一种振动式化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术适用于化工反应釜用辅助技术领域，公开了一种振动式化工反应釜，包括罐体和反应釜，所述罐体内侧左右两端表面均固定安装有振动电机，且振动电机传动轴顶部与反应釜底部表面固定相连接。本实用新型专利技术由于在转动杆表面套接有固定套筒，以及在固定套筒表面通过第一搅动杆安装有相应的清理刮板，可以转动电机运转带动第一搅动杆对反应釜内部进行对物料进行搅动混合处理时，即可带动清理刮板同步对反应釜釜壁进行刮动清理的同时，随之带动第二搅动杆同步在反应釜内部进行转动，对物料进行提供充足的搅动力，减少物料混合所需的搅动时间，提高混合效率，较为实用，适合广泛推广与使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种振动式化工反应釜


[0001]本技术适用于化工反应釜用辅助
，特别涉及一种振动式化工反应釜。

技术介绍

[0002]目前，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置。
[0003]但是，现如今使用的反应釜中仍然存在一些不足之处：在将反应所需的物料倾倒于反应釜内部时进行反应加工时，会有大量的物料粘附于反应釜内后，而无法快速将其与处于反应釜底部进行混合反应处理，需要操作者定时对釜壁进行清理，费时费力，影响反应加工效率。因此，我们提出一种振动式化工反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种振动式化工反应釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种振动式化工反应釜，包括罐体和反应釜，所述罐体内侧左右两端表面均固定安装有振动电机，且振动电机传动轴顶部与反应釜底部表面固定相连接，所述反应釜中端内部转动安装有转动杆，所述转动杆表面固定套接有固定套筒，且固定套筒的数量为若干组，所述固定套筒左右两侧表面均固定安装有第一搅动杆，每个所述第一搅动杆内侧上下两端表面均固定安装有连接板，每个所述连接板外侧表面均固定安装有第二搅动杆，每个所述第一搅动杆外侧顶端表面均固定安装有清理刮板。
[0007]优选的，所述罐体左侧顶端通过转轴铰接有转动盖，所述转动盖底部中端表面固定安装有密封板，且密封板底部活动贴合于反应釜顶端表面。
[0008]优选的，所述转动盖右侧前后两端表面均固定安装有固定软扣，所述罐体右侧顶部前后两端表面均固定安装有固定柱，且固定柱活动安装于固定软扣内部。
[0009]优选的，所述反应釜底部表面固定安装有转动电机，所述转动电机传动轴顶部与转动杆底部固定相连接。
[0010]优选的，所述反应釜右侧底部固定连通有波纹软管，所述波纹软管右侧顶端表面固定连通有排料管。
[0011]优选的，所述排料管中端表面固定安装有电磁阀。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术的一种振动式化工反应釜，由于在转动杆表面套接有固定套筒，以及在固定套筒表面通过第一搅动杆安装有相应的清理刮板，可以转动电机运转带动第一搅动杆对反应釜内部进行对物料进行搅动混合处理时，即可带动清理刮板同步对反应釜釜壁进行刮动清理的同时，随之带动第二搅动杆同步在反应釜内部进行转动，对物料进行提供
充足的搅动力，减少物料混合所需的搅动时间，提高混合效率。
[0014]2.本技术的一种振动式化工反应釜，由于将波纹软管通过排料管进行安装使用，方便操作者对反应釜内部物料的排放收集处理，避免物料的堆积而影响排放效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种振动式化工反应釜的整体正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种振动式化工反应釜的整体侧视剖面结构示意图。
[0017]附图标记：1、罐体；2、转动盖；3、密封板；4、反应釜；5、振动电机；6、转动电机；7、转动杆；8、固定套筒；9、第一搅动杆；10、清理刮板；11、连接板；12、第二搅动杆；13、波纹软管；14、排料管；15、电磁阀；16、固定软扣；17、固定柱。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
2所示，一种振动式化工反应釜，包括罐体1和反应釜4，所述罐体1内侧左右两端表面均固定安装有振动电机5，且振动电机5传动轴顶部与反应釜4底部表面固定相连接，所述反应釜4中端内部转动安装有转动杆7，所述转动杆7表面固定套接有固定套筒8，且固定套筒8的数量为若干组，所述固定套筒8左右两侧表面均固定安装有第一搅动杆9，每个所述第一搅动杆9内侧上下两端表面均固定安装有连接板11，每个所述连接板11外侧表面均固定安装有第二搅动杆12，每个所述第一搅动杆9外侧顶端表面均固定安装有清理刮板10。
