一种高效节能氧化尾气冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能氧化尾气冷凝器，涉及氧化尾气处理技术领域。包括冷凝塔和制冷箱；冷凝塔侧壁设置有进气管，冷凝塔顶部设置有出气管；冷凝塔的内壁设置有螺旋形气道；氧化尾气经进气管进入冷凝塔内腔，再经螺旋形气道进入出气管，最后经出气管排出；螺旋形气道内设置有螺旋形冷却管；出气管上设置有风冷箱，风冷箱内设置有散热盘；制冷箱的出水口通过第一管路与螺旋形冷却管的进水口连接，螺旋形冷却管的出水口通过第二管路与散热盘的进水口连接；散热盘的出水口通过第三管路与制冷箱的回水口连接。本实用新型专利技术通过设置螺旋形气道，延长了冷却时间，提高了冷却效率；通过设置风冷箱进行预冷却，有效降低了制冷箱的能源消耗。能源消耗。能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能氧化尾气冷凝器


[0001]本技术涉及石油化工、煤化工等高耗能高污染行业中的氧化尾气处理
，特别涉及一种高效节能氧化尾气冷凝器。

技术介绍

[0002]异丙苯法生产苯酚丙酮的工艺中，异丙苯与空气中的氧气发生氧化反应，生成过氧化氢异丙苯，未反应的空气从氧化反应器脱出。这部分空气我们称为氧化尾气。氧化尾气中夹带有异丙苯、过氧化氢异丙苯、反应中生成的有机酸等有机组分，通常需要通过冷凝器对这些有机组分进行回收。现有的氧化尾气冷凝器回收效率低，能耗严重，无法真正体现回收价值。

技术实现思路

[0003]本技术主要目的在提供一种高效节能氧化尾气冷凝器，以解决上述问题。
[0004]为达上述目的，本技术提供一种高效节能氧化尾气冷凝器，包括冷凝塔和制冷箱；所述冷凝塔侧壁设置有进气管，所述冷凝塔顶部设置有出气管；所述冷凝塔的内壁设置有螺旋形气道；氧化尾气经进气管进入冷凝塔内腔，再经螺旋形气道进入出气管，最后经出气管排出；所述螺旋形气道内设置有螺旋形冷却管；所述出气管上设置有风冷箱，所述风冷箱内设置有散热盘；所述制冷箱的出水口通过第一管路与螺旋形冷却管的进水口连接，所述螺旋形冷却管的出水口通过第二管路与散热盘的进水口连接；所述散热盘的出水口通过第三管路与制冷箱的回水口连接。
[0005]进一步的，所述冷凝塔内轴向设置有桶状结构，所述桶状结构的开口朝下，所述桶状结构的桶壁与螺旋形气道固定密封连接；所述进气管的出气端伸入冷凝塔内腔，并弯折向上伸入桶状结构内部。
[0006]进一步的，所述冷凝塔底部设置有排水管，所述排水管上设置有阀门。
[0007]进一步的，所述冷凝塔侧壁设置有液位计。
[0008]进一步的，所述散热盘边缘设置有散热片。
[0009]进一步的，所述螺旋形冷却管的管壁上设置有螺旋翅片。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过设置螺旋形气道，延长了冷却时间，避免了氧化尾气直接排出，提高了冷却效率；通过设置风冷箱进行预冷却，有效降低了制冷箱的能源消耗。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种高效节能氧化尾气冷凝器的示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种高效节能氧化尾气冷凝器的冷却塔纵向剖视图；
[0014]图3为本技术提出的一种高效节能氧化尾气冷凝器的风冷箱内部结构示意图。
[0015]图中：1
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制冷箱；2
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第一管路；3
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第三管路；4
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第二管路；5
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出气管；6
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风冷箱；7
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冷凝塔；8
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进气管；9
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液位计；10
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阀门；11
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排水管；12
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螺旋形气道；13
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螺旋形冷却管；14
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桶状结构；15
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散热盘；16
‑
散热片。
具体实施方式
[0016]为达成上述目的及功效，本技术所采用的技术手段及构造，结合附图就本技术较佳实施例详加说明其特征与功能。
[0017]如附图1
‑
3所示，本技术中提供了一种高效节能氧化尾气冷凝器，包括冷凝塔7和制冷箱1；所述冷凝塔7侧壁设置有进气管8，所述冷凝塔7顶部设置有出气管5；所述冷凝塔7的内壁设置有螺旋形气道12；氧化尾气经进气管8进入冷凝塔7内腔，再经螺旋形气道12进入出气管5，最后经出气管5排出；所述螺旋形气道12内设置有螺旋形冷却管13；所述出气管5上设置有风冷箱6，所述风冷箱6内设置有散热盘15；所述制冷箱1的出水口通过第一管路2与螺旋形冷却管13的进水口连接，所述螺旋形冷却管13的出水口通过第二管路4与散热盘15的进水口连接；所述散热盘15的出水口通过第三管路3与制冷箱1的回水口连接。
[0018]在另一实施例中，所述冷凝塔7内轴向设置有桶状结构14，所述桶状结构14的开口朝下，所述桶状结构14的桶壁与螺旋形气道12固定密封连接；所述进气管8的出气端伸入冷凝塔7内腔，并弯折向上伸入桶状结构14内部。桶状结构14可以进行初步冷却，防止刚进入的氧化尾气直接排出。
[0019]在另一实施例中，所述冷凝塔7底部设置有排水管11，所述排水管11上设置有阀门10，方便冷凝塔7内形成的冷凝液排出回收。
[0020]在另一实施例中，所述冷凝塔7侧壁设置有液位计9，便于查看冷凝塔7内冷凝液位置。
[0021]在另一实施例中，所述散热盘15边缘设置有散热片16，以提升散热盘15的散热效果。
[0022]在另一实施例中，所述螺旋形冷却管13的管壁上设置有螺旋翅片(未画出)，以提升冷却效果。
[0023]使用时，打开制冷箱1进行制冷，经制冷后的水经第一管路2进入螺旋形冷却管13，再经第二管路4进入散热盘15；最后经第三管路3流入制冷箱1内进行循环。氧化尾气经进气管8进入桶状结构14进行逐步冷却，再进入螺旋形气道12中，在螺旋形冷却管13的冷却作用下促进有机组分液化，液化后的有机组分沿螺旋形气道12斜面流入冷凝塔7内腔底部，无法液化的气体从出气管5排出；由于，出气管5中的气体被降温，在风冷箱内，可以对散热盘15进行降温，进而对管路内的水进行预冷却，减少制冷箱1的能源消耗。
[0024]以上所述仅为本技术较佳实施例而已，非全部实施例，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或者相近似的技术方案，均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能氧化尾气冷凝器，其特征在于，包括冷凝塔和制冷箱；所述冷凝塔侧壁设置有进气管，所述冷凝塔顶部设置有出气管；所述冷凝塔的内壁设置有螺旋形气道；氧化尾气经进气管进入冷凝塔内腔，再经螺旋形气道进入出气管，最后经出气管排出；所述螺旋形气道内设置有螺旋形冷却管；所述出气管上设置有风冷箱，所述风冷箱内设置有散热盘；所述制冷箱的出水口通过第一管路与螺旋形冷却管的进水口连接，所述螺旋形冷却管的出水口通过第二管路与散热盘的进水口连接；所述散热盘的出水口通过第三管路与制冷箱的回水口连接。2.如权利要求1所述的一种高效节能氧化尾气冷凝器，其特征在于，所述冷凝塔内轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪飞，冯翼飞，刘兴亚，高华金，张文彬，郝勇，杨传珍，张淑双，
申请(专利权)人：江苏民生环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：