一种用于超高层外挂塔吊的附着支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超高层外挂塔吊的附着支撑结构，其包括第一锚固组件、第二锚固组件、水平支撑梁和斜向支撑梁，所述第一锚固组件和第二锚固组件沿竖直方向间隔设置于墙体中，所述水平支撑梁设置于所述第一锚固组件的外侧，所述斜向支撑梁的一端设置于所述第二锚固组件的外侧，其另一端设置于所述水平支撑梁的下侧；所述第一锚固组件包括第一钢板和锚板，所述锚板垂直于所述第一钢板并朝向墙体延伸设置；所述第二锚固组件包括第二钢板和锚筋，所述锚筋为钢筋，其垂直于所述第二钢板并朝向墙体延伸设置。本实用新型专利技术提供的附着支撑结构，其结构合理，施工便捷，有效解决了外挂塔吊双支变单支的附着工况，有效保证了塔吊固定的可靠性。定的可靠性。定的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超高层外挂塔吊的附着支撑结构


[0001]本技术属于建筑工程
，涉及一种用于超高层外挂塔吊的附着支撑结构。

技术介绍

[0002]建筑工程中，超高层建筑屡见不鲜。超高层建筑的结构设计中，往往都含有大量的钢结构施工，因其构件本身的重量较大，这对垂直运输有较高的要求。
[0003]在整个建筑结构施工中，往往选用大型动臂塔吊作为垂直运输的设备，现通常采用的有附着在电梯井筒的内爬方式和附着在核心筒结构外侧的外爬方式。但因其核心筒随着结构攀升，剪力墙存在不同情况的收缩。在一些工况下，会出现外挂动臂塔吊的双支杆组件无法附着的情况，一定程度上影响了工程施工的安全性；若采用传统的不规则支杆组件，则会增加施工成本，影响施工效率。
[0004]因此，亟需设计一种用于超高层外挂塔吊的附着支撑结构，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种用于超高层外挂塔吊的附着支撑结构，其结构合理，施工便捷，有效解决了外挂塔吊双支变单支的附着工况，有效保证了塔吊固定的可靠性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于超高层外挂塔吊的附着支撑结构，其包括第一锚固组件、第二锚固组件、水平支撑梁和斜向支撑梁，所述第一锚固组件和第二锚固组件沿竖直方向间隔设置于墙体中，所述水平支撑梁设置于所述第一锚固组件的外侧，所述斜向支撑梁的一端设置于所述第二锚固组件的外侧，其另一端设置于所述水平支撑梁的下侧；所述第一锚固组件包括第一钢板和锚板，所述锚板垂直于所述第一钢板并朝向墙体延伸设置；所述第二锚固组件包括第二钢板和锚筋，所述锚筋为钢筋，其垂直于所述第二钢板并朝向墙体延伸设置。
[0007]作为优选实施例，所述锚板为长条形的矩形板，其端部设置有封板。
[0008]作为优选实施例，所述锚板的长度方向垂直于所述第一钢板焊接设置，所述封板焊接于所述锚板的端部。
[0009]作为优选实施例，所述封板为矩形板，其表面积大于所述锚板的纵向截面积。
[0010]作为优选实施例，所述锚筋的端部设置有加强筋，所述加强筋焊接于所述锚筋的外周侧。
[0011]作为优选实施例，所述锚筋穿孔塞焊于所述第二钢板。
[0012]作为优选实施例，所述锚筋的端部设置有夹板，所述夹板穿孔塞焊于所述锚筋的端部。
[0013]作为优选实施例，附着支撑结构还包括连接板，所述连接板的一端焊接于所述水
平支撑梁，其另一端焊接于所述斜向支撑梁。
[0014]作为优选实施例，所述连接板平行于所述第一钢板或第二钢板设置。
[0015]作为优选实施例，所述第一锚固组件位于所述第二锚固组件的上侧，所述水平支撑梁及斜向支撑梁形成的平面垂直于第一锚固组件及第二锚固组件固定的墙体的外侧面。
[0016]本技术有益效果：
[0017]本技术提供的一种用于超高层外挂塔吊的附着支撑结构，其结构合理，施工便捷，有效解决了外挂塔吊双支变单支的附着工况，有效保证了塔吊固定的可靠性。
附图说明
[0018]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0019]图1是本技术所述用于超高层外挂塔吊的附着支撑结构一个应用实施例的示意图；
[0020]图2是图1对应的附着支撑结构的示意图；
[0021]图3是本技术所述第一锚固组件的结构示意图；
[0022]图4是图3对应的第一锚固组件的俯视图；