[0019]本实施例中如图1和图2所示，由于在转动杆7表面套接有固定套筒8，以及在固定套筒8表面通过第一搅动杆9安装有相应的清理刮板10，可以转动电机6运转带动第一搅动杆9对反应釜4内部进行对物料进行搅动混合处理时，即可带动清理刮板10同步对反应釜4釜壁进行刮动清理的同时，随之带动第二搅动杆12同步在反应釜4内部进行转动，对物料进行提供充足的搅动力，减少物料混合所需的搅动时间，提高混合效率。
[0020]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述罐体1左侧顶端通过转轴铰接有转动盖2，所述转动盖2底部中端表面固定安装有密封板3，且密封板3底部活动贴合于反应釜4顶端表面，保证整体的密封性。
[0021]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述转动盖2右侧前后两端表面均固定安装有固定软扣16，所述罐体1右侧顶部前后两端表面均固定安装有固定柱17，且固定柱17活动安装于固定软扣16内部，保证密封板3在进行密封处理时不会任意的敞开移动。
[0022]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述反应釜4底部表面固定安装有转动电机6，所述转动电机6传动轴顶部与转动杆7底部固定相连接，保证搅动杆的可转动性。
[0023]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述反应釜4右侧底部固定连通有波纹软管13，所述波纹软管13右侧顶端表面固定连通有排料管14，由于将波纹软管13通过排料管14进行安装使用，方便操作者对反应釜4内部物料的排放收集处理，避免物料的堆积而影响排放效率。
[0024]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述排料管14中端表面固定安装有电磁阀15，保证排料管14的正常排放使用。
[0025]需要说明的是，本技术为一种振动式化工反应釜，部件均为通用标准件或者
本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，拉动固定软扣16使得固定柱17从其内部移出，随之拉动转动盖2使其转动敞开后，将所需混合反应的物料倾倒于反应釜4内部后，随之对转动盖2以及密封板3进行闭合出来，通过外部控制开关打开振动电机5以及转动电机6，带动第一搅动杆9以及第二搅动杆12对物料进行搅动混合的同时，带动清理刮板10对反应釜4内壁进行刮动脱料处理，相较于传统的化工反应釜用辅助技术，本装置由于在转动杆7表面套接有固定套筒8，以及在固定套筒8表面通过第一搅动杆9安装有相应的清理刮板10，可以转动电机6运转带动第一搅动杆9对反应釜4内部进行对物料进行搅动混合处理时，即可带动清理刮板10同步对反应釜4釜壁进行刮动清理的同时，随之带动第二搅动杆12同步在反应釜4内部进行转动，对物料进行提供充足的搅动力，减少物料混合所需的搅动时间，提高混合效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动式化工反应釜，包括罐体(1)和反应釜(4)，其特征在于：所述罐体(1)内侧左右两端表面均固定安装有振动电机(5)，且振动电机(5)传动轴顶部与反应釜(4)底部表面固定相连接，所述反应釜(4)中端内部转动安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)表面固定套接有固定套筒(8)，且固定套筒(8)的数量为若干组，所述固定套筒(8)左右两侧表面均固定安装有第一搅动杆(9)，每个所述第一搅动杆(9)内侧上下两端表面均固定安装有连接板(11)，每个所述连接板(11)外侧表面均固定安装有第二搅动杆(12)，每个所述第一搅动杆(9)外侧顶端表面均固定安装有清理刮板(10)。2.根据权利要求1所述的一种振动式化工反应釜，其特征在于：所述罐体(1)左侧顶端通过转轴铰接有转动盖(2)，所述转动盖(2)底部中端表面固定安装有密封板(3)，且密...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志勇，
申请(专利权)人：山东峰泉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：