具有多支撑板的钢结构支柱制造技术

本实用新型专利技术公开了具有多支撑板的钢结构支柱，包括后钢板，后钢板两侧均固定连接有侧钢板，后钢板和侧钢板内侧壁均固定连接有多个支撑条，支撑条顶部固定连接有支撑板，支撑板内固定连接有支撑杆，支撑板底部固定连接有定位板，侧钢板远离后钢板的一侧固定连接有前钢板，前钢板一侧安装有盖板，本实用新型专利技术支柱承受强度高，且支撑板与后钢板、侧钢板、前钢板均焊接固定，使得支撑板作用效果更好，支撑强度更高，通过设置的支撑条增加了支撑板的稳固性，支撑杆和定位板的设置进一步对支撑板进行固定，使得支柱的整体支撑强度更高，通过设置的加强框能够提高前钢板开槽处的强度，有利于保证支柱的整体强度。保证支柱的整体强度。保证支柱的整体强度。

【技术实现步骤摘要】
具有多支撑板的钢结构支柱


[0001]本技术涉及钢结构
，具体是具有多支撑板的钢结构支柱。

技术介绍

[0002]钢结构支柱在钢结构中起到承重支撑作用，是钢结构中的重要组成部分，钢结构支柱一般为中空的长条形结构，支柱是由四块侧面板的钢板焊接而成的，为了增加钢结构支柱的强度，一般会在支撑柱内部间隔设置支撑板，支撑板四周配合支柱内部的空腔，生产时，由于支撑板在支柱内部，并且距离支柱端部具有较长的距离，所以只能在侧面板没有完全焊接时，将支撑板放置并焊接，然后焊接最后一块侧面板，但是这样支撑板就只有三个面焊接在空芯结构内部，支撑板的另一侧边没有焊接，使得支撑板作用没有完全发挥出来，降低了支柱的承受强度，又或者采用在侧面板上开设焊接窗口对支撑板四周进行焊接，但是这种方式不仅操作麻烦，费时费力，而且开设多个焊接窗口会降低支柱的强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供具有多支撑板的钢结构支柱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]具有多支撑板的钢结构支柱，包括后钢板，所述后钢板两侧均固定连接有侧钢板，后钢板与侧钢板采用焊接固定，后钢板和侧钢板内侧壁均固定连接有多个支撑条，相邻两个同一高度的支撑条之间焊接固定，支撑条顶部固定连接有支撑板，支撑板内固定连接有支撑杆，支撑板底部固定连接有定位板，侧钢板远离后钢板的一侧固定连接有前钢板，前钢板内设置有与支撑板对应的开槽，支撑板一端插入强钢板的开槽内，前钢板一侧安装有盖板。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述支撑板与后钢板、侧钢板及对应位置的支撑条均为焊接固定，支撑板内设置有与支撑杆对应的通孔。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述定位板与支撑杆螺纹连接，定位板内设置有与支撑杆对应的螺纹孔，支撑板与支撑杆、定位板均为固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述前钢板与侧钢板、支撑板均为焊接固定，前钢板内侧壁在开槽周侧固定连接有加强框，支撑板穿过加强框设置，支撑板与加强框活动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述盖板截面呈U形，盖板两侧卡在侧钢板外侧，盖板与侧钢板通过螺栓固定连接，盖板两侧及侧钢板设置有多个对应的固定螺孔。
[0010]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：本技术支柱承受强度高，且支撑板与后钢板、侧钢板、前钢板均焊接固定，使得支撑板作用效果更好，支撑强度更高，通过设置的支撑条增加了支撑板的稳固性，支撑杆和定位板的设置进一步对支撑板进行固定，使得支柱的整体支撑强度更高，通过设置的加强框能够提高前钢板开槽处的强度，
有利于保证支柱的整体强度。
附图说明
[0011]图1为具有多支撑板的钢结构支柱结构示意图。
[0012]图2为具有多支撑板的钢结构支柱剖视结构示意图。
