背光组装机的撕膜结构制造技术

本实用新型专利技术涉及背光组装机技术领域，且公开了一种背光组装机的撕膜结构，包括操作板，所述操作板的顶部前端位置固定安装有撕膜平台，所述操作板的前端在靠近撕膜平台的下方固定安装有顶紧辊，所述操作板的前端在顶紧辊的右侧位置固定安装有撕膜平台驱动机构。该背光组装机的撕膜结构在使用时将玻璃板放在撕膜平台上，使玻璃板上的保护膜与胶带的粘胶面相接触，玻璃板可随胶带在撕膜平台向撕膜端方向行进，当到达撕膜端时，取料装置压住玻璃板，平台驱动机构驱动撕膜平台后移，胶带就会撕下保护膜，被撕了膜的玻璃板会被移送到下道工序，整个结构可以节省撕膜工学的人力并保证工人的操作安全。的操作安全。的操作安全。

【技术实现步骤摘要】
背光组装机的撕膜结构


[0001]本技术涉及背光组装机
，具体为一种背光组装机的撕膜结构。

技术介绍

[0002]伴随着电子信息产业的高速发展，市场上液晶显示屏的需求越来越大，为了适应市场对液晶显示屏的巨大需求，现在的很多液晶显示屏生产企业都是通过机器来完成液晶显示屏的组装生产，液晶显示屏包括背光模组和玻璃模组的组装，在这一步组装中需要使用到的有背光组装机。
[0003]市场上现行存在的背光组装机的玻璃板都有一层保护膜，在使用前必须把这层保护膜撕掉，才可以与背光模组进行对位组装。目前，背光组装机的玻璃板的保护膜都采用人工撕膜，存在速度慢，工效低，还存在安全隐患的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种背光组装机的撕膜结构，具备可以自动撕掉玻璃板上的保护膜的优点，解决了人工撕膜存在的速度慢、功效低而且伴有安全隐患的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：背光组装机的撕膜结构，包括操作板，所述操作板的顶部前端位置固定安装有撕膜平台，撕膜平台的方向与操作板的平面的方向垂直，所述撕膜平台在靠近操作板的中间位置开设有胶带顶紧槽，所述操作板的前端在靠近撕膜平台的下方固定安装有顶紧辊，顶紧辊的运动方向垂直于胶带顶紧槽，所述操作板的前端在顶紧辊的右侧位置固定安装有撕膜平台驱动机构，该机构在玻璃板放入撕膜平台后，会带着撕膜平带向后移动，所述操作板在前端的左侧靠近底部的位置固定安装有收料辊，收料辊位于撕膜端的下方，所述操作板的下方固定连接有回收板，所述操作板在前端右侧和撕膜平台下方的位置固定安装有胶带供料盘，所述回收板在前端底部的中间位置固定安装有胶带收料盘。
[0008]优选的，所述胶带供料盘和胶带收料盘的转轴与操作板后端的工作电机的转轴固定，且胶带供料盘和胶带收料盘都随着工作电机的转动而转动，胶带供料盘和胶带收料盘的转轴在与工作电机连接时，会通过齿轮组降低胶带供给装置的转速，从而保证玻璃板放入撕膜平台后可以和胶带粘性面紧密贴合，在撕膜结束后，胶带和玻璃板上的保护膜可以被回收，避免出现材料累积导致机器卡住的情况。
[0009]优选的，所述撕膜平台驱动机构包括丝杆螺母机构和步进电机，所述丝杆螺母机构固定安装在操作板的前端且位于顶紧辊的右侧，所述步进电机固定安装在操作板的后端顶部靠右的位置，所述步进电机的轴承与丝杆螺母机构通过齿轮传动，这里的齿轮组不仅改变步进电机的输出转速，还改变了步进电机输出转向，丝杆螺母机构的运动方向与撕膜
平台一致，做左右移动。
[0010]优选的，所述胶带供料盘和撕膜平台之间，在操作板的前端靠近右上方的位置固定安装了一个过辊，所述撕膜平台和胶带收料盘之间共有四个过辊，过辊在操作板和回收板的位置主要在板的边缘以及撕膜端下方，让撕膜结构中的驱动结构和胶带供给装置有足够的空间，在撕膜端保护膜随着被撕下传出后，可以通过过辊更加贴合地缠绕在收料辊上，保障了撕膜结构的平稳运行。
[0011]优选的，所述胶带供料盘、胶带顶紧槽、顶紧辊、过辊、收料辊和胶带收料盘之间都有胶带连接，胶带在整个结构中起到了至关重要的运输作用。（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种背光组装机的撕膜结构，具备以下有益效果：
