本实用新型专利技术公开了一种用于丙烯腈装置含氰介质的防卡涩偏心旋转阀，包括旋转阀本体，旋转阀本体的内部设有阀杆，阀杆的一端外侧设有填料，阀杆的中部外侧套接有间隔环，间隔环的一端设有上导向套，阀杆的另一端外侧设有下导向套，上导向套的外环上开设有第一氟橡胶O型圈，上导向套的内环上开设有第二氟橡胶O型圈，下导向套的外环上开设有第三氟橡胶O型圈，下导向套的内环上开设有第四氟橡胶O型圈。该偏心旋转阀解决氢氰酸渗入阀杆及填料的问题，有效的减少阀门的拆装维护作业次数，降低涉毒几率，降低了装置生产工艺波动，提高了仪表的完好率与投用率，节约维护经费及生产费，有效的保证了装置的平稳运行。的保证了装置的平稳运行。的保证了装置的平稳运行。
【技术实现步骤摘要】
一种用于丙烯腈装置含氰介质的防卡涩偏心旋转阀
[0001]本技术涉及旋转阀领域，具体为一种用于丙烯腈装置含氰介质的防卡涩偏心旋转阀。
技术介绍
[0002]偏心旋转阀亦称凸轮挠曲阀，具有八十年代水品，其工作原理就是一个偏心转动的扇形球阀，利用偏心球冠与阀座相切，打开时，球芯脱离阀座；关闭时，球芯逐步接触阀座，使球对阀座产生压紧力。偏心旋转阀经常卡涩，介质为丙烯腈及贫水，因阀杆结构密封问题，介质容易进入阀杆填料仓处，长时间后介质中的氢氰酸生成聚合物造成阀门运行卡涩严重，无法实现正常流量调节功能，对装置的稳定生产运行造成了极大的隐患，为此提供了一种用于丙烯腈装置含氰介质的防卡涩偏心旋转阀。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于丙烯腈装置含氰介质的防卡涩偏心旋转阀，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于丙烯腈装置含氰介质的防卡涩偏心旋转阀，包括旋转阀本体，所述旋转阀本体的内部设有阀杆，所述阀杆的一端外侧设有填料，所述阀杆的中部外侧套接有间隔环，所述间隔环的一端设有上导向套，所述阀杆的另一端外侧设有下导向套，所述上导向套的外环上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有第一氟橡胶O型圈，所述上导向套的内环上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有第二氟橡胶O型圈，所述下导向套的外环上开设有第三安装槽，所述第三安装槽上安装有第三氟橡胶O型圈，所述下导向套的内环上开设有第四安装槽，所述第四安装槽上安装有第四氟橡胶O型圈。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述上导向套和下导向套的内环均与阀杆套接相连，所述上导向套和下导向套的外环均与旋转阀本体的内腔壁贴合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述上导向套和下导向套的内环通过第二氟橡胶O型圈和第四氟橡胶O型圈与阀杆密封相连；所述上导向套和下导向套的外环通过第一氟橡胶O型圈和第三氟橡胶O型圈与旋转阀本体的内腔壁贴合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述填料填充在旋转阀本体一端的内腔与阀杆之间的间隙上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀杆通过螺母固定在旋转阀本体上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀杆与阀芯固定相连。
[0010]本技术的有益效果是：该偏心旋转阀解决氢氰酸渗入阀杆及填料的问题，有效的减少阀门的拆装维护作业次数，降低了装置生产工艺波动，提高了仪表的完好率与投用率，节约维护经费及生产费，有效的保证了装置的平稳运行。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术上导向套的结构示意图；
[0013]图3为本技术下导向套的结构示意图。