[0023]图5是图3对应的第一锚固组件的纵向截面图；
[0024]图6是本技术所述第二锚固组件一个实施例的示意图；
[0025]图7是图6对应的第二锚固组件的纵向截面图；
[0026]图8是本技术所述第二锚固组件另一个实施例的示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0028]10.第一锚固组件；11.第一钢板；12.锚板；13.封板；
[0029]20.第二锚固组件；21.第二钢板；22.锚筋；22a.加强筋；22b.夹板；
[0030]30.水平支撑梁；
[0031]40.斜向支撑梁；
[0032]50.连接板。
具体实施方式
[0033]图1至图8是本申请所述一种用于超高层外挂塔吊的附着支撑结构的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本技术进行详细说明。
[0034]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0035]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0036]本技术所述一种用于超高层外挂塔吊的附着支撑结构的结构示意图，如图1
至图2所示。用于超高层外挂塔吊的附着支撑结构包括第一锚固组件10、第二锚固组件20、水平支撑梁30和斜向支撑梁40，所述第一锚固组件10和第二锚固组件20沿竖直方向间隔设置于墙体中，所述水平支撑梁30设置于所述第一锚固组件10的外侧，所述斜向支撑梁40的一端设置于所述第二锚固组件20的外侧，其另一端设置于所述水平支撑梁30的下侧。
[0037]本技术中，水平支撑梁30及斜向支撑梁40与锚固组件焊接固定，水平支撑梁30与斜向支撑梁40焊接固定为一体。其中，水平支撑梁30和斜向支撑梁40采用Q345B级钢材。当选用刚才的厚度为40mm时，钢材的Z向性能应满足Z15性能要求。所有焊缝需开K型剖口、等强焊接,焊缝为一级，以保证本技术所述附着支撑结构的结构强度。
[0038]进一步地，所述第一锚固组件10位于所述第二锚固组件20的上侧，所述水平支撑梁30及斜向支撑梁40形成的平面垂直于第一锚固组件10及第二锚固组件20固定的墙体的外侧面。
[0039]本技术所述附着支撑结构能够代替传统外挂塔吊的支杆组件，作为外挂塔吊的支撑点，以保证外挂塔吊施工的安全性。
[0040]进一步地，所述第一锚固组件10包括第一钢板11和锚板12，如图3至图5所示，所述锚板12垂直于所述第一钢板11并朝向墙体延伸设置。
[0041]图3所示的实施例中，所述锚板12为长条形的矩形板，其端部设置有封板13。进一步地，所述锚板12的长度方向垂直于所述第一钢板11焊接设置，所述封板13焊接于所述锚板12的端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超高层外挂塔吊的附着支撑结构，其特征在于，包括第一锚固组件（10）、第二锚固组件（20）、水平支撑梁（30）和斜向支撑梁（40），所述第一锚固组件（10）和第二锚固组件（20）沿竖直方向间隔设置于墙体中，所述水平支撑梁（30）设置于所述第一锚固组件（10）的外侧，所述斜向支撑梁（40）的一端设置于所述第二锚固组件（20）的外侧，其另一端设置于所述水平支撑梁（30）的下侧；所述第一锚固组件（10）包括第一钢板（11）和锚板（12），所述锚板（12）垂直于所述第一钢板（11）并朝向墙体延伸设置；所述第二锚固组件（20）包括第二钢板（21）和锚筋（22），所述锚筋（22）为钢筋，其垂直于所述第二钢板（21）并朝向墙体延伸设置。2.根据权利要求1所述的附着支撑结构，其特征在于，所述锚板（12）为长条形的矩形板，其端部设置有封板（13）。3.根据权利要求2所述的附着支撑结构，其特征在于，所述锚板（12）的长度方向垂直于所述第一钢板（11）焊接设置，所述封板（13）焊接于所述锚板（12）的端部。4.根据权利要求3所述的附着支撑结构，其特征在于，所述封板（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张相平，王云鑫，曹江，姜岩峰，周芸芸，刘昌森，牛宇琛，樊津含，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：