝土进行降温，升温的冷凝液通过冷凝管2的另一端进入冷凝箱15中，再进入降温组件14中进行降温，形成冷凝液的循环使用，冷凝管2的形状为弯曲形，大大提高了冷凝管2与混凝土的接触面积，提高了大体积混凝土内部降温的速度。
[0027]与相关技术相比较，本技术提供的一种降低大体积混凝土水化热的内埋式循环冷却管道具有如下有益效果：
[0028]该管道冷凝管2的形状为弯曲形，大大提高了冷凝管2与混凝土的接触面积，提高了大体积混凝土内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低大体积混凝土水化热的内埋式循环冷却管道，包括：凝固仓(1)，其特征在于：所述凝固仓(1)的内部铺设有冷凝管(2)，所述冷凝管(2)的两端均固定连接有第一连接管(3)，所述第一连接管(3)的一端焊接连接有第一挡块(4)，所述第一挡块(4)与第一连接管(3)的外部均等距环形开设有限位槽(5)，且限位槽(5)的数量为四个，四个所述限位槽(5)的内部均滑动安装有限位块(6)，四个所述限位块(6)的一端均焊接连接有第二挡块(7)。2.根据权利要求1的一种降低大体积混凝土水化热的内埋式循环冷却管道，其特征在于，所述第一连接管(3)的外部且位于第一挡块(4)与第二挡块(7)之间套设有固定套(9)，且固定套(9)的数量为两个，两个所述固定套(9)之间通过合页转动安装，两个所述固定套(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：董桃元，李海军，安彬，罗志雄，易晓琳，胡彬，
申请(专利权)人：广东汇华建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：