一种预制叠合楼板存放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制叠合楼板存放架，包括架体和多个由上至下依次间隔设置在架体上的承重板，架体具有沿水平方向依次设置的第一存放区域和第二存放区域，各个承重板分别通过导向机构安装在架体上并能由导向机构导向在第一存放区域和第二存放区域之间运动。该预制叠合楼板存放架具有施工效率高、操作便捷等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种预制叠合楼板存放架


[0001]本技术涉及预制建筑构件
，具体涉及一种预制叠合楼板存放架。

技术介绍

[0002]预制叠合楼板存放时通常采用上下叠放的方式。存放时，先在地上垫放木方，然后将预制叠合楼板由下至上依次叠放在木方上。预制叠合楼板重量较大，若叠放的预制叠合楼板的数量过多，下方的预制叠合楼板受到很大的载荷，将导致下层的预制叠合楼板被压坏，因而产生裂缝、发生断裂。为避免预制叠合楼板被压坏，一般一堆叠只能叠放四、五块预制叠合楼板。如此一来，存放预制叠合楼板就需要很大的场地空间。另外，预制叠合楼板转运、装车时，需要逐块搬运，施工效率低下，而且难免出现磕碰，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种施工效率高、操作便捷的预制叠合楼板存放架。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种预制叠合楼板存放架，包括架体和多个由上至下依次间隔设置在所述架体上的承重板，所述架体具有沿水平方向依次设置的第一存放区域和第二存放区域，各个所述承重板分别通过导向机构安装在所述架体上并能由导向机构导向在第一存放区域和第二存放区域之间运动。
[0006]上述的预制叠合楼板存放架，优选的，所述导向机构包括两个间隔设置在所述架体上的导向杆，所述导向杆设有从第一存放区域到第二存放区域延伸的导向槽，所述承重板的两端分别对应设置在两根所述导向杆的导向槽中并能沿导向槽移动。
[0007]上述的预制叠合楼板存放架，优选的，所述承重板的两端分别通过滚动组件安装在所述导向槽中，所述滚动组件包括多个安装在承重板上且沿导向槽的延伸方向间隔设置的滚轮。
[0008]上述的预制叠合楼板存放架，优选的，所述导向槽的边缘设有向导向槽内侧凸起的导向凸缘。
[0009]上述的预制叠合楼板存放架，优选的，所述导向杆以可拆卸的方式安装在所述架体上，所述导向杆通过螺栓与所述架体连接。
[0010]上述的预制叠合楼板存放架，优选的，所述架体包括两组间隔设置的支撑组件，各承重板两端的导向杆分别对应安装在两组支撑组件上，各组支撑组件包括多根并排设置的立柱。
[0011]上述的预制叠合楼板存放架，优选的，各根所述立柱包括多个沿竖直方向依次连接的支撑段，所述立柱上相邻的两个支撑段通过可拆卸连接件连接，各支撑组件的每根立柱对应各承重板均具有一个支撑段与该承重板的导向杆连接。
[0012]上述的预制叠合楼板存放架，优选的，所述可拆卸连接组件包括插销，所述支撑段
的底端设有插块，所述支撑段的顶端设有定位沉孔，所述插块上设有第一孔，所述支撑段的上部设有第二孔，相邻的两个所述支撑段分别为第一段和第二段，所述第一段的插块插设在所述第二段的定位沉孔中，所述插销可拔出的插设在所述第一段的第一孔和第二段的第二孔中。
[0013]上述的预制叠合楼板存放架，优选的，各个所述支撑段上均设有便于吊装的吊环，所述吊环和导向杆分设支撑段的两侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]本技术的预制叠合楼板存放架，通过将存放架设置成多层，将预制叠合楼板分层存放，既可避免预制叠合楼板被压坏，又可大大节省场地空间，提高场地使用效率，降低场地成本。转运、装车时，可将存放架整体吊装，施工效率高。同时，架体和导向机构能够对预制叠合楼板进行保护，可避免预制叠合楼板被磕碰，确保产品质量。通常情况下，所有的承重板位于第一存放区域内，当要使用某一块承重板上的预制叠合楼板时，可将该承重板移动至第二存放区域，避让其他承重板，从而可以方便使用该承重板上的预制叠合楼板，便于操作，利于提高施工效率。
附图说明
[0016]图1为预制叠合楼板存放架的结构示意图。
[0017]图2为导向机构的主视结构示意图。
[0018]图3为导向机构的侧视结构示意图。
