一种金合金及其制备方法及人工智能加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于贵金属加工技术领域，具体涉及一种金合金及其制备方法及人工智能加工装置；该方法包括将金合金的熔炼原料在具有保护气体的氛围下熔炼；待物料全部熔清后，调节液态金属液的温度，浇铸得到铸锭；将铸锭轧压、退火后得到所述基于Au

A gold alloy and its preparation method and artificial intelligence processing device

【技术实现步骤摘要】
一种金合金及其制备方法及人工智能加工装置


[0001]本专利技术属于贵金属加工
，具体涉及一种金合金及其制备方法及人工智能加工装置。

技术介绍

[0002]黄金是首饰市场上被最为追捧的贵金属材料，没有任何一种金属能够超过黄金的魅力，黄金长期占据首饰市场主导地位。但传统黄金成色越高，硬度越低，千足金的摩氏硬度值仅仅为2.5，与人指甲的硬度相当，该类黄金制成的饰品在日常佩戴过程中，很容易发生变形、磨损、不易保持细致花纹。此外，千足金硬度低也导致其不易加工成款式复杂的首饰，因此，一般来说足金首饰的款式都相对单一、陈旧。黄金加工成足金饰品，因黄金本身的材料特性导致饰品强度、硬度不高，容易变形和刮花，耐磨性不足。故在制备含有大量黄金饰品时需要对黄金进行硬化处理以提高饰品强度，防止饰品变形，提高饰品表面硬度，防止饰品刮花。
[0003]基于Au
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Ag
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Cu的金合金作为较为普遍的黄金首饰用的金合金，该类金合金使用部分黄金作为原材料，具有相对较低成本，以针对人们日常生活对饰品的一般需求。而在制备基于Au
‑
Ag
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Cu的金合金时，当使用大量的Ag、Au从而使得该类金合金在硬度上存在较大的缺陷，造成金合金饰品不耐划伤、不抗磨损、硬度差以及加工性能差的缺点。再者由于使用大量的Ag，基于Au
‑
Ag
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Cu的金合金的颜色黄色存在一定缺陷，使用该金合金得到的饰品无法让人直观联想到是黄金饰品。另外，现有金合金的加工大部分均是人工手动作业，其不仅存在加工效率低，而且在加工过程容易被烫伤。因此，针对现有金合金的上述不足，本申请提出了一种能够解决上述技术问题的金合金及其制备方法及人工智能加工装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有金合金在硬度上存在较大的缺陷，造成金合金饰品不耐划伤、不抗磨损、硬度差以及加工性能差的缺点，设计了一种金合金及其制备方法及人工智能加工装置。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供一种基于Au
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Ag
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Cu的金合金，其以Au、Ag、Cu为主要成分，Au、Ag、Cu占比金合金的重量比例超过95%，且不含稀土元素。
[0006]本专利技术提供一种高Ag含量的基于Au
‑
Ag
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Cu的金合金，该类金合金中使用相对低含量的Au和Cu，使用较高用量的Ag；其中，所述金合金中含有质量百分数5
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30%的Au、质量百分数40
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60%的Ag以及质量百分数15
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35%的Cu。本专利技术提供的金合金使用高含量的Ag，调整Au用量，并添加Cu以及其他原料从而可以得到一种颜色接近黄色的金合金材料，改善了金合金颜色。
[0007]本专利技术提供一种基于Au
‑
Ag
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Cu的金合金，包括以质量百分数计的5
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30%的Au、40
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60%的Ag、15
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35%的Cu，还含有铟、氮化钒以及碳化铁，且不含稀土元素。
[0008]本专利技术所述金合金的维氏硬度可以为180HV1或以上。
[0009]进一步地，在对金合金进行加工使用时，可根据使用效果对金合金硬度需求进行选择，例如根据使用时耐划伤、抗磨损等方面考虑，选择金合金的维氏硬度优选为185HV1或以上，更优选维氏硬度为190HV1或以上。
[0010]一般来说，为了较好提供金合金硬度、耐划伤、抗磨损等效果，可选择本专利技术所述金合金中铟的质量百分数为0.1%
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4%，优选质量百分数为0.2
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2%，更优选质量百分数为0.3
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0.8%；或者可为点值的0.15、0.4、0.5、0.7、0.9、1、1.5、2.5、3、3.5。
[0011]进一步地，为了较好提供金合金硬度、耐划伤、抗磨损等效果，可选择所述金合金中氮化钒的质量百分数为0.01%
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2%，优选质量百分数为0.05
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1.4%，更优选质量百分数为0.5
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1%；或者可为点值的0.04、0.12、0.21、0.38、0.9、1.3、1.7、1.9。
[0012]进一步地，为了较好提供金合金硬度、耐划伤、抗磨损等效果，可调整所述金合金中碳化铁的质量百分数为0.01%
