用于连续纤维复合线材生产的拉丝模加热固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了本实用新型专利技术实施例提供了一种用于连续纤维复合线材生产的拉丝模加热固定装置，包括：拉丝模；加热单元，包括加热块和加热机构，所述加热块内部具有收容腔和观察腔，所述加热机构与所述加热块导热连接，以及，所述加热块的第一面上还设置有与所述观察腔连通的观察孔；预热单元，包括预热块，所述预热块内部具有可供纤维复合线材通过的第一预热腔，所述预热块还与所述加热块导热连接。本实用新型专利技术实施例提供的一种用于连续纤维复合线材生产的拉丝模加热固定装置，能够更好的满足连续纤维复合线材生产要求，不仅使得产出线材横截面接近圆形且线材表面光滑，更能精确的控制线材直径。控制线材直径。控制线材直径。

【技术实现步骤摘要】
用于连续纤维复合线材生产的拉丝模加热固定装置


[0001]本技术涉及一种拉丝模加热固定装置，特别涉及一种用于连续纤维复合线材生产的拉丝模加热固定装置，属于模具工装


技术介绍

[0002]拉丝模具是进行金属线(棒)材料拉伸的工具，较粗直径的金属线材经过拉丝模中心孔洞，在压力的作用下，金属横截面积减小，并获得所要求的直径和形状的工具称为拉丝模具。
[0003]连续纤维复合线材是将连续纤维与有机材料进行复合之后的线材，连续纤维与有机材料复合之后，线材横截面会出现一定的椭度、不规则以及直径过大的情况，不能满足线材横截面均匀为圆形和直径满足要求的目的。
[0004]现有的连续纤维复合线材制作方式采用一步成型的方式，将纤维与有机材料从挤出机同时挤出，然后通过控制线材收卷速度和挤出机挤出速度来控制线材粗细，但是由于挤出机的挤出速度无法精确控制，得到的线材直径不均匀，非常容易出现极值情况，对后续加工过程不利。
[0005]目前，拉丝模具主要用于金属线材的直径控制，鲜少用于连续纤维复合线材的直径控制，但是拉丝模具同样非常适合用于连续纤维复合线材的直径控制。将横截面形状不规则或者直径较大的线材经过加热后的拉丝模，能够将横截面圆整化，同时将多余的有机材料去除，使得线材直径满足要求。
[0006]但是由于加工材料的不同，对拉丝模具的夹具同样提出了新的要求。目前还未有适用于连续纤维复合线材的拉丝模具固定装置出现，而现有的拉丝模固定装置不具有加热功能且自身结构不适用于连续纤维复合线材的加工过程。
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技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种用于连续纤维复合线材生产的拉丝模加热固定装置，以克服现有技术中的不足。
[0008]为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：
[0009]本技术实施例提供了一种用于连续纤维复合线材生产的拉丝模加热固定装置，包括：
[0010]拉丝模，至少用于对纤维复合线材进行拉伸；
[0011]加热单元，包括加热块和加热机构，所述加热块内部具有收容腔和观察腔，所述收容腔与观察腔连通，所述拉丝模设置在所述收容腔内且与所述加热块导热连接，所述加热机构与所述加热块导热连接，以及，所述加热块的第一面上还设置有与所述观察腔连通的观察孔；
[0012]预热单元，包括预热块，所述预热块内部具有可供纤维复合线材通过的第一预热腔，所述第一预热腔与所述观察腔连通，且所述预热块还与所述加热块导热连接，所述加热
机构能够经所述加热块对所述预热块进行间接加热，从而对通过所述第一预热腔的纤维复合线材进行预热。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点包括：
[0014]1)本技术实施例中提供的一种用于连续纤维复合线材生产的拉丝模加热固定装置，使得拉丝模能够用于连续纤维复合线材的生产，扩大了拉丝模的使用用途。
[0015]2)本技术实施例中提供的一种用于连续纤维复合线材生产的拉丝模加热固定装置，能够进一步修整连续纤维复合线材的横截面形状，将线材圆整化的同时缩小线材直径，且同时加深有机材料与连续纤维复合程度，为线材的优化提供了新的办法。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术一典型实施案例中提供的一种用于连续纤维复合线材生产的拉丝模加热固定装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术一典型实施案例中提供的一种用于连续纤维复合线材生产的拉丝模加热固定装置的中观察孔盖旋转后处于闭合状态的结构示意图；
[0019]图3是本技术一典型实施案例中提供的一种用于连续纤维复合线材生产的拉丝模加热固定装置的左视图及底部螺柱组连接方式示意图；
[0020]图4是本技术一典型实施案例中提供的一种用于连续纤维复合线材生产的拉丝模加热固定装置中加热块的剖视图；
[0021]图5是本技术一典型实施案例中提供的一种用于连续纤维复合线材生产的拉丝模加热固定装置中顶部螺柱组与其他零部件的连接方式示意图；
[0022]图6是技术一典型实施案例中提供的一种用于连续纤维复合线材生产的拉丝模加热固定装置中顶部螺柱组与其他零部件的连接方式示意图；
[0023]附图标记说明：1
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顶部螺柱组；2
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第一隔热板；3