[0014]图中：旋转阀本体1、阀杆2、间隔环3、上导向套4、下导向套5、填料6、第一氟橡胶O型圈401、第二氟橡胶O型圈402、第三氟橡胶O型圈501、第四氟橡胶O型圈502。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]实施例：请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于丙烯腈装置含氰介质的防卡涩偏心旋转阀，包括旋转阀本体1，旋转阀本体1的内部设有阀杆2，阀杆2的一端外侧设有填料6，阀杆2的中部外侧套接有间隔环3，间隔环3的一端设有上导向套4，阀杆2的另一端外侧设有下导向套5，上导向套4的外环上开设有第一安装槽，第一安装槽内安装有第一氟橡胶O型圈401，上导向套4的内环上开设有第二安装槽，第二安装槽内安装有第二氟橡胶O型圈402，下导向套5的外环上开设有第三安装槽，第三安装槽上安装有第三氟橡胶O型圈501，下导向套5的内环上开设有第四安装槽，第四安装槽上安装有第四氟橡胶O型圈502。
[0017]上导向套4和下导向套5的内环均与阀杆2套接相连，上导向套4和下导向套5的外环均与旋转阀本体1的内腔壁贴合。
[0018]上导向套4和下导向套5的内环通过第二氟橡胶O型圈402和第四氟橡胶O型圈502与阀杆2密封相连；上导向套4和下导向套5的外环通过第一氟橡胶O型圈401和第三氟橡胶O型圈501与旋转阀本体1的内腔壁贴合。
[0019]填料6填充在旋转阀本体1一端的内腔与阀杆2之间的间隙上。
[0020]阀杆2通过螺母固定在旋转阀本体1上。
[0021]阀杆2与阀芯固定相连。
[0022]工作原理：一种用于丙烯腈装置含氰介质的防卡涩偏心旋转阀，包括旋转阀本体1、阀杆2、间隔环3、上导向套4、下导向套5、填料6、第一氟橡胶O型圈401、第二氟橡胶O型圈402、第三氟橡胶O型圈501和第四氟橡胶O型圈502，旋转阀本体1的阀腔内介质为丙烯腈，含有一定量氢氰酸，在阀门动作过程中介质容易沿上导向套4与阀杆2之间间隙进入到间隔环3的空腔及填料6层中，介质中的氢氰酸在不流动的密闭空间容易聚合成固体物质，导致填料6变性失去润滑作用导致阀门动作卡涩，同时间隔环3的腔体内如果集聚大量聚合物则会使阀杆抱死不能动作，同理，介质也容易进入下导向套5与阀杆2之间缝隙中，长时间集聚产生的聚合物也会造成阀杆动作摩擦阻力增大，出现卡涩现象；为此将上导向套4的内环开设有第一安装槽，第一安装槽内安装有第一氟橡胶O型圈401，上导向套4的内环上开设有第二安装槽，第二安装槽内安装有第二氟橡胶O型圈402，然后还在下导向套5的外环上开设有第三安装槽，第三安装槽上安装有第三氟橡胶O型圈501，下导向套5的内环上开设有第四安装槽，第四安装槽上安装有第四氟橡胶O型圈502，再将上导向套4、下导向套5安装在阀杆2的
时候，第一氟橡胶O型圈401、第二氟橡胶O型圈402、第三氟橡胶O型圈501和第四氟橡胶O型圈502起到与腔壁和阀杆2之间的密封，防止介质沿上导向套4与阀杆2之间间隙进入到间隔环3的空腔及填料6层中，也能防止介质进入下导向套5与阀杆2之间缝隙中，提高使用寿命。
[0023]该偏心旋转阀解决氢氰酸渗入阀杆及填料的问题，有效的减少阀门的拆装维护作业次数，降低了装置生产工艺波动，提高了仪表的完好率与投用率，节约维护经费及生产费，有效的保证了装置的平稳运行。
[0024]上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于丙烯腈装置含氰介质的防卡涩偏心旋转阀，包括旋转阀本体(1)，其特征在于：所述旋转阀本体(1)的内部设有阀杆(2)，所述阀杆(2)的一端外侧设有填料(6)，所述阀杆(2)的中部外侧套接有间隔环(3)，所述间隔环(3)的一端设有上导向套(4)，所述阀杆(2)的另一端外侧设有下导向套(5)，所述上导向套(4)的外环上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有第一氟橡胶O型圈(401)，所述上导向套(4)的内环上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有第二氟橡胶O型圈(402)，所述下导向套(5)的外环上开设有第三安装槽，所述第三安装槽上安装有第三氟橡胶O型圈(501)，所述下导向套(5)的内环上开设有第四安装槽，所述第四安装槽上安装有第四氟橡胶O型圈(502)。2.根据权利要求1所述的一种用于丙烯腈装置含氰介质的防卡涩偏心旋转阀，其特征在于：所述上导向套(4)和下导向套(5)的内环均与阀杆(2)套接相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯超，朱少杰，郑本才，许启洲，李朝辉，王效波，
申请(专利权)人：江苏斯尔邦石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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