一种便于更换模芯的注塑模具制造技术

一种便于更换模芯的注塑模具，包括工作台和支撑工作台的支撑腿，所述的工作台的上方镜像设有注塑模具本体，两个所述的注塑模具本体的相对面内侧均设有模芯安装槽，所述的模芯安装槽内设有可拆卸的模芯板，所述的模芯板和模芯安装槽上均设有螺纹孔，所述的螺纹孔内设有固定螺钉，两个所述的模芯板内侧设有芯腔，所述的工作台的上端设有推动注塑模具本体移动的伸缩气缸，所述的注塑模具本体的一侧设有退料装置。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术可以通过更换模芯安装槽内的模芯板，更换模芯板可实现不同的芯腔，可减少模具造成材料的浪费，同时还设有退料装置，当注塑模具完成注塑之后，可进行退料，把产品完成的退出。把产品完成的退出。把产品完成的退出。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换模芯的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种便于更换模芯的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0004]现有的注塑模具大多只能生产一种产品，不同的产品需要开发不同的模具，导致模具成本增加，特别对于一些外形，大小相似，相差不大的产品开发多套模具造成材料的浪费，同时注塑模具完成注塑之后，取料麻烦操作辅助。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种便于更换模芯的注塑模具。
[0006]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种便于更换模芯的注塑模具，包括工作台和支撑工作台的支撑腿，所述的工作台的上方镜像设有注塑模具本体，两个所述的注塑模具本体的相对面内侧均设有模芯安装槽，所述的模芯安装槽内设有可拆卸的模芯板，所述的模芯板和模芯安装槽上均设有螺纹孔，所述的螺纹孔内设有固定螺钉，两个所述的模芯板内侧设有芯腔，所述的工作台的上端设有推动注塑模具本体移动的伸缩气缸，所述的注塑模具本体的一侧设有退料装置。
[0008]进一步，所述的工作台上设有垫块，所述的伸缩气缸固定连接在垫块上端。
[0009]进一步，所述的退料装置包括螺栓组连接在工作台上端的支撑板，所述的支撑板内设有活动连接的螺纹杆，所述的螺纹杆的外侧设有弹簧，所述的螺纹杆的一端设有缓冲夹板且缓冲夹板延伸至注塑模具本体内，所述的弹簧位于缓冲夹板和支撑板之间。退料装置可以更好的实现注塑产品的退料。
[0010]进一步，所述的注塑模具本体和模芯板上设有配合缓冲夹板适用的通孔。
[0011]进一步，所述的支撑板上设有配合螺纹杆使用的贯穿孔，所述的螺纹杆的外侧设有限位螺母且限位螺母位于支撑板远离弹簧的一侧。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术可以通过更换模芯安装槽内的模芯板，更换模芯板可实现不同的芯腔，可减少模具造成材料的浪费，同时还设有退料装置，当注塑模具完成注塑之后，可进行退料，把产品完成的退出。
附图说明
[0014]图1是本技术一种便于更换模芯的注塑模具的主视图。
[0015]图2是本技术一种便于更换模芯的注塑模具模芯板的安装示意图。
[0016]图3是本技术一种便于更换模芯的注塑模具缓冲夹板的主视图。
[0017]图4是本技术一种便于更换模芯的注塑模具支撑板的右视图。
[0018]如图所示：1、工作台；2、支撑腿；3、注塑模具本体；3.1、模芯安装槽；4、模芯板；5、固定螺钉；6、芯腔；7、伸缩气缸；7.1、垫块；8、退料装置；8.1、支撑板；8.2、螺纹杆；8.3、弹簧；8.4、缓冲夹板；9、贯穿孔；10、限位螺母。
具体实施方式
[0019]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]结合附图1
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4，一种便于更换模芯的注塑模具，包括工作台1和支撑工作台1的支撑腿2，所述的工作台1的上方镜像设有注塑模具本体3，两个所述的注塑模具本体3的相对面内侧均设有模芯安装槽3.1，所述的模芯安装槽3.1内设有可拆卸的模芯板4，所述的模芯板4和模芯安装槽3.1上均设有螺纹孔，所述的螺纹孔内设有固定螺钉5，两个所述的模芯板4内侧设有芯腔6，所述的工作台1的上端设有推动注塑模具本体3移动的伸缩气缸7，所述的注塑模具本体3的一侧设有退料装置8。
[0022]所述的退料装置8包括螺栓组连接在工作台1上端的支撑板8.1，所述的支撑板8.1内设有活动连接的螺纹杆8.2，所述的螺纹杆8.2的外侧设有弹簧8.3，所述的螺纹杆8.2的一端设有缓冲夹板8.4且缓冲夹板8.4延伸至注塑模具本体3内，所述的弹簧8.3位于缓冲夹板8.4和支撑板8.1之间。所述的工作台1上设有垫块7.1，所述的伸缩气缸7固定连接在垫块7.1上端。伸缩气缸7工作带动两个注塑模具本体3相互靠近或者远离，弹簧8.3自动伸张调节，弹簧8.3的一端和支撑板8.1固定连接。
[0023]所述的注塑模具本体3和模芯板4上设有配合缓冲夹板8.4适用的通孔。
[0024]所述的支撑板8.1上设有配合螺纹杆8.2使用的贯穿孔9，所述的螺纹杆8.2的外侧设有限位螺母10且限位螺母10位于支撑板8.1远离弹簧8.3的一侧，可手动拉动螺纹杆8.2在贯穿孔9内移动，使得缓冲夹板8.4远离注塑产品，可通过限位螺母10在螺纹杆8.2的外侧旋转调节位置，从而根据不同的模芯板调整缓冲夹板8.4的长度。
[0025]本技术的工作原理：工人可以通过更换模芯安装槽内的模芯板，更换模芯板可实现不同的芯腔，当伸缩气缸工作带动两个注塑模具本体相互靠近的时候，完成合并，弹簧推动缓冲夹板靠近芯腔，和芯腔为同面，向从注塑模具本体注入受热融化的塑料，等注塑完成之后，冷却下来，伸缩气缸再次工作带动两个注塑模具本体相互远离，两个缓冲夹板在弹簧的推动下夹住产品，完成退料，工人可手动拉动螺纹杆在贯穿孔内移动，使得缓冲夹板远离注塑产品，完成取料。
[0026]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换模芯的注塑模具，包括工作台(1)和支撑工作台(1)的支撑腿(2)，其特征在于，所述的工作台(1)的上方镜像设有注塑模具本体(3)，两个所述的注塑模具本体(3)的相对面内侧均设有模芯安装槽(3.1)，所述的模芯安装槽(3.1)内设有可拆卸的模芯板(4)，所述的模芯板(4)和模芯安装槽(3.1)上均设有螺纹孔，所述的螺纹孔内设有固定螺钉(5)，两个所述的模芯板(4)内侧设有芯腔(6)，所述的工作台(1)的上端设有推动注塑模具本体(3)移动的伸缩气缸(7)，所述的注塑模具本体(3)的一侧设有退料装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换模芯的注塑模具，其特征在于：所述的工作台(1)上设有垫块(7.1)，所述的伸缩气缸(7)固定连接在垫块(7.1)上端。3.根据权利要求1所述的一种便于更换模芯的注塑模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振一，
申请(专利权)人：天津天一模具有限公司，
类型：新型
国别省市：