一种可调节支撑高度的主机外框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节支撑高度的主机外框，包括机箱组件，所述机箱组件包括一侧壁呈开口式结构的外框；该可调节支撑高度的主机外框通过设有的高度调节机构：即转动拧块带动两个丝杆转动，即可带动承载板上下运动，而外框与承载板固定连接，通过承载板的运动即可带动外框上下运动；该设计便于对机箱组件的高度进行调节，不仅操作方便，也满足了使用人员的使用需求，设计人性化；该可调节支撑高度的主机外框通过设有的进风板、进气孔和卡块等：通过卡块与卡槽之间的卡接配合，便于对进风板进行拆装，从而便于对进风板进行清洗等操作，便于清理进风板以保证进风效率，同时该主机外框采用钢制材质，可保证支撑的稳定性。可保证支撑的稳定性。可保证支撑的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节支撑高度的主机外框


[0001]本技术涉及电脑配件
，具体为一种可调节支撑高度的主机外框。

技术介绍

[0002]主机外框又称机箱，机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等，机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用；目前，常见的机箱在使用时存在以下问题：一方面，现有的机箱高度是固定的，机箱的高度不可进行调节，当使用人员需要进行开机等操作时，需要弯腰进行操作，十分的不便；另一方面，现有的机箱上一般设置有用于空气置换的进气孔，该进气孔一般是通过冲压等方式在机箱外框上成型，但是随着时间的使用，进气孔处往往会堆积大量的灰尘等异物，而进气孔与机箱外框为一体设计，导致对进气孔的清理十分的不方便，且不能进行清洗等操作，鉴于此，我们提出一种可调节支撑高度的主机外框。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可调节支撑高度的主机外框，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种可调节支撑高度的主机外框，包括机箱组件，所述机箱组件包括一侧壁呈开口式结构的外框，所述外框的一侧通过螺栓固定连接设有盖板；所述外框的下方设有高度调节机构，所述高度调节机构包括顶面呈开口式结构的箱体，所述箱体的内部靠近底端处设有两个同轴紧密焊接且螺纹环绕方向相反的丝杆，其中一个所述丝杆的末端穿过外框并突出至外界，且所述丝杆的末端同轴紧密焊接有拧块，所述丝杆上均设有连接座，所述丝杆穿过相对应的连接座并与连接座螺纹连接。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述外框上开设有两个相对称的矩形槽，所述矩形槽的两侧壁上均开设有卡槽，所述矩形槽内均设有进风板，所述进风板上开设有多个呈矩阵式分布的进气孔，所述进风板的两侧壁上均紧密焊接呈J型的连接块，所述连接块上均设有卡块，所述连接块穿过卡槽，所述卡块与卡槽卡接配合。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述连接座的两端均同轴紧密焊接有凸轴，所述连接座的上方均设有两个相对称的连接板，所述连接板的一端穿过凸轴并与凸轴转动连接；所述箱体的顶面开口内设有承载板，所述外框的底面与承载板的顶面相贴合，所述承载板的底面靠近两侧处均紧密焊接有耳板，两个相邻的所述耳板之间均紧密焊接有连杆，所述连杆穿过连接板的另一端并与连接板转动连接。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述外框的底面四角处均紧密焊接有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有螺母，所述承载板的四角处均开设有固定孔，所述螺纹柱穿过固定孔，所述螺母抵紧承载板的底面。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述外框的前侧壁和左右两侧壁上均开设有多
个呈线性等间距分布的散热槽，所述外框的后侧壁上开设有缺口。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述箱体的底面四角处均通过螺栓固定连接有脚轮。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述箱体的两侧内壁上均通过螺栓固定连接有两个相对称的第一滑槽，所述承载板的两侧壁上均设有两个相对称的滑块，所述滑块与相对应的第一滑槽滑动连接。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述箱体的底面通过螺栓固定连接有两个相对称的导轨，所述连接座的底面开设有两个相对称的第二滑槽，所述第二滑槽与相对应的导轨滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]1.该可调节支撑高度的主机外框通过设有的高度调节机构：即转动拧块带动两个丝杆转动，随着丝杆的转动，两侧的连接座即同步相对运动，随着连接座的运动，即可带动承载板上下运动，而外框与承载板固定连接，通过承载板的运动即可带动外框上下运动；该设计便于对机箱组件的高度进行调节，不仅操作方便，也满足了使用人员的使用需求，设计人性化；
