一种提高滤渣效率的全自动离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及离心机的技术领域，且公开了一种提高滤渣效率的全自动离心机，包括外壳，所述外壳的外部活动连接有盖板，所述盖板的外部固定连接有进料管，所述盖板的外部固定连接有电机，所述盖板的外部活动连接有离心筒，所述离心筒的外部固定连接有接口，所述离心筒的内侧固定连接有滤层，所述离心筒的表面开设有排液孔；通过离心筒转动使得废液经过滤层过滤并通过排液孔排出，同时电磁铁滑动使得刮板对滤层表面的固体废渣进行去除并通过排渣口排出，进而实现固液离心分离和固体废渣同步作业，有效的提高了全自动离心机处理尼龙酸正丁酯生产产生的废液的效率，提高了全自动离心机的经济环保性。心机的经济环保性。心机的经济环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种提高滤渣效率的全自动离心机


[0001]本技术涉及离心机的
，具体为一种提高滤渣效率的全自动离心机。

技术介绍

[0002]在尼龙酸正丁酯化工生产中需要对进行生产产生的三废进行合理的处理，三废处理需要使用RTO炉、烟气引风机、提升泵、中和混凝汽浮分离装置、废水中和罐、全自动离心机等，其中全自动离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，例如利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，现有的全自动离心机在使用进行固液废物分离中不能实现固液离心分离和固体废渣同步操作，固体废渣只能在固液分离后单独进行处理，这样就降低了全自动离心机的除渣效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有的全自动离心机在使用进行固液废物分离中不能实现固液离心分离和固体废渣同步操作，固体废渣只能在固液分离后单独进行处理，这样就降低了全自动离心机的除渣效率的问题，实现以上固液分离和固体废渣同步操作、效率高、实用、产量高的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种提高滤渣效率的全自动离心机，包括外壳，所述外壳的外部活动连接有盖板，所述盖板的外部固定连接有进料管，所述盖板的外部固定连接有电机，所述盖板的外部活动连接有离心筒，所述离心筒的外部固定连接有接口，所述离心筒的内侧固定连接有滤层，所述离心筒的表面开设有排液孔，所述外壳的内部固定连接有隔板，所述隔板的表面开设有排渣口，所述外壳的内部固定连接有支杆，所述支杆的表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定连接有触条，所述凹槽的内侧固定连接有磁条，所述凹槽的外部滑动连接有电磁铁，所述电磁铁的外部固定连接有刮板，所述外壳的表面开设有废物口，所述外壳的外部固定连接有输出管，所述外壳的外部固定连接有通电按钮。
[0004]进一步的，所述盖板与外壳通过卡扣活动连接，所述进料管与接口转动密封连接，所述电机与离心筒通过连接轴固定连接，所述滤层与离心筒的位置相对应且规格相匹配，所述排液孔的数量至少为五十个，所有排液孔均匀分布在离心筒的表面，所述排液孔与滤层的位置相对应且规格相匹配，所述滤层可以依据固液分离的特性选用。
[0005]进一步的，所述离心筒与隔板的位置相对应且规格相匹配，所述离心筒与隔板滑动密封连接，所述支杆与隔板的位置相对应且规格相匹配，所述排渣口与滤层的位置相对应且规格相匹配，所述磁条与电磁铁的位置相对应且规格相匹配，所述电磁铁与触条的位置相对应且规格相匹配，所述电磁铁采用防水绝缘设计。
[0006]进一步的，所述刮板与滤层的位置相对应且规格相匹配，所述废物口与排渣口的位置相对应且规格相匹配，所述输出管与外壳的位置相对应且规格相匹配，所述电机、触条均与通电按钮电连接，所述电磁铁与触条电连接，所述触条触发，其内部通入的电流方向改
变，进而使得电磁铁内部通入相反电流。
[0007]本技术提供了一种提高滤渣效率的全自动离心机。具备以下有益效果：
[0008]1、该提高滤渣效率的全自动离心机，通过离心筒转动使得废液经过滤层过滤并通过排液孔排出，同时电磁铁滑动使得刮板对滤层表面的固体废渣进行去除并通过排渣口排出，进而实现固液离心分离和固体废渣同步作业，有效的提高了全自动离心机处理尼龙酸正丁酯生产产生的废液的效率，提高了全自动离心机的经济环保性。
[0009]2、该提高滤渣效率的全自动离心机，通过离心筒和刮板使得全自动离心机进行废液处理的产量更高，提高了全自动离心机的实用性，同时也使得全自动离心机功能更加多样化。
附图说明
[0010]图1为本技术内部局部剖视结构示意图；
[0011]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0012]图3为本技术图1中B处结构示意图；
