一种摇窗电机的齿轮组件制造技术

本实用新型专利技术涉及摇窗电机领域，尤其涉及一种摇窗电机的齿轮组件；所述摇窗电机的齿轮组件包括：机壳，所述机壳的内部安装有电机主体，所述机壳的内壁对称固定安装有固定框，所述固定框的中部开设有安装槽；磁铁，对称滑动安装在机壳的内壁，所述磁铁与安装槽滑动连接；外壳，通过螺栓固定安装在机壳的一端；传动装置，安装在外壳的内壁，本实用新型专利技术提供的摇窗电机的齿轮组件通过蜗杆将转动，通过蜗轮与蜗杆的啮合带动传动杆的转动，同时带动太阳轮、星型轮以及内齿圈的转动，在太阳轮转动将带动光栅径向旋转，同时通过内齿圈的转动带动导电环的转动，实现对电机中脉冲进行测量，提高了装置中对电机中脉冲进行测量的稳定性。中对电机中脉冲进行测量的稳定性。中对电机中脉冲进行测量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种摇窗电机的齿轮组件


[0001]本技术涉及摇窗电机领域，尤其涉及一种摇窗电机的齿轮组件。

技术介绍

[0002]摇窗电机作为控制汽车车窗升降的电机，现有的摇窗电机都是通过上下齿轮之间的摩擦力配合带动，当上下齿轮之间阻力大于齿轮之间的摩擦力，会造成太阳轮的空转。
[0003]因此，有必要提供一种新的摇窗电机的齿轮组件解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提供径向旋转的摇窗电机的齿轮组件。
[0005]本技术提供的摇窗电机的齿轮组件包括：包括：
[0006]机壳，所述机壳的内部安装有电机主体，所述机壳的内壁对称固定安装有固定框，所述固定框的中部开设有安装槽；
[0007]磁铁，对称滑动安装在机壳的内壁，所述磁铁与安装槽滑动连接；
[0008]外壳，通过螺栓固定安装在机壳的一端；
[0009]传动装置，安装在外壳的内壁；
[0010]感应装置，与传动装置配合安装。在对磁铁进行安装时，通过将磁铁放置在安装槽内部，后将电机主体安装在机壳内部，实现对电机的组装。
[0011]优选的，所述固定框的一端开设有倒角。方便磁铁插在安装槽内部。
[0012]优选的，所述传动装置包括：
[0013]蜗杆，固定安装在电机主体的输出端；
[0014]传动杆，通过轴承转动安装在外壳的中部，所述传动杆的中部固定连接有连接块，所述连接块的底部对称固定安装有限位柱，所述传动杆的顶部卡接有太阳轮；
[0015]蜗轮，转定安装在外壳的内壁底部，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗轮的中部对称安装有传动块，所述传动块的中部开设有限位槽，所述限位槽与限位柱滑动连接；
[0016]安装环，卡接在外壳的中部，所述传动杆传穿过安装环设置；
[0017]固定环，卡接在安装环的顶部，所述固定环的顶部通过轴承对称转动安装有星型轮，所述星型轮与太阳轮啮合连接；
[0018]内齿圈，转动安装在固定环的顶部，两个所述星型轮均与内齿圈啮合连接。通过蜗轮与蜗杆的啮合带动传动杆的转动，同时带动太阳轮、星型轮以及内齿圈的转动，实现对电机中脉冲进行测量。
[0019]优选的，所述感应装置包括：
[0020]光栅，固定安装在太阳轮的底部；
[0021]导电环，转动安装在内齿圈的外侧，所述导电环的外侧固定安装有限位块；
[0022]靠山，固定安装在固定环的内壁；
[0023]线盒，固定安装在外壳的一侧，所述线盒的内部安装有导线，所述导线穿过外壳设置，所述导线分别与光栅和导电环接触设置。在太阳轮转动过程中，光栅也将转动，同时通过内齿圈的转动带动导电环的转动，实现对电机中脉冲的检测。
[0024]优选的，所述限位块的外径大于靠山的内径。实现对导电环的限位。
[0025]优选的，所述导电环与内齿圈的内壁紧密贴合。通过内齿圈的转动带动导电环的转动，同时可带动导电环的停止。
[0026]优选的，所述光栅为一种塑料材质。降低装置的重量。
[0027]优选的，所述外壳的外侧对称开设有螺栓孔。实现对外壳的固定。
[0028]与相关技术相比较，本技术提供的摇窗电机的齿轮组件具有如下有益效果：
[0029]本技术提供一种摇窗电机的齿轮组件，装置在使用时，通过蜗杆将转动，通过蜗轮与蜗杆的啮合带动传动杆的转动，同时带动太阳轮、星型轮以及内齿圈的转动，在太阳轮转动将带动光栅径向旋转，同时通过内齿圈的转动带动导电环的转动，实现对电机中脉冲进行测量，提高了装置中对电机中脉冲进行测量的稳定性。
附图说明
[0030]图1为本技术提供的摇窗电机的齿轮组件的一种较佳实施例的结构示意图；
