一种新型打气泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型打气泵，涉及打气泵技术领域，包括壳体，壳体内侧装有支架，支架的后端装有盖板，盖板后端转动连接有中心旋钮，支架的内侧滑动连接有导向架。本实用新型专利技术，通过设置了支架、中心旋钮、导向架、第一风口、第二风口、连通口、导向槽、套筒、调节块、电机、叶片，能够通过支架、导向架、第一风口、第二风口、连通口和导向槽的结构组合，给导向槽与第一风口、第二风口的连接提供前置条件，通过电机和叶片的配合，实现壳体内部的空气流通功能，并通过中心旋钮和调节块的配合，实现导向架的位置调节功能，进而实现导向槽与第一风口、第二风口之间的连接切换功能，使该打气泵的抽气、充气流程切换更加方便。充气流程切换更加方便。充气流程切换更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型打气泵


[0001]本技术涉及打气泵
，尤其涉及一种新型打气泵。

技术介绍

[0002]打气泵，是一种通过气压运作与内部扇叶旋转的方式，进行抽气或充气工作的专业设备，在打气泵的实际使用中，常规形式打气泵在内部结构的设计上较为繁琐，需要对相应风道进行单独的开合工作，过程较为复杂，对于充气与抽气的切换不够灵活，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型打气泵。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型打气泵，包括壳体，所述壳体内侧装有支架，所述支架的后端装有盖板，所述盖板后端转动连接有中心旋钮，所述支架的内侧滑动连接有导向架，所述支架的表面开设有第一风口、第二风口和连通口，所述导向架的内侧开设有导向槽，所述支架的内侧转动连接有套筒，所述套筒的外表面装有调节块，所述支架的前端装有电机，所述电机的输出端装有叶片。
[0005]为了实现调节块对于导向架的推动功能，本技术的改进有，所述中心旋钮的一端贯穿盖板的外表面，所述中心旋钮装在套筒的内侧，所述调节块与导向架相贴合。
[0006]为了给调节架与第一风口、第二风口之间的切换工作提供方便，本技术的改进有，所述第一风口与第二风口的位置相交错，所述导向架的外表面底端装有挡板，所述挡板与连通口相贴合，所述支架的前端装有挡风板，所述挡风板位于第一风口与第二风口之间，所述挡风板的形状为半环形，所述挡风板与叶片相贴合。
[0007]为了实现壳体内部的通风性能，本技术的改进有，所述支架的内侧滑动连接有插板，所述盖板的顶端转动连接有翻盖，所述插板、翻盖和支架的外表面均开设有通风槽，所述翻盖与支架之间通过卡扣连接。
[0008]为了实现弹簧的复位功能，本技术的改进有，所述导向架的顶端装有弹簧，所述弹簧的两端均装在支架的内侧。
[0009]为了实现套筒与第一齿轮、第二齿轮的联动功能，本技术的改进有，所述套筒的外表面装有齿块，所述支架的后端转动连接有第一齿轮与第二齿轮，所述齿块与第一齿轮、第二齿轮相啮合，所述第一齿轮与第二齿轮的前端均转动连接有旋转架，所述旋转架转动连接在支架的前端，所述旋转架的外表面开设有滑槽和固定槽，所述滑槽的形状为弧形。
[0010]为了对该打气泵的抽气、充气功能进行完善，本技术的改进有，所述支架的前端滑动连接有推杆，所述推杆与滑槽相贴合，所述支架的前端设置有压板和气阀，所述压板和气阀装在推杆的前端，所述压板和气阀插设在壳体的内侧，所述壳体的前端开设有风孔，所述风孔套设在压板和气阀的外表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术，通过设置了支架、中心旋钮、导向架、第一风口、第二风口、连通口、导向槽、套筒、调节块、电机、叶片，能够通过支架、导向架、第一风口、第二风口、连通口和导向槽的结构组合，给导向槽与第一风口、第二风口的连接提供前置条件，通过电机和叶片的配合，实现壳体内部的空气流通功能，并通过中心旋钮和调节块的配合，实现导向架的位置调节功能，进而实现导向槽与第一风口、第二风口之间的连接切换功能，使该打气泵的抽气、充气流程切换更加方便。
[0013]2、本技术，通过设置了壳体、齿块、第一齿轮、第二齿轮、弹簧、旋转架、滑槽、固定槽、推杆、压板和气泵，能够通过齿块、第一齿轮、第二齿轮的结构组合，实现套筒与第一齿轮、第二齿轮的联动功能，通过弹簧实现导向架的自动复位功能，通过旋转架、滑槽、固定槽、推杆、压板和气泵的配合，实现对于压板和气泵的开合控制功能，以此使该打气泵的开合控制工作能够随第一旋钮的旋转同步完成，给该打气泵的开关工作提供了方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种新型打气泵的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出一种新型打气泵的侧视角爆炸示意图；
