一种涡旋压缩机用动涡旋盘、涡旋压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡旋压缩机用动涡旋盘、涡旋压缩机，用以解决涡旋压缩机的动涡旋盘和静涡旋盘的压缩腔内高压气体对动涡旋盘产生轴向力，增加冷媒的径向泄露量而影响涡旋压缩机的容积效率和机械效率的问题。本实用新型专利技术的一种涡旋压缩机用动涡旋盘，包括涡旋盘本体，所述涡旋盘本体一侧形成有动涡旋齿，所述涡旋盘本体形成有减压通道，所述减压通道的进气口形成于所述涡旋盘本体的动涡旋齿一侧且位于所述动涡旋齿的外侧，所述减压通道的排气口形成于所述涡旋盘本体的外周壁上。本实用新型专利技术设置的减压通道，可使涡旋压缩机工作时，压缩腔内的少量冷媒通过减压通道排出，以降低动涡旋盘与静涡旋盘的轴向间隙，减少冷媒的泄露量。露量。露量。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋压缩机用动涡旋盘、涡旋压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种涡旋压缩机用动涡旋盘、涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]轴向气体作用力是涡旋压缩机涡旋盘上承受的最重要的气体力，也是涡旋压缩机的主要缺点之一。
[0003]在涡旋压缩机的压缩腔内，沿偏心轴轴线方向施加在动涡旋盘上的轴向气体力，使动涡旋盘沿轴向方向脱离静涡旋盘，导致径向泄漏量增加，直接影响涡旋压缩机的容积效率和机械效率。
[0004]在轴向气体力的作用下，动涡旋盘脱离静涡旋盘，会造成动涡旋盘工作状态的不稳定性，从而产生倾覆现象。
[0005]这种不稳定的工作状态会增加涡旋体间的接触，增大摩擦功耗，降低压缩机的使用寿命。

技术实现思路

[0006]鉴于此，本技术公开了一种涡旋压缩机用动涡旋盘、涡旋压缩机，用以解决涡旋压缩机的动涡旋盘和静涡旋盘的压缩腔内高压气体对动涡旋盘产生轴向力，增加冷媒的径向泄露量而影响涡旋压缩机的容积效率和机械效率的问题。
[0007]本技术为实现上述的目标，采用的技术方案是：
[0008]本技术第一方面公开了一种涡旋压缩机用动涡旋盘，包括涡旋盘本体，所述涡旋盘本体一侧形成有动涡旋齿，所述涡旋盘本体形成有减压通道，所述减压通道的进气口形成于所述涡旋盘本体的动涡旋齿一侧且位于所述动涡旋齿的外侧，所述减压通道的排气口形成于所述涡旋盘本体的外周壁上。
[0009]进一步可选的，所述涡旋盘本体内部设有第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通形成所述减压通道，第一通道在所述涡旋盘本体上所述动涡旋齿的一侧表面形成有所述进气口，所述第二通道在所述涡旋盘本体的外周壁形成有所述排气口。
[0010]进一步可选的，所述涡旋盘本体的外周壁设有凹槽，所述凹槽作为所述第二通道。
[0011]进一步可选的，所述凹槽沿所述涡旋盘本体的周向环绕设置。
[0012]进一步可选的，所述涡旋盘本体齿背一侧形成有用于与所述涡旋压缩机十字滑环配合的键槽，所述键槽贯穿所述涡旋盘本体的外周壁，所述凹槽不与所述键槽贯通。
[0013]进一步可选的，所述涡旋盘本体的外周壁设有沿所述涡旋盘本体径向延伸的盲孔，所述盲孔作为所述第二通道。
[0014]进一步可选的，所述第一通道沿所述涡旋盘本体的周向均匀分布有多个。
[0015]本技术第二方面公开了一种涡旋压缩机，包括第一方面所述的动涡旋盘。
[0016]进一步可选的，所述涡旋压缩机还包括具有静涡旋齿的静涡旋盘；
[0017]所述静涡旋盘的静涡旋齿与所述动涡旋盘的动涡旋齿配合形成吸气腔和压缩腔，所述静涡旋盘上具有静涡旋齿的一侧表面与所述涡旋盘本体上具有动涡旋齿的一侧表面贴合且二者可相对滑动形成配合面，所述进气口位于所述静涡旋盘与所述涡旋盘本体的配合面所在区域。
[0018]进一步可选的，所述涡旋压缩机还包括支架，所述支架与所述静涡旋盘的齿背一侧贴合，所述支架、所述静涡旋盘的静涡旋齿一侧表面以及所述动涡旋盘齿背一侧表面形成背压腔，所述排气口与所述背压腔连通。