[0015]2.该可调节支撑高度的主机外框通过设有的进风板、进气孔和卡块等：一方面，多个进气孔的设置便于外框内外空气的流通；另一方面，通过卡块与卡槽之间的卡接配合，便于对进风板进行拆装，从而便于对进风板进行清洗等操作，便于清理进风板以保证进风效率，同时该主机的外框采用钢制材质，可保证支撑的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中机箱组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术中进风板的结构示意图；
[0019]图4为本技术中高度调节机构的结构剖视图；
[0020]图5为本技术中箱体的结构剖视图；
[0021]图6为本技术中高度调节机构的部分结构示意图；
[0022]图7为本技术中高度调节机构的部分爆炸结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、机箱组件；11、盖板；12、外框；121、矩形槽；122、卡槽；13、进风板；131、进气孔；14、连接块；141、卡块；15、螺纹柱；16、螺母；
[0025]2、高度调节机构；21、箱体；211、散热槽；212、第一滑槽；213、导轨；214、缺口；22、丝杆；23、拧块；24、连接座；241、第二滑槽；242、凸轴；25、连接板；26、承载板；261、耳板；262、固定孔；263、滑块；27、连杆；28、支脚。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]本实施例提供一种技术方案：
[0030]请参阅图1
‑
3，一种可调节支撑高度的主机外框，包括机箱组件1，机箱组件1包括一侧壁呈开口式结构的外框12，外框12的一侧通过螺栓固定连接设有盖板11，外框12上开设有两个相对称的矩形槽121，矩形槽121的两侧壁上均开设有卡槽122，矩形槽121内均设有进风板13，进风板13上开设有多个呈矩阵式分布的进气孔131，进风板13的两侧壁上均紧密焊接呈J型的连接块14，连接块14上均设有卡块141，连接块14穿过卡槽122，卡块141与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节支撑高度的主机外框，包括机箱组件(1)，其特征在于：所述机箱组件(1)包括一侧壁呈开口式结构的外框(12)，所述外框(12)的一侧通过螺栓固定连接设有盖板(11)；所述外框(12)的下方设有高度调节机构(2)，所述高度调节机构(2)包括顶面呈开口式结构的箱体(21)，所述箱体(21)的内部靠近底端处设有两个同轴紧密焊接且螺纹环绕方向相反的丝杆(22)，其中一个所述丝杆(22)的末端穿过外框(12)并突出至外界，且所述丝杆(22)的末端同轴紧密焊接有拧块(23)，所述丝杆(22)上均设有连接座(24)，所述丝杆(22)穿过相对应的连接座(24)并与连接座(24)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的可调节支撑高度的主机外框，其特征在于：所述外框(12)上开设有两个相对称的矩形槽(121)，所述矩形槽(121)的两侧壁上均开设有卡槽(122)，所述矩形槽(121)内均设有进风板(13)，所述进风板(13)上开设有多个呈矩阵式分布的进气孔(131)，所述进风板(13)的两侧壁上均紧密焊接呈J型的连接块(14)，所述连接块(14)上均设有卡块(141)，所述连接块(14)穿过卡槽(122)，所述卡块(141)与卡槽(122)卡接配合。3.根据权利要求1所述的可调节支撑高度的主机外框，其特征在于：所述连接座(24)的两端均同轴紧密焊接有凸轴(242)，所述连接座(24)的上方均设有两个相对称的连接板(25)，所述连接板(25)的一端穿过凸轴(242)并与凸轴(242)转动连接；所述箱体(21)的顶面开口内设有承载板(26)，所述外框(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾浩，程红，焦兰，
申请(专利权)人：广东澳洋顺昌金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：