一种铝电解圆筒筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝电解圆筒筛，包括底板、支撑侧板、圆筒筛本体和筛体防堵结构，所述支撑侧板垂直设于底部上，所述支撑侧板设有两组，所述圆筒筛本体两端设有支撑转轴一和支撑转轴二，所述圆筒筛本体通过支撑转轴一和支撑转轴二转动设于两组支撑侧板相对面上，所述圆筒筛本体侧壁设有进料口，所述筛体防堵结构设于支撑侧板上。本实用新型专利技术涉及铝电解技术领域，具体提供了一种可以减少电解质颗粒堵塞筛孔的铝电解圆筒筛。孔的铝电解圆筒筛。孔的铝电解圆筒筛。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解圆筒筛


[0001]本技术涉及铝电解
，具体为一种铝电解圆筒筛。

技术介绍

[0002]在电解铝生产过程中需要对物料进行回收利用，在经破碎工序形成大小不一的物料杂质，通过圆筒筛进行筛分以达到回收利用的目的,铝电解组装车间自动电解质筛分系统普遍使用圆筒筛为棒条筛体配合清扫器使用，棒条筛体在长时间使用后，较多的异型电解质颗粒会将筛体堵死，同时清扫器清扫堵筛体的电解质颗粒效果不理想，棒条筛体在长时间使用后，筛分效率下降较为严重，因此设计一种可以减少电解质颗粒堵塞筛孔的铝电解圆筒筛是十分有必要的。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种铝电解圆筒筛。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种铝电解圆筒筛，包括底板、支撑侧板、圆筒筛本体和筛体防堵结构，所述支撑侧板垂直设于底部上，所述支撑侧板设有两组，所述圆筒筛本体两端设有支撑转轴一和支撑转轴二，所述圆筒筛本体通过支撑转轴一和支撑转轴二转动设于两组支撑侧板相对面上，所述圆筒筛本体侧壁设有进料口，所述筛体防堵结构设于支撑侧板上。
[0005]进一步地，所述筛体防堵结构包括驱动电机、电机保护壳、主动锥齿轮、从动锥齿轮一、从动锥齿轮二、辅助防堵组件和筒内防堵组件，所述电机保护壳设于与支撑转轴二相连的一组支撑侧板的侧壁上，所述转轴二一端贯穿支撑侧板延伸至电机保护壳内，所述支撑转轴二内设有圆孔，所述圆孔内转动设有传动转轴，所述传动转轴一端转动设于电机保护壳内侧壁，所述驱动电机设于电机保护壳内底壁上，所述主动锥齿轮设于驱动电机的动力输出主上，所述从动锥齿轮一设于支撑转轴二位于电机保护壳内一端上，所述从动锥齿轮二设于传动转轴上，所述主动锥齿轮分别与从动锥齿轮一和从动锥齿轮二啮合，所述辅助防堵组件设于两组支撑侧板之间，所述筒内防堵组件转动设于圆筒筛本体内相对两侧壁上。
[0006]其中，所述筒内防堵组件包括防堵转轴、防堵支撑杆和防堵刮板，所述防堵转轴设有两组，两组所述防堵转轴转动设于圆筒筛本体内相对两侧壁上，所述防堵支撑杆设于两组防堵转轴上，所述防堵刮板设于防堵支撑杆上且与圆筒筛本体内侧壁相接触，所述传动转轴一端贯穿圆筒筛本体且与一组防堵转轴相连接。
[0007]其中，所述辅助防堵组件包括主动链轮、从动链轮、传动转杆和传动链条，所述主动链轮设于支撑转轴二上，所述传动转杆转动设于两组支撑侧板相对面上，所述传动转杆设于圆筒筛本体上方，所述从动链轮设于传动转杆上，所述传动链条套设于主动链轮和从动链轮上且与主动链轮和从动链轮啮合，所述传动转杆上设有柔性拍打叶。
[0008]进一步地，所述圆筒筛本体上均布设有多组筛分孔，所述筛分孔呈圆锥形设置，所
述筛分孔的大孔直径为24mm，所述筛分孔的小孔直径为10mm，所述圆筒筛本体壁厚为10mm，所述圆筒筛本体的内壁为小孔设置，所述圆筒筛本体的外孔为大孔设置。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种铝电解圆筒筛，通过驱动电机、电机保护壳、主动锥齿轮、从动锥齿轮一、从动锥齿轮二和筒内防堵组件的配合实现对筛分的同时对筛分孔进行清理，有效防止筛孔堵塞，通过设置的辅助防堵组件进一步对圆筒筛本体外部进行清理，清除卡在筛分孔外部的电解质颗粒，圆锥形设置的筛分孔大大降低了电解质颗粒堵塞筛分孔的情况发生，提高了筛分效率，降低了对圆筒筛本体的维修保养频率，提高了生产效率。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术提出的一种铝电解圆筒筛的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种铝电解圆筒筛的透视结构示意图；