[0016]图3为本技术提出一种新型打气泵图2的部分结构爆炸示意图；
[0017]图4为本技术提出一种新型打气泵图3的背视角示意图；
[0018]图5为本技术提出一种新型打气泵图4的A处放大示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、壳体；2、支架；3、盖板；4、中心旋钮；5、导向架；6、第一风口；7、第二风口；8、连通口；9、导向槽；10、套筒；11、调节块；12、电机；13、叶片；14、插板；15、翻盖；16、通风槽；17、齿块；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、弹簧；21、旋转架；22、滑槽；23、固定槽；24、推杆；25、压板；26、气阀。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型打气泵，包括壳体1，壳体1内侧装有支架2，支架2的后端装有盖板3，通过支架2能够给盖板3提供稳定支撑，通过壳体1与盖板3的配合，能够对该打气泵的内部结构提供保护，盖板3后端转动连接有中心旋钮4，支架2的内侧转动连接有套筒10，支架2的内侧滑动连接有导向架5，中心旋钮4的一端贯穿盖板3的外表面，中心旋钮4装在套筒10的内侧，通过转动中心旋钮4能够带动套筒10进行旋转，套筒10的外表面装有调节块11，调节块11与导向架5相贴合，该种设计的目的是为了使
套筒10在旋转的时候能够带动调节块11转动，进而推动导向架5在支架2上滑动，支架2的表面开设有第一风口6、第二风口7和连通口8，导向架5的内侧开设有导向槽9，第一风口6与第二风口7的位置相交错，该种位置设计的目的是为了使导向架5在移动的过程中，导向槽9仅能与第一风口6或第二风口7的其中一个连通，导向架5的外表面底端装有挡板，挡板与连通口8相贴合，该种设计的目的是为了避免导向架5移动导致连通口8位置漏风的情况发生，支架2的前端装有电机12，电机12的输出端装有叶片13，通过支架2能够给电机12的运作提供稳定支撑，通过电机12的运作能够带动叶片13旋转，进而带动空气流动，支架2的前端装有挡风板，挡风板位于第一风口6与第二风口7之间，挡风板的形状为半环形，挡风板与叶片13相贴合，该种设计的目的是为了通过挡风板将第一风口6与第二风口7隔开，避免气流错位影响该打气泵运作效率的情况发生。
[0025]请参阅图2
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3，支架2的内侧滑动连接有插板14，盖板3的顶端转动连接有翻盖15，插板14、翻盖15和支架2的外表面均开设有通风槽16，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型打气泵，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内侧装有支架(2)，所述支架(2)的后端装有盖板(3)，所述盖板(3)后端转动连接有中心旋钮(4)，所述支架(2)的内侧滑动连接有导向架(5)，所述支架(2)的表面开设有第一风口(6)、第二风口(7)和连通口(8)，所述导向架(5)的内侧开设有导向槽(9)，所述支架(2)的内侧转动连接有套筒(10)，所述套筒(10)的外表面装有调节块(11)，所述支架(2)的前端装有电机(12)，所述电机(12)的输出端装有叶片(13)。2.根据权利要求1所述的新型打气泵，其特征在于：所述中心旋钮(4)的一端贯穿盖板(3)的外表面，所述中心旋钮(4)装在套筒(10)的内侧，所述调节块(11)与导向架(5)相贴合。3.根据权利要求1所述的新型打气泵，其特征在于：所述第一风口(6)与第二风口(7)的位置相交错，所述导向架(5)的外表面底端装有挡板，所述挡板与连通口(8)相贴合，所述支架(2)的前端装有挡风板，所述挡风板位于第一风口(6)与第二风口(7)之间，所述挡风板的形状为半环形，所述挡风板与叶片(13)相贴合。4.根据权利要求1所述的新型打气泵，其特征在于：所述支架(2)的内侧滑动连接有插板(14)，所述盖板(3)的顶端转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗雪松，
申请(专利权)人：博罗县博旭塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：