[0013]图3为具有多支撑板的钢结构中前钢板结构示意图。
[0014]图4为具有多支撑板的钢结构中盖板结构示意图。
[0015]图中：后钢板1、侧钢板2、支撑条3、支撑板4、支撑杆5、通孔6、定位板7、前钢板8、开槽9、加强框10、盖板11、螺栓12、固定螺孔13。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1～4，本技术实施例中，具有多支撑板的钢结构支柱，包括后钢板1，其特征在于，所述后钢板1两侧均固定连接有侧钢板2，后钢板1与侧钢板2采用焊接固定，后钢板1和侧钢板2内侧壁均固定连接有多个支撑条3，相邻两个同一高度的支撑条 3之间焊接固定，支撑条3顶部固定连接有支撑板4，支撑板4与后钢板1、侧钢板2及对应位置的支撑条3均为焊接固定，增加了支撑板4的稳固性，支撑板4内固定连接有支撑杆5，支撑板4内设置有与支撑杆5对应的通孔6，支撑板4底部固定连接有定位板7，定位板7与支撑杆5螺纹连接，定位板7内设置有与支撑杆5对应的螺纹孔，支撑板4与支撑杆5、定位板7均为固定连接，支撑杆5、定位板7进一步对支撑板4进行固定，使得支柱的整体支撑强度更高，侧钢板2远离后钢板1的一侧固定连接有前钢板8，前钢板8 内设置有与支撑板4对应的开槽9，支撑板4一端插入强钢板8的开槽9内，前钢板8与侧钢板2、支撑板4均为焊接固定，支撑板4与后钢板1、侧钢板2、前钢板8均焊接固定，使得支撑板4作用效果更好，支撑强度更高，前钢板8内侧壁在开槽9周侧固定连接有加强框10，能够提高前钢板8的开槽9处的强度，有利于保证支柱的整体强度，支撑板4穿过加强框10设置，支撑板4与加强框10活动连接，前钢板8一侧安装有盖板11，掩盖开槽9处支撑板4与加强框的焊接部，使得支柱更加美观，盖板11截面呈U形，盖板11两侧卡在侧钢板2外侧，盖板11与侧钢板2通过螺栓12固定连接，盖板11两侧及侧钢板2 设置有多个对应的固定螺孔13。
[0018]本技术的组装过程是：首先将支撑条3与后钢板1、侧钢板2分别焊接固定，然后将两个侧钢板2焊接固定在后钢板1两侧，并将对应的支撑条焊接固定，将定位板7和支撑板4依次安装在支撑杆5的对应位置上，然后将支撑板4与支撑杆5、定位板7均焊接固定，再将支撑板4安装在对应高度的支撑条3上，然后将支撑板4与后钢板1、侧钢板2、支撑条3均焊接固定，在前钢板8上开设与支撑板4对应的开槽9，然后将固定框 10焊接固定在前钢板8一侧面的开槽9外，然后将前钢板8与焊接完成的侧钢板2组装在一起，使支撑板4插入固定框10及开槽9内，再将前钢板8与侧钢板2、支撑板4均焊接固定，然后将盖板11安装在前钢板8一侧，用螺栓12将盖板11与侧钢板2固定即可完成支柱的组装。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有多支撑板的钢结构支柱，包括后钢板(1)，其特征在于，所述后钢板(1)两侧均固定连接有侧钢板(2)，后钢板(1)与侧钢板(2)采用焊接固定，后钢板(1)和侧钢板(2)内侧壁均固定连接有多个支撑条(3)，相邻两个同一高度的支撑条(3)之间焊接固定，支撑条(3)顶部固定连接有支撑板(4)，支撑板(4)内固定连接有支撑杆(5)，支撑板(4)底部固定连接有定位板(7)，侧钢板(2)远离后钢板(1)的一侧固定连接有前钢板(8)，前钢板(8)内设置有与支撑板(4)对应的开槽(9)，支撑板(4)一端插入前钢板(8)的开槽(9)内，前钢板(8)一侧安装有盖板(11)。2.根据权利要求1所述的具有多支撑板的钢结构支柱，其特征在于，所述支撑板(4)与后钢板(1)、侧钢板(2)及对应位置的支撑条(3)均为焊接固定，支撑板(4)内设置有与支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘银表，熊勇，夏雪丽，
申请(专利权)人：湖北鸿地重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：