[0013]图4为本技术图1中C处结构示意图；
[0014]图5为本技术图1中D处结构示意图。
[0015]图中：1、外壳；2、盖板；3、进料管；4、电机；5、离心筒；6、接口；7、滤层；8、排液孔；9、隔板；10、排渣口；11、支杆；12、凹槽；13、触条；14、磁条；15、电磁铁；16、刮板；17、废物口；18、输出管；19、通电按钮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]该提高滤渣效率的全自动离心机的实施例如下：
[0018]请参阅图1－图5，一种提高滤渣效率的全自动离心机，包括外壳1，外壳1的外部活动连接有盖板2，盖板2的外部固定连接有进料管3，盖板2的外部固定连接有电机4，盖板2的外部活动连接有离心筒5，离心筒5的外部固定连接有接口6，离心筒5的内侧固定连接有滤层7，离心筒5的表面开设有排液孔8，盖板2与外壳1通过卡扣活动连接，进料管3与接口6转动密封连接，电机4与离心筒5通过连接轴固定连接，滤层7与离心筒5的位置相对应且规格相匹配，排液孔8的数量至少为五十个，所有排液孔8均匀分布在离心筒5的表面，排液孔8与滤层7的位置相对应且规格相匹配，滤层7可以依据固液分离的特性选用。
[0019]外壳1的内部固定连接有隔板9，隔板9的表面开设有排渣口10，外壳1的内部固定连接有支杆11，支杆11的表面开设有凹槽12，凹槽12的内侧固定连接有触条13，凹槽12的内侧固定连接有磁条14，凹槽12的外部滑动连接有电磁铁15，离心筒5与隔板9的位置相对应且规格相匹配，离心筒5与隔板9滑动密封连接，支杆11与隔板9的位置相对应且规格相匹配，排渣口10与滤层7的位置相对应且规格相匹配，磁条14与电磁铁15的位置相对应且规格相匹配，电磁铁15与触条13的位置相对应且规格相匹配，电磁铁15采用防水绝缘设计，通过
离心筒5转动使得废液经过滤层7过滤并通过排液孔8排出，同时电磁铁15滑动使得刮板16对滤层7表面的固体废渣进行去除并通过排渣口10排出，进而实现固液离心分离和固体废渣同步作业，有效的提高了全自动离心机处理尼龙酸正丁酯生产产生的废液的效率，提高了全自动离心机的经济环保性。
[0020]电磁铁15的外部固定连接有刮板16，通过离心筒5和刮板16使得全自动离心机进行废液处理的产量更高，提高了全自动离心机的实用性，同时也使得全自动离心机功能更加多样化，外壳1的表面开设有废物口17，外壳1的外部固定连接有输出管18，外壳1的外部固定连接有通电按钮19，刮板16与滤层7的位置相对应且规格相匹配，废物口17与排渣口10的位置相对应且规格相匹配，输出管18与外壳1的位置相对应且规格相匹配，电机4、触条13均与通电按钮19电连接，电磁铁15与触条13电连接，触条13触发，其内部通入的电流方向改变，进而使得电磁铁15内部通入相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高滤渣效率的全自动离心机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外部活动连接有盖板(2)，所述盖板(2)的外部固定连接有进料管(3)，所述盖板(2)的外部固定连接有电机(4)，所述盖板(2)的外部活动连接有离心筒(5)，所述离心筒(5)的外部固定连接有接口(6)，所述离心筒(5)的内侧固定连接有滤层(7)，所述离心筒(5)的表面开设有排液孔(8)，所述外壳(1)的内部固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)的表面开设有排渣口(10)，所述外壳(1)的内部固定连接有支杆(11)，所述支杆(11)的表面开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内侧固定连接有触条(13)，所述凹槽(12)的内侧固定连接有磁条(14)，所述凹槽(12)的外部滑动连接有电磁铁(15)，所述电磁铁(15)的外部固定连接有刮板(16)，所述外壳(1)的表面开设有废物口(17)，所述外壳(1)的外部固定连接有输出管(18)，所述外壳(1)的外部固定连接有通电按钮(19)。2.根据权利要求1所述的一种提高滤渣效率的全自动离心机，其特征在于：所述盖板(2)与外壳(1)通过卡扣活动连接，所述进料管(3)与接口(6)转动密封连接。3.根据权利要求1所述的一种提高滤渣效率的全自动离心机，其特征在于：所述电机(4)与离心筒(5)通过连接轴固定连接，所述滤层(7)与离心筒(5)的位置相对应且规格相匹配。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹远莉，许伟，杨文明，唐文胜，王森，金德跃，蒋兵，黄迎春，景斌，陆卫，
申请(专利权)人：华昌智典新材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：