[0031]图2为图1所示的剖视结构示意图之一；
[0032]图3为图1所示的剖视结构示意图之二；
[0033]图4为图1所示的剖视结构示意图之三；
[0034]图5为图1所示的剖视结构示意图之四；
[0035]图6为图1所示的剖视结构示意图之五；
[0036]图7为图1所示的剖视结构示意图之六；
[0037]图8为图1所示的剖视结构示意图之七。
[0038]图中标号：1、机壳；2、电机主体；3、固定框；4、安装槽；5、磁铁；6、外壳；7、传动装置；8、感应装置；71、蜗杆；72、传动杆；73、连接块；74、限位柱；75、太阳轮；76、蜗轮；77、传动块；78、限位槽；79、安装环；710、固定环；711、星型轮；712、内齿圈；81、光栅；82、导电环；83、限位块；84、靠山；85、线盒；86、导线；9、螺栓孔。
具体实施方式
[0039]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0040]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0041]请参阅图1、图7和图8，本技术实施例提供的一种摇窗电机的齿轮组件，摇窗电机的齿轮组件包括：
[0042]机壳1，机壳1的内部安装有电机主体2，机壳1的内壁对称固定安装有固定框3，固定框3的中部开设有安装槽4；
[0043]磁铁5，对称滑动安装在机壳1的内壁，磁铁5与安装槽4滑动连接；
[0044]外壳6，通过螺栓固定安装在机壳1的一端；
[0045]传动装置7，安装在外壳6的内壁；
[0046]感应装置8，与传动装置7配合安装。
[0047]需要说明的是：在对磁铁5进行安装时，通过将磁铁5放置在安装槽4内部，后将电机主体2安装在机壳1内部，实现对电机的组装。
[0048]在本技术的实施例中，请参阅图1至图6，固定框3的一端开设有倒角；
[0049]需要说明的是：方便磁铁5插在安装槽4内部。
[0050]在本技术的实施例中，请参阅图1至图6，传动装置7包括：
[0051]蜗杆71，固定安装在电机主体2的输出端；
[0052]传动杆72，通过轴承转动安装在外壳6的中部，传动杆72的中部固定连接有连接块73，连接块73的底部对称固定安装有限位柱74，传动杆72的顶部卡接有太阳轮75；
[0053]蜗轮76，转定安装在外壳6的内壁底部，蜗轮76与蜗杆71啮合连接，蜗轮76的中部对称安装有传动块77，传动块77的中部开设有限位槽78，限位槽78与限位柱74滑动连接；
[0054]安装环79，卡接在外壳6的中部，传动杆72传穿过安装环79设置；
[0055]固定环710，卡接在安装环79的顶部，固定环710的顶部通过轴承对称转动安装有星型轮711，星型轮711与太阳轮75啮合连接；
[0056]内齿圈712，转动安装在固定环710的顶部，两个星型轮711均与内齿圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇窗电机的齿轮组件，其特征在于，包括：机壳（1），所述机壳（1）的内部安装有电机主体（2），所述机壳（1）的内壁对称固定安装有固定框（3），所述固定框（3）的中部开设有安装槽（4）；磁铁（5），对称滑动安装在机壳（1）的内壁，所述磁铁（5）与安装槽（4）滑动连接；外壳（6），通过螺栓固定安装在机壳（1）的一端；传动装置（7），安装在外壳（6）的内壁；感应装置（8），与传动装置（7）配合安装。2.根据权利要求1所述的摇窗电机的齿轮组件，其特征在于，所述固定框（3）的一端开设有倒角。3.根据权利要求1所述的摇窗电机的齿轮组件，其特征在于，所述传动装置（7）包括：蜗杆（71），固定安装在电机主体（2）的输出端；传动杆（72），通过轴承转动安装在外壳（6）的中部，所述传动杆（72）的中部固定连接有连接块（73），所述连接块（73）的底部对称固定安装有限位柱（74），所述传动杆（72）的顶部卡接有太阳轮（75）；蜗轮（76），转定安装在外壳（6）的内壁底部，所述蜗轮（76）与蜗杆（71）啮合连接，所述蜗轮（76）的中部对称安装有传动块（77），所述传动块（77）的中部开设有限位槽（78），所述限位槽（78）与限位柱（74）滑动连接；安装环（79），卡接在外壳（6）的中部，所述传动杆（72）传穿过安装环（79）设置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王靖宇，王力，
申请(专利权)人：宁波滨宇电机有限公司，
类型：新型
国别省市：