[0019]图4为立柱的局部爆炸结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、承重板；2、第一存放区域；3、第二存放区域；4、导向杆；5、导向槽；51、导向凸缘；6、滚轮；7、吊环；8、立柱；81、支撑段；811、插块；8111、第一孔；812、第二孔；9、插销；100、架体。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0023]如图1至图4所示，本实施例的预制叠合楼板存放架，包括架体100和多个由上至下依次间隔设置在架体100上的承重板1，架体100具有沿水平方向依次设置的第一存放区域2和第二存放区域3，各个承重板1分别通过导向机构安装在架体100上并能由导向机构导向在第一存放区域2和第二存放区域3之间运动。通过将存放架设置成多层，将预制叠合楼板分层存放，既可避免预制叠合楼板被压坏，又可大大节省场地空间，提高场地使用效率，降低场地成本。转运、装车时，可将存放架整体吊装，施工效率高。同时，架体100和导向机构能够对预制叠合楼板进行保护，可避免预制叠合楼板被磕碰，确保产品质量。通常情况下，所有的承重板1位于第一存放区域2内，当要使用某一块承重板1上的预制叠合楼板时，可将该承重板1移动至第二存放区域3，避让其他承重板1，从而可以方便使用该承重板1上的预制叠合楼板，便于操作，利于提高施工效率。
[0024]本实施例中，导向机构包括两个间隔设置在架体100上的导向杆4，导向杆4设有从第一存放区域2到第二存放区域3延伸的导向槽5，承重板1的两端分别对应设置在两根导向
杆4的导向槽5中并能沿导向槽5移动。导向机构结构简单，工作可靠。
[0025]本实施例中，承重板1的两端分别通过滚动组件安装在导向槽5中，滚动组件包括多个安装在承重板1上且沿导向槽5的延伸方向间隔设置的滚轮6。通过滚轮6，承重板1能够顺畅地在导向槽5中运动，操作更加便捷。
[0026]本实施例中，导向槽5的边缘设有向导向槽5内侧凸起的导向凸缘51。导向凸缘51能够对滚轮6进行导向，使滚轮6能够在导向槽5中平稳运动，利于提高结构稳定性。
[0027]本实施例中，导向杆4以可拆卸的方式安装在架体100上。方便更换导向杆4，而且导向杆4和架体100可分别单独制作，降低生产制作难度，利于降低成本。优选的，导向杆4通过螺栓与架体100连接。导向杆4与架体100连接可靠，拆装方便。
[0028]本实施例中，架体100包括两组间隔设置的支撑组件，各承重板1两端的导向杆4分别对应安装在两组支撑组件上，各组支撑组件包括多根并排设置的立柱8。架体100结构简单紧凑，结构坚固。两组支撑组件的间距可以调节，使得架体100能够适应不同尺寸的预制叠合楼板。
[0029]本实施例中，各根立柱8包括多个沿竖直方向依次连接的支撑段81，立柱8上相邻的两个支撑段81通过可拆卸连接组件连接，各支撑组件的每根立柱8对应各承重板1均具有一个支撑段81与该承重板1的导向杆4连接。存放架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制叠合楼板存放架，其特征在于：包括架体(100)和多个由上至下依次间隔设置在所述架体(100)上的承重板(1)，所述架体(100)具有沿水平方向依次设置的第一存放区域(2)和第二存放区域(3)，各个所述承重板(1)分别通过导向机构安装在所述架体(100)上并能由导向机构导向在第一存放区域(2)和第二存放区域(3)之间运动。2.根据权利要求1所述的预制叠合楼板存放架，其特征在于：所述导向机构包括两个间隔设置在所述架体(100)上的导向杆(4)，所述导向杆(4)设有从第一存放区域(2)到第二存放区域(3)延伸的导向槽(5)，所述承重板(1)的两端分别对应设置在两根所述导向杆(4)的导向槽(5)中并能沿导向槽(5)移动。3.根据权利要求2所述的预制叠合楼板存放架，其特征在于：所述承重板(1)的两端分别通过滚动组件安装在所述导向槽(5)中，所述滚动组件包括多个安装在承重板(1)上且沿导向槽(5)的延伸方向间隔设置的滚轮(6)。4.根据权利要求2所述的预制叠合楼板存放架，其特征在于：所述导向槽(5)的边缘设有向导向槽(5)内侧凸起的导向凸缘(51)。5.根据权利要求2所述的预制叠合楼板存放架，其特征在于：所述导向杆(4)以可拆卸的方式安装在所述架体(100)上，所述导向杆(4)通过螺栓与所述架体(100)连接。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡鹏霖，言荣鉴，王康宁，
申请(专利权)人：湖南建工五建建筑工业化有限公司，
类型：新型
国别省市：