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2%，优选质量百分数为0.05
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1.5%，更优选质量百分数为0.6
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1.1%；或者可为点值的0.04、0.12、0.21、0.38、0.9、1.3、1.7、1.9。
[0013]进一步地，所述金合金中Au的质量百分数也可选择为点值质量百分数的5%、8%、11%、14%、17%、20%、23%、26%、29%、30%，还可选择Au的质量百分数为奇数百分数的点值或者小数百分数的点值。
[0014]进一步地，所述金合金中Ag的质量百分数也可选择点值质量百分数的40%、43%、46%、49%、52%、55%%、58%、60%以及选择Ag的质量百分数为奇数百分数的点值或者为小数百分数的点值。
[0015]进一步地，所述金合金中Cu的质量百分数也可选择点值质量百分数的15%、18%、21%、24%、27%、30%、33%、35%以及Cu的质量百分数为奇数百分数的点值或者为小数百分数的点值。
[0016]本专利技术还公开了所述基于Au
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Ag
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Cu的金合金的制备方法，所使用的制备方法可以是金合金制备领域常见制备方法或者结合制备需求对常规方法进行调整得到的制备工艺，其包括如下步骤：1）将金合金的熔炼原料在具有保护气体的氛围下熔炼；2）待物料全部熔清后，调节液态金属液的温度，依次浇铸到铸锭模槽中，然后经喷水冷却定型箱的得到铸锭；3）将铸锭通过闭环式传送链的输送作用依次通过铸锭条轧压机上的轧压辊组机构进行多次轧压、退火后得到基于Au
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Ag
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Cu的金合金。
[0017]进一步地，所述熔炼温度不小于1900℃；作为优选的，所述熔炼温度为1930
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1980℃，更优选1950
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1960℃，也可选择1920℃、1925℃、1940℃、1970℃、1990℃等。
[0018]在对液态金属进行温度调节时，需要对温度进行精确控制，因而，采用温度控制系统对金属液进行温度控制，具体地：步骤1），对温度控制系统进行特性测试，根据获取的数据，对温度控制系统进行分析和传递函数拟合，得到金属液温度的传递函数，建立数学模型；步骤2）：采用比例
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积分
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微分控制器，对金属液进行温度控制；步骤3）：采用RBF神经网络与比例
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积分
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微分控制器结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备金合金制备的加工装置，其特征在于，包括铸锭成型机（100）、铸锭条上料机构（200）和铸锭条轧压机（300），所述铸锭条上料机构（200）设置在铸锭成型机（100）的右侧，所述铸锭条轧压机（300）设置在铸锭条上料机构（200）的后侧；其中，所述铸锭成型机（100）包括机座（101）和设置在机座（101）上表面的传送链机架（102），所述传送链机架（102）的左右两端均设置有前后两组链轮（103），两组所述链轮（103）之间均设置有闭环式传送链（104），前后两个所述闭环式传送链（104）之间等间隔连接有若干铸锭模槽（105），且所述铸锭模槽（105）中密封设置有与铸锭模槽（105）相匹配的隔板（106），所述隔板（106）的内端连接有伸出铸锭模槽（105）的活动杆（107），且活动杆（107）的外端连接有端板（108），位于所述端板（108）与铸锭模槽（105）之间的活动杆（107）上套设有弹簧（109）；靠近所述铸锭条上料机构（200）一侧的传送链机架（102）上端设置有喷水冷却定型箱（110），所述喷水冷却定型箱（110）的左右两端面开设有通过铸锭模槽（105）的通口，所述喷水冷却定型箱（110）的内部设置有呈U字形的喷水管（111），所述喷水管（111）朝向铸锭模槽（105）两侧面的内侧间隔设置有若干喷头（112），所述喷水管（111）的端部连接有伸缩管（113），所述伸缩管（113）的上端连接有输液管（114），所述输液管（114）与冷却水源相连接，所述喷水冷却定型箱（110）的上表面设置有伸缩装置（115），所述伸缩装置（115）的活塞杆下端与喷水管（111）相连接，位于所述传送链机架（102）的右端设置有顶出装置（116），所述顶出装置（116）的右端连接有作用于端板（108）的抵接板（117）。2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述铸锭条上料机构（200）包括底板（201）和设置在底板（201）上方的导料斗（202），所述底板（201）的上表面连接有若干用于支撑导料斗（202）的支撑柱（203），所述导料斗（202）的左端面呈倾斜设置，位于所述导料斗（202）左下端的底板（201）上设置有顶起装置（204），所述顶起装置（204）的上端设置有伸入导料斗（202）中的托条，所述导料斗（202）的前侧面上端设置有承台（205），所述承台（205）的上表面设置有推料装置（206），所述推料装置（206）的后端连接有推料板（207）；所述铸锭条轧压机（300）包括轧压机柜（301），所述轧压机柜（301）的上表面设置有轧压辊座（302），所述轧压辊座（302）中前后间隔设置有不少于两个的轧压辊组机构（303），所述轧压辊组机构（303）包括转动连接在轧压辊座（302）下端的下轧辊（3031），位于所述下轧辊（3031）上方的轧压辊座（302）的两内壁均开设有竖向导槽（3032），每个竖向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑常宏，
申请(专利权)人：深圳市瑜悦珠宝有限公司，
类型：发明
国别省市：