[0019]有益效果：本技术设置的减压通道，可使涡旋压缩机工作时，压缩腔内的少量冷媒通过减压通道排出，进入涡旋压缩机支架、动涡旋盘及静涡旋盘所形成的背压腔内，以降低动涡旋盘与静涡旋盘的轴向间隙，减少冷媒的泄露量。
附图说明
[0020]通过参照附图详细描述其示例实施例，本技术公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本技术公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为动涡旋盘和静涡旋盘产生轴向间隙的简易图，图中力F为压缩气体对动涡旋盘的受力方向；
[0022]图2示出了本技术动涡旋盘第一实施例的仰视图；
[0023]图3为图2的A
‑
A旋转剖视图；
[0024]图4示出了图2中动涡旋盘第一实施例的轴测图；
[0025]图5示出了本技术动涡旋盘第二实施例的轴测图；
[0026]图6示出了本技术涡旋压缩机实施例2中动涡旋盘和静涡旋盘配合的示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1‑
静涡旋盘；11
‑
静涡旋齿；2
‑
动涡旋盘；21
‑
涡旋盘本体；22
‑
动涡旋齿；211
‑
减压通道；212
‑
键槽；211a
‑
第一通道；211b
‑
第二通道；3
‑
支架；4
‑
壳体；5
‑
十字滑环；6
‑
曲轴；H
‑
背压腔。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
[0031]应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示
可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0032]还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
[0033]为进一步阐述本技术中的技术方案，现结合图1
‑
图5，提供了如下具体实施例。
[0034]实施例1
[0035]为了解本实施例动涡旋盘2是如何工作的，先简单介绍涡旋压缩机的结构，参照图6，涡旋压缩机包括壳体4、支架3、动涡旋盘2、曲轴6、十字滑环5和静涡旋盘1，支架3和静涡旋盘1固定设置在壳体4内，曲轴6转动设置在支架3上，动涡旋盘2齿背一侧及支架3上设有沿静涡旋盘1轴线轴向分布的两对呈90
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机用动涡旋盘，包括涡旋盘本体，所述涡旋盘本体一侧形成有动涡旋齿，其特征在于，所述涡旋盘本体形成有减压通道，所述减压通道的进气口形成于所述涡旋盘本体的动涡旋齿一侧且位于所述动涡旋齿的外侧，所述减压通道的排气口形成于所述涡旋盘本体的外周壁上。2.如权利要求1所述的动涡旋盘，其特征在于，所述涡旋盘本体内部设有第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通形成所述减压通道，第一通道在所述涡旋盘本体上所述动涡旋齿的一侧表面形成有所述进气口，所述第二通道在所述涡旋盘本体的外周壁形成有所述排气口。3.如权利要求2所述的动涡旋盘，其特征在于，所述涡旋盘本体的外周壁设有凹槽，所述凹槽作为所述第二通道。4.如权利要求3所述的动涡旋盘，其特征在于，所述凹槽沿所述涡旋盘本体的周向环绕设置。5.如权利要求4所述的动涡旋盘，其特征在于，所述涡旋盘本体齿背一侧形成有用于与所述涡旋压缩机十字滑环配合的键槽，所述键槽贯穿所述涡旋盘本体的外周壁，所述凹槽不与所述键槽贯通。6.如权利要求2所述的动涡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑玲，许甲岿，付猛，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：