[0013]图3为图2的A部分局部放大示意图。
[0014]其中，1、底板，2、支撑侧板，3、圆筒筛本体，4、筛体防堵结构，5、支撑转轴一，6、支撑转轴二，7、进料口，8、驱动电机，9、电机保护壳，10、主动锥齿轮，11、从动锥齿轮一，12、从动锥齿轮二，13、辅助防堵组件，14、筒内防堵组件，15、传动转轴，16、防堵转轴，17、防堵支撑杆，18、防堵刮板，19、主动链轮，20、从动链轮，21、传动转杆，22、传动链条，23、柔性拍打叶，24、筛分孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1～3所示，本技术采取的技术方案如下：一种铝电解圆筒筛，包括底板1、支撑侧板2、圆筒筛本体3和筛体防堵结构4，支撑侧板2垂直设于底部上，支撑侧板2设有两组，圆筒筛本体3两端设有支撑转轴一5和支撑转轴二6，圆筒筛本体3通过支撑转轴一5和支撑转轴二6转动设于两组支撑侧板2相对面上，圆筒筛本体3侧壁设有进料口7，筛体防堵结构4设于支撑侧板2上。
[0018]如图2所示，筛体防堵结构4包括驱动电机8、电机保护壳9、主动锥齿轮10、从动锥齿轮一11、从动锥齿轮二12、辅助防堵组件13和筒内防堵组件14，电机保护壳9设于与支撑转轴二6相连的一组支撑侧板2的侧壁上，转轴二一端贯穿支撑侧板2延伸至电机保护壳9内，支撑转轴二6内设有圆孔，圆孔内转动设有传动转轴15，传动转轴15一端转动设于电机保护壳9内侧壁，驱动电机8设于电机保护壳9内底壁上，主动锥齿轮10设于驱动电机8的动力输出主上，从动锥齿轮一11设于支撑转轴二6位于电机保护壳9内一端上，从动锥齿轮二
12设于传动转轴15上，主动锥齿轮10分别与从动锥齿轮一11和从动锥齿轮二12啮合，辅助防堵组件13设于两组支撑侧板2之间，筒内防堵组件14转动设于圆筒筛本体3内相对两侧壁上。
[0019]如图2所示，筒内防堵组件14包括防堵转轴16、防堵支撑杆17和防堵刮板18，防堵转轴16设有两组，两组防堵转轴16转动设于圆筒筛本体3内相对两侧壁上，防堵支撑杆17设于两组防堵转轴16上，防堵刮板18设于防堵支撑杆17上且与圆筒筛本体3内侧壁相接触，传动转轴15一端贯穿圆筒筛本体3且与一组防堵转轴16相连接。
[0020]如图1和图2所示，辅助防堵组件13包括主动链轮19、从动链轮20、传动转杆21和传动链条22，主动链轮19设于支撑转轴二6上，传动转杆21转动设于两组支撑侧板2相对面上，传动转杆21设于圆筒筛本体3上方，从动链轮20设于传动转杆21上，传动链条22套设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解圆筒筛，其特征在于：包括底板(1)、支撑侧板(2)、圆筒筛本体(3)和筛体防堵结构(4)，所述支撑侧板(2)垂直设于底部上，所述支撑侧板(2)设有两组，所述圆筒筛本体(3)两端设有支撑转轴一(5)和支撑转轴二(6)，所述圆筒筛本体(3)通过支撑转轴一(5)和支撑转轴二(6)转动设于两组支撑侧板(2)相对面上，所述圆筒筛本体(3)侧壁设有进料口(7)，所述筛体防堵结构(4)设于支撑侧板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种铝电解圆筒筛，其特征在于：所述筛体防堵结构(4)包括驱动电机(8)、电机保护壳(9)、主动锥齿轮(10)、从动锥齿轮一(11)、从动锥齿轮二(12)、辅助防堵组件(13)和筒内防堵组件(14)，所述电机保护壳(9)设于与支撑转轴二(6)相连的一组支撑侧板(2)的侧壁上，所述转轴二一端贯穿支撑侧板(2)延伸至电机保护壳(9)内，所述支撑转轴二(6)内设有圆孔，所述圆孔内转动设有传动转轴(15)，所述传动转轴(15)一端转动设于电机保护壳(9)内侧壁，所述驱动电机(8)设于电机保护壳(9)内底壁上，所述主动锥齿轮(10)设于驱动电机(8)的动力输出主上，所述从动锥齿轮一(11)设于支撑转轴二(6)位于电机保护壳(9)内一端上，所述从动锥齿轮二(12)设于传动转轴(15)上，所述主动锥齿轮(10)分别与从动锥齿轮一(11)和从动锥齿轮二(12)啮合，所述辅助防堵组件(13)设于两组支撑侧板(2)之间，所述筒内防堵组件(14)转动设于圆筒筛本体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，崔国利，李浩，王博，孙诗斌，
申请(专利权)人：内蒙古锦联铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：