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观察孔盖；4
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加热块；5
‑ꢀ
预热块；6
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第一支撑柱；7
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底部螺柱组；8
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底板；9
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隔热板；10
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底座；11
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第三定位柱；12
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第一定位柱；13
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第二定位柱；41
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加热机构放置孔；42
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测温机构放置孔；43
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收容腔；44
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观察腔；45
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第二预热腔；51
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第一预热腔。
具体实施方式
[0024]鉴于现有技术中的不足，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
[0025]本技术实施例提供的一种用于连续纤维复合线材生产的拉丝模加热固定装置，将拉丝模的应用领域从金属材料加工延伸到了连续纤维复合线材加工领域，拉丝模通过与本实施例提供的一种用于连续纤维复合线材生产的拉丝模加热固定装置相结合，能够更好的满足连续纤维复合线材生产要求，不仅使得产出线材横截面接近圆形且线材表面光滑，更能精确的控制线材直径。
[0026]本技术实施例提供了一种用于连续纤维复合线材生产的拉丝模加热固定装置，包括：
[0027]拉丝模，至少用于对纤维复合线材进行拉伸；
[0028]加热单元，包括加热块和加热机构，所述加热块内部具有收容腔和观察腔，所述收容腔与观察腔连通，所述拉丝模设置在所述收容腔内且与所述加热块导热连接，所述加热机构与所述加热块导热连接，以及，所述加热块的第一面上还设置有与所述观察腔连通的观察孔；
[0029]预热单元，包括预热块，所述预热块内部具有可供纤维复合线材通过的第一预热腔，所述第一预热腔与所述观察腔连通，且所述预热块还与所述加热块导热连接，所述加热机构能够经所述加热块对所述预热块进行间接加热，从而对通过所述预热腔的纤维复合线材进行预热。
[0030]在一较为具体的实施方案中，所述加热块上还设置有定位孔，所述定位孔与所述收容腔连通，所述定位孔内活动设置有第一定位柱，所述第一定位柱的能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连续纤维复合线材生产的拉丝模加热固定装置，其特征在于包括：拉丝模，至少用于对纤维复合线材进行拉伸；加热单元，包括加热块和加热机构，所述加热块内部具有收容腔和观察腔，所述收容腔与观察腔连通，所述拉丝模设置在所述收容腔内且与所述加热块导热连接，所述加热机构与所述加热块导热连接，以及，所述加热块的第一面上还设置有与所述观察腔连通的观察孔；预热单元，包括预热块，所述预热块内部具有可供纤维复合线材通过的第一预热腔，所述第一预热腔与所述观察腔连通，且所述预热块还与所述加热块导热连接，所述加热机构能够经所述加热块对所述预热块进行间接加热，从而对通过所述预热腔的纤维复合线材进行预热。2.根据权利要求1所述的拉丝模加热固定装置，其特征在于：所述加热块上还设置有定位孔，所述定位孔与所述收容腔连通，所述定位孔内活动设置有第一定位柱，所述第一定位柱的能够在外力作用下与所述拉丝模相抵触，进而将所述拉丝模固定于所述收容腔内。3.根据权利要求2所述的拉丝模加热固定装置，其特征在于：所述加热块的第一面上还设置有观察孔盖，所述观察孔盖经第二定位柱与所述加热块枢轴连接，所述观察孔盖能够以所述第二定位柱为轴在与第一面平行的平面内转动，从而可打开盖合在所述观察孔处。4.根据权利要求3所述的拉丝模加热固定装置，其特征在于：所述定位孔和第一定位柱设置在所述加热块的第一面，所述第一定位柱的部分暴露在所述定位孔外部，且至少一个所述第一定位柱设置在所述观察孔的外周且位于所述观察孔盖的运动轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亦弛，罗时光，曲百红，邹东升，段满玉，张永毅，
申请(专利权)人：江西省纳米技术研究院，
类型：新型
国别省市：