过滤吸收器制造技术

本实用新型专利技术提供过滤吸收器，包括悬架板、钢丝网罩、粗制滤板、换气扇以及吸收器壳体，悬架板左侧装配有钢丝网罩，悬架板上下两侧均装配有连接螺栓，悬架板右侧装配有吸收器壳体，吸收器壳体内部装配有粗制滤板，粗制滤板右侧装配有精制滤板，精制滤板右侧装配有滤毒板，滤毒板外侧包裹有滤毒框架，滤毒框架上侧装配有随动密封条，随动密封条上侧设置有受力块，吸收器壳体上侧装配有锁紧块，锁紧块右侧装配有锁紧螺栓，该设计解决了原有过滤吸收器密封性差，不具备自主拆装滤芯的能力，严重影响空气净化工作效率及其人员安全的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，密封性强。密封性强。密封性强。

【技术实现步骤摘要】
过滤吸收器


[0001]本技术是过滤吸收器，属于过滤吸收器


技术介绍

[0002]目前，市场上的过滤吸收装置多种多样，现有技术的过滤吸收装置为能有效滤除有毒气体、放射性灰尘和油烟的装置，能提供清洁空气的装置，而人防专过滤吸收器是一种人防过滤吸收器人防专过滤吸收器，是战时通风系统核心产品。主要用于人防工程涉毒通风系统，能有效过滤染毒空气中的毒烟、毒雾、生物气溶胶及放射性灰尘、持久性的过滤空气使之清洁。
[0003]现有技术中，现有的过滤吸收器密封性差，不具备自主拆装滤芯的能力，严重影响到空气净化工作的效率及其人员安全，现在急需过滤吸收器来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供过滤吸收器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，密封性强。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：过滤吸收器，包括悬架板、钢丝网罩、连接螺栓、粗制滤板、精制滤板、换气扇以及吸收器壳体，所述悬架板左侧装配有钢丝网罩，所述悬架板上下两侧均装配有连接螺栓，所述悬架板右侧装配有吸收器壳体，所述吸收器壳体内部装配有粗制滤板，所述粗制滤板右侧装配有精制滤板，所述精制滤板右侧装配有滤毒板，所述滤毒板外侧包裹有滤毒框架，所述滤毒框架上侧装配有随动密封条，所述随动密封条上侧设置有受力块，所述吸收器壳体上侧装配有锁紧块，所述锁紧块右侧装配有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿锁紧联动板与吸收器壳体内部锁紧螺母螺纹连接，所述滤毒框架下侧装配有内置密封槽，所述内置密封槽右侧装配有加强筋，所述加强筋右侧装配有换气扇，所述换气扇右侧装配有制氧机，所述制氧机通过连接块与吸收器壳体固定连接，所述吸收器壳体右侧装配有新风出口，所述新风出口右侧装配有锁紧盖板。
[0006]进一步地，所述锁紧块与锁紧螺母均与吸收器壳体为一体式结构，所述锁紧联动板内设通孔，且通孔直径大于锁紧螺栓直径，所述锁紧块内部开设有卡槽，且卡槽向右侧开口，所述受力块与随动密封条为一体式结构，所述随动密封条覆盖滤毒框架上半部，所述吸收器壳体上侧开设有两组卡槽，且两组卡槽均与随动密封条啮合。
[0007]进一步地，所述悬架板与吸收器壳体为一体式结构，所述钢丝网罩为弧形结构，且弧顶位于钢丝网罩左侧，所述钢丝网罩与悬架板焊接固定，所述悬架板内部开设有通孔，且通孔直径小于钢丝网罩内径。
[0008]进一步地，所述内置密封槽环形装配于吸收器壳体下半部，所述内置密封槽槽孔直径与滤毒框架厚度相同，所述内置密封槽、锁紧块、锁紧螺栓、锁紧联动板、随动密封条、滤毒框架以及滤毒板均装配有两组，且两组内置密封槽、锁紧块、锁紧螺栓、锁紧联动板、随动密封条、滤毒框架以及滤毒板规格相同，所述粗制滤板、精制滤板以及加强筋均与吸收器
壳体焊接固定。
[0009]进一步地，所述连接块与吸收器壳体为一体式结构，所述新风出口设有外螺纹，所述锁紧盖板设有内螺纹，所述锁紧盖板外侧装配有多组防滑条纹。
[0010]进一步地，所述内置密封条上端面为弧形结构，所述连接螺栓装配有四组。
[0011]本技术的有益效果：本技术的过滤吸收器，因本技术添加了锁紧块、锁紧螺栓、锁紧联动板、随动密封条、滤毒框架、锁紧螺母、受力块以及密封槽，该设计能够快速拆装滤毒板，解决了原有过滤吸收器不能更换滤毒板的问题，提高了本技术的过滤效率。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术过滤吸收器的结构示意图；
[0014]图2为本技术过滤吸收器的主视图；
[0015]图3为本技术过滤吸收器中滤毒板的结构放大图；
[0016]图中：1
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悬架板、2
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钢丝网罩、3
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连接螺栓、4
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粗制滤板、5
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精制滤板、6
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换气扇、7
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吸收器壳体、8
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制氧机、9
