熄灭组件及熄灭装置制造方法及图纸

技术编号:34275661 阅读:18 留言:0更新日期:2022-07-24 17:05
本发明专利技术提供了一种熄灭组件,包括承载件和隔热件,所述承载件包括耐温主体,所述耐温主体中设有用于承载目标物的承载腔体;所述隔热件设有容纳腔体,所述承载件设置于所述容纳腔体内,使所述承载件的外壁和所述隔热件的内壁之间形成分隔腔体。所述耐温主体耐热性能好,不易变形,避免了所述承载件变形;所述分隔腔体能有效降低目标物燃烧产生的热的热传递,能很大程度的减少或避免所述隔热件变形,以及避免了烫伤误碰到所述隔热件的使用者,而且可以在装有正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时移动该熄灭组件。本发明专利技术提供了一种熄灭装置。本发明专利技术提供了一种熄灭装置。本发明专利技术提供了一种熄灭装置。

Extinguishing components and extinguishing devices

【技术实现步骤摘要】
熄灭组件及熄灭装置


[0001]本专利技术涉及艾灸设备
,尤其涉及一种熄灭组件及熄灭装置。

技术介绍

[0002]艾灸是中国中医传统的外治法,艾灸常用的工具之一是艾条。对于燃烧后未使用完的艾条,需要尽快将其熄灭。这样既可节省艾条以使其可以继续二次使用,也可以防止燃烧的艾条引燃其他物品。艾条燃烧时,头部最高温度超过400℃,热传递到承载正燃烧的艾条或准备熄灭的艾条的承载容器后,容易导致该承载容器变形,而且该容器处于高温状态,也不便于使用者移动该承载容器,同时也会比较容易烫伤误碰到该承载容器的使用者。
[0003]因此,有必要提供一种新型的熄灭组件及熄灭装置以解决现有技术中存在的上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种熄灭组件及熄灭装置,以解决承载正燃烧的艾条或准备熄灭的艾条的容器因高温容易变形,以及不便于移动该容器,容易烫伤误碰到该容器的使用者的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术的所述熄灭组件,包括:
[0006]承载件,包括耐温主体,所述耐温主体中设有用于承载目标物的承载腔体;
[0007]隔热件,设有容纳腔体,所述承载件设置于所述容纳腔体内,使所述承载件的外壁和所述隔热件的内壁之间形成分隔腔体。
[0008]本专利技术的所述熄灭组件的有益效果在于:通过承载件包括耐温主体,所述耐温主体中设有用于承载目标物的承载腔体,且所述耐温主体耐热性能好,不易变形,使得所述承载件在承载正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时,避免了所述承载件变形,延长了产品的使用寿命;而通过隔热件设有容纳腔体,所述承载件设置于所述容纳腔体内,使所述承载件的外壁和所述隔热件的内壁之间形成分隔腔体,所述分隔腔体能有效降低目标物燃烧产生的热的热传递,从而使得目标物燃烧产生的热传递到所述隔热件的壁体后温度能得到很大程度的降低,从而能很大程度的减少或避免所述隔热件变形,以及避免了所述隔热件的壁体发热而烫伤误碰到所述隔热件的使用者,而且可以在装有正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时移动该熄灭组件。
[0009]可选的,所述耐温主体的熔点大于100℃。其有益效果在于:所述耐温主体耐热性能好,不易变形,使得所述承载件在承载正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时,避免了所述承载件变形,延长了产品的使用寿命。
[0010]可选的,所述耐温主体由陶瓷材料、金属材料、复合材料和高分子材料中的至少一种制作而成。其有益效果在于:所述耐温主体耐热性能好,不易变形,使得所述承载件在承载正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时,避免了所述承载件变形,延长了产品的使用寿命。
[0011]可选的,所述耐温主体包括基体层和耐温层,所述耐温层设置于所述基体层的表面,所述耐温层由陶瓷材料、金属材料、复合材料和高分子材料中的至少一种制作而成。其有益效果在于:所述耐温主体的表面耐热性能好,不易变形,使得所述承载件在承载正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时,避免了所述承载件变形,延长了产品的使用寿命。
[0012]可选的,所述熄灭组件还包括固定件,所述承载件通过所述固定件固定设置于所述隔热件的内底部。其有益效果在于:提高了所述熄灭组件稳定性和安全性。
[0013]可选的,所述熄灭组件还包括限位件,所述限位件设置于所述隔热件的内底部,所述承载件设置于所述限位件。其有益效果在于:所述限位件用于限制所述承载件移动,避免了所述承载件安装时在所述容纳腔体内移动,而且在所述承载件固定设置于所述隔热件的内底部时,有利于使所述承载件的外壁和所述隔热件的内壁之间的距离均相等,减少了偏差。
[0014]可选的,所述固定件包括粘结件、卡扣连接件和螺纹连接件中的任意一种。