[0013]该背光组装机的撕膜结构，通过撕膜平台驱动机构和胶带供给装置，当玻璃板被放入撕膜平台后，驱动机构会将撕膜平台带动向后移动，此时玻璃板没有到达撕膜端，当随着撕膜平台的向后移动，在顶紧辊处胶带粘性面和玻璃板上的保护膜贴合，保护膜被撕下来后胶带再传到收料辊进行收紧，最后达到胶带收料盘，在整个撕膜过程，操作人员只需要将玻璃板放入撕膜平台上的进玻璃部，等撕膜结束后将保护膜取出即可，省去了原本需要手工撕膜的时间，大大的提高了工效，且保证了操作人员的安全问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体示意图；
[0015]图2为本技术结构前端平面示意图；
[0016]图3为本技术结构侧面示意图；
[0017]其中：1、顶紧辊；2、撕膜平台；3、胶带顶紧槽；4、过辊；5、胶带；6、胶带供料盘；7、胶带供给装置；8、胶带收料盘；9、工作电机；10、收料辊；11、步进电机；12、撕膜平台驱动机构；13、丝杆螺母机构；14、操作板；15、回收板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，背光组装机的撕膜结构，包括操作板14，操作板14的顶部前端位置固定安装有撕膜平台2，撕膜平台2在靠近操作板14的中间位置开设有胶带顶紧槽3，操作板14的前端在靠近撕膜平台2的下方固定安装有顶紧辊1，顶紧辊1在玻璃板运行到此位置时，会沿着胶带顶紧槽3将胶带5与玻璃板上的保护膜顶紧，使胶带5粘性面与玻璃板保护膜粘合，操作板14的前端在顶紧辊1的右侧位置固定安装有撕膜平台驱动机构12，主要来带动撕膜平台2左右移动，操作板14前端的在左侧靠近底部的位置固定安装有收料辊10，操作板14的下方固定连接有回收板15，操作板14在前端右侧和撕膜平台2下方的位置固定安装有胶带供料盘6，回收板15在前端底部的中间位置固定安装有胶带收料盘8。
[0020]胶带供料盘6和胶带收料盘8的转轴与操作板14后端的工作电机9的转轴固定，且
胶带供料盘6和胶带收料盘8都随着工作电机9的转动而转动，胶带供料盘6和胶带收料盘8的转轴在与工作电机连接时，会通过齿轮组降低胶带供给装置7的转速，从而保证玻璃板放入撕膜平台2后可以和胶带5粘性面紧密贴合，在撕膜结束后，胶带5在过辊的导向下传送到收料辊10，避免出现材料累积导致机器卡住的情况。
[0021]撕膜平台驱动机构12包括丝杆螺母机构13和步进电机11，丝杆螺母机构13固定安装在操作板14的前端且位于顶紧辊1的右侧，步进电机11固定安装在操作板14的后端顶部靠右的位置，步进电机11的轴承与丝杆螺母机构13通过齿轮组传动，这里的齿轮组不仅改变步进电机11的输出转速，还改变了步进电机11输出转向，丝杆螺母机构13的运动方向与撕膜平台2一致，做左右移动。胶带供料盘6和撕膜平台2之间，在操作板14的前端靠近右上方的位置固定安装了一个过辊4，撕膜平台2和胶带收料盘8之间共有四个过辊4，过辊4在操作板14和回收板15的位置主要在板的边缘以及撕膜端下方，让撕膜结构中的驱动结构和胶带供给装置7有足够的空间工作，在撕膜端保护膜随着被撕下传出后，可以通过过辊4更加贴合地缠绕在收料辊10上，保障了撕膜结构的平稳运行。
[0022]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光组装机的撕膜结构，包括操作板（14），其特征在于：所述操作板（14）的顶部前端位置固定安装有撕膜平台（2），所述撕膜平台（2）在靠近操作板（14）的中间位置开设有胶带顶紧槽（3），所述操作板（14）的前端在靠近撕膜平台（2）的下方固定安装有顶紧辊（1），所述操作板（14）的前端在顶紧辊（1）的右侧位置固定安装有撕膜平台驱动机构（12），所述操作板（14）前端的在左侧靠近底部的位置固定安装有收料辊（10），所述操作板（14）的下方固定连接有回收板（15），所述操作板（14）在前端右侧和撕膜平台（2）下方的位置固定安装有胶带供料盘（6），所述回收板（15）在前端底部的中间位置固定安装有胶带供料盘（6）。2.根据权利要求1所述的背光组装机的撕膜结构，其特征在于：所述胶带供料盘（6）和胶带供料盘（6）的转轴与操作板（14）后端的工作电机（9）的转轴固定，且胶带供料盘（6）和胶带供料盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨苒，
申请(专利权)人：深圳市盛德鑫设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：