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内置密封槽、10
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锁紧盖板、11
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锁紧块、12
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锁紧螺栓、13
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锁紧联动板、14
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随动密封条、15
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滤毒框架、16
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滤毒板、17
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新风出口、71
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加强筋、72
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连接块、121
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锁紧螺母、141
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受力块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：过滤吸收器，包括悬架板1、钢丝网罩2、连接螺栓3、粗制滤板4、精制滤板5、换气扇6以及吸收器壳体7，悬架板1左侧装配有钢丝网罩2，悬架板1上下两侧均装配有连接螺栓3，悬架板1右侧装配有吸收器壳体7，吸收器壳体7内部装配有粗制滤板4，粗制滤板4右侧装配有精制滤板5，精制滤板5右侧装配有滤毒板16，滤毒板16外侧包裹有滤毒框架15，滤毒框架15上侧装配有随动密封条14，随动密封条14上侧设置有受力块141，吸收器壳体7上侧装配有锁紧块11，锁紧块11右侧装配有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12贯穿锁紧联动板13与吸收器壳体7内部锁紧螺母121螺纹连接，滤毒框架15下侧装配有内置密封槽9，内置密封槽9右侧装配有加强筋71，加强筋71右侧装配有换气扇6，换气扇6右侧装配有制氧机8，制氧机8通过连接块72与吸收器壳体7固定连接，吸收器壳体7右侧装配有新风出口17，新风出口17右侧装配有锁紧盖板10。
[0019]锁紧块11内部开设有卡槽，且卡槽向右侧开口，该设计便于与锁紧联动板13啮合，受力块141与随动密封条14为一体式结构，锁紧块11与锁紧螺母121均与吸收器壳体7为一体式结构，该设计使得锁紧螺栓12与锁紧螺母121的啮合更为便捷，锁紧联动板13内设通孔，且通孔直径大于锁紧螺栓12直径，该设计使得锁紧联动板13可围绕锁紧螺栓12自由转动，随动密封条14覆盖滤毒框架15上半部，吸收器壳体7上侧开设有两组卡槽，且两组卡槽均与随动密封条14啮合，悬架板1与吸收器壳体7为一体式结构，钢丝网罩2与悬架板1焊接
固定，悬架板1内部开设有通孔，且通孔直径小于钢丝网罩2内径，钢丝网罩2为弧形结构，且弧顶位于钢丝网罩2左侧，该设计使得工作过程中，碎石、土块等物质自动滚落至钢丝网罩2两侧，减小进气孔被堵塞的机率。
[0020]内置密封槽9环形装配于吸收器壳体7下半部，该设计可使内置密封槽9与随动密封条14进行有效啮合，内置密封槽9槽孔直径与滤毒框架15厚度相同，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.过滤吸收器，包括悬架板、钢丝网罩、连接螺栓、粗制滤板、精制滤板、换气扇以及吸收器壳体，其特征在于：所述悬架板左侧装配有钢丝网罩，所述悬架板上下两侧均装配有连接螺栓，所述悬架板右侧装配有吸收器壳体，所述吸收器壳体内部装配有粗制滤板，所述粗制滤板右侧装配有精制滤板，所述精制滤板右侧装配有滤毒板，所述滤毒板外侧包裹有滤毒框架，所述滤毒框架上侧装配有随动密封条，所述随动密封条上侧设置有受力块，所述吸收器壳体上侧装配有锁紧块，所述锁紧块右侧装配有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿锁紧联动板与吸收器壳体内部锁紧螺母螺纹连接，所述滤毒框架下侧装配有内置密封槽，所述内置密封槽右侧装配有加强筋，所述加强筋右侧装配有换气扇，所述换气扇右侧装配有制氧机，所述制氧机通过连接块与吸收器壳体固定连接，所述吸收器壳体右侧装配有新风出口，所述新风出口右侧装配有锁紧盖板。2.根据权利要求1所述的过滤吸收器，其特征在于：所述锁紧块与锁紧螺母均与吸收器壳体为一体式结构，所述锁紧联动板内设通孔，且通孔直径大于锁紧螺栓直径，所述锁紧块内部开设有卡槽，且卡槽向右侧开口，所述受力块与随动密封条为一体式结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保卫，
申请(专利权)人：北京朝立新人防工程防护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：