[0015]可选的,所述粘结件为胶水,所述粘结件为耐高温温度大于80℃的胶水。其有益效果在于:所述粘结件为耐高温的胶水,避免了所述承载件在承载正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时因高温而导致所述粘结件熔融,保证了所述承载件与所述隔热件之间固定的牢固性。
[0016]可选的,所述承载件的高度为2cm~50cm,直径为1cm~30cm,厚度为0.2mm~30mm。
[0017]可选的,所述隔热件的高度与所述承载件的高度的差值为1cm~20cm。
[0018]可选的,所述隔热件的开口端包括第一边缘部和第二边缘部,且所述第一边缘部的高度大于所述第二边缘部的高度。其有益效果在于:所述隔热件的开口端存在高度差,不仅美观,且便于所述目标物倾斜设置于所述承载件中。
[0019]可选的,所述第一边缘部与所述第二边缘部形成的连线在所述第二边缘部所在的水平面具有投影线,所述投影线与所述连线之间的夹角为15
°
~20
°
。其有益效果在于:使得所述熄灭组件更为美观,且便于所述目标物倾斜设置于所述承载件中。
[0020]可选的,所述第一边缘部的高度与所述第二边缘部的高度的差值为1mm~99mm。其有益效果在于:使得所述熄灭组件更为美观,且便于所述目标物倾斜设置于所述承载件中。
[0021]可选的,所述承载件的外壁和所述隔热件的内壁之间的距离为5mm~99mm。有益效果在于:有利于降低热传递,使得目标物燃烧产生的热传递到所述隔热件的壁体后温度能得到很大程度的降低。
[0022]可选的,所述隔热件的高度为5cm~30cm,直径为1cm~30cm,厚度为1mm~20mm。
[0023]可选的,所述熄灭组件还包括隔热结构,所述隔热结构设置于所述分隔腔体内、所述隔热件的内壁和所述承载件的外壁中的至少一种。其有益效果在于:设置所述隔热结构有利于降低热传递,使得目标物燃烧产生的热传递到所述隔热件的壁体后温度能得到很大程度的降低。
[0024]可选的,所述熄灭组件还包括密封结构,所述密封结构设置于所述分隔腔体的开口端以将所述分隔腔体密封为密闭腔体,通过对所述密闭腔体抽真空以形成真空腔体。有益效果在于:所述密闭腔体内保持真空状态,有利于降低热传递,使得目标物燃烧产生的热传递到所述隔热件的壁体后温度能得到很大程度的降低。
[0025]可选的,所述熄灭组件还包括若干加强筋结构,所述若干加强筋结构设置于所述
隔热件的侧壁和底部中的至少一种。其有益效果在于:以提升所述隔热件的强度和牢固性,以避免陶瓷材料制作而成的所述承载件质量太大而导致所述隔热件变形,延长所述熄灭组件的使用寿命。
[0026]可选的,所述隔热件和所述承载件中的至少一种设有若干散热孔。
[0027]可选的,所述熄灭装置包括封盖和所述熄灭组件,所述封盖设置于所述隔热件的开口端。
[0028]本专利技术的所述熄灭装置的有益效果在于:通过所述封盖将所述容纳腔体营造成一个缺氧环境的密闭腔体,使得目标物在缺氧环境下能快速熄灭,从而能够避免目标物的浪费,又能避免使用利器剪断目标物而造成使用者受伤的风险。
[0029]可选的,所述封盖包括从下而上依次设置的底盖、活动片、旋转盖和顶盖,所述底盖、所述旋转盖和所述顶盖均设置本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熄灭组件,其特征在于,包括:承载件,包括耐温主体,所述耐温主体中设有用于承载目标物的承载腔体;隔热件,设有容纳腔体,所述承载件设置于所述容纳腔体内,使所述承载件的外壁和所述隔热件的内壁之间形成分隔腔体。2.根据权利要求1所述的熄灭组件,其特征在于,所述耐温主体的熔点大于100℃。3.根据权利要求1所述的熄灭组件,其特征在于,所述耐温主体由陶瓷材料、金属材料、复合材料和高分子材料中的至少一种制作而成。4.根据权利要求3所述的熄灭组件,其特征在于,所述耐温主体包括基体层和耐温层,所述耐温层设置于所述基体层的表面,所述耐温层由陶瓷材料、金属材料、复合材料和高分子材料中的至少一种制作而成。5.根据权利要求1所述的熄灭组件,其特征在于,还包括固定件,所述承载件通过所述固定件固定设置于所述隔热件的内底部。6.根据权利要求1所述的熄灭组件,其特征在于,还包括限位件,所述限位件设置于所述隔热件的内底部,所述承载件设置于所述限位件。7.根据权利要求5所述的熄灭组件,其特征在于,所述固定件包括粘结件、卡扣连接件和螺纹连接件中的任意一种。8.根据权利要求7所述的熄灭组件,其特征在于,所述粘结件为胶水,所述粘结件为耐高温温度大于80℃的胶水。9.根据权利要求1所述的熄灭组件,其特征在于,所述承载件的高度为2cm~50cm,直径为1cm~30cm,厚度为0.2mm~30mm。10.根据权利要求1所述的熄灭组件,其特征在于,所述隔热件的高度与所述承载件的高度的差值为1cm~20cm。11.根据权利要求1所述的熄灭组件,其特征在于,所述隔热件的开口端包括第一边缘部和第二边缘部,且所述第一边缘部的高度大于所述第二边缘部的高度。12.根据权利要求11所述的熄灭组件,其特征在于,所述第一边缘部与所述第二边缘部形成的连线在所述第二边缘部所在的水平面具有投影线,所述投影线与所述连线之间的夹角为15
°
~20
°<...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦正星秦国斌
申请(专利权)人:世耳医疗科技上海有限公司
类型:发明
国别省市:

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