本实用新型专利技术公开了一种饲料自动补料装置，涉及饲料输送装置相关技术领域，包括料仓，料仓的内部安装有定量补料机构，定量补料机构包括补料辊、固定在补料辊外壁的挡板，补料辊转动安装在料仓的内部，多个挡板在补料辊外壁环形等距分布，相邻挡板之间设置定量机构，定量机构包括滑板、于滑板侧面一体设置的定向杆、于滑板相远离端面活动安装的贴合板，补料辊外壁于相邻挡板之间开设定向槽，补料辊一端活动安装转盘，转盘侧面安装有连杆，连杆远离转盘的一端延伸至定向槽的内部。本实用新型专利技术，通过以上各装置的配合使用，能够实现饲料的定量补料，可以有效减少饲料的浪费，以及避免饲料配比失衡，能够有效减少劳动力的投入，以及提升布料效率。布料效率。布料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料自动补料装置
[0001]本技术涉及饲料输送装置相关
，特别涉及一种饲料自动补料装置。
技术介绍
[0002]在禽畜养殖或者在对饲料进行配比时，需要对饲料进行一定量的补充，在现有技术中利用传感组件已经能够实现无需人为干预的自动化补料。
[0003]但是现有补料装置虽然可以自动运行，但是却无法实现定量补料，进而导致饲料补充时出现量较多或者量较少的情况，在禽畜养殖时，容易造成饲料的过量导致饲料浪费，在饲料配比时，会导致配比比例失衡。
[0004]因此，现有自动补料装置存在着无法定量补料，易出现补料过量导致饲料浪费，以及导致饲料配比比例失衡的问题，为此，我们提出一种饲料自动补料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种饲料自动补料装置，可以有效解决
技术介绍
中自动补料装置无法定量补料，易出现补料过量导致饲料浪费，以及导致饲料配比比例失衡的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种饲料自动补料装置，包括料仓，料仓的内部安装有定量补料机构，定量补料机构包括补料辊、固定在补料辊外壁的挡板，补料辊转动安装在料仓的内部，多个挡板在补料辊的外壁环形等距分布，挡板远离补料辊的一端与料仓的内壁贴合，料仓的外壁固定有为补料辊提供动力的动力装置，利用相邻挡板之间饲料装载量的一定，可以实现对饲料的定量转运，从而实现饲料的定量补充。
[0007]相邻的挡板之间设置有定量机构，定量机构包括滑板、于滑板侧面一体设置的定向杆、于滑板相远离端面活动安装的贴合板，补料辊的外壁于相邻挡板之间开设有定向槽，滑板通过定向杆与定向槽活动连接，能够防止滑板滑动过程中倾斜。
[0008]补料辊的一端活动安装有转盘，转盘的侧面安装有连杆，连杆远离转盘的一端延伸至定向槽的内部，定向杆的侧面开设有传动槽，连杆插接在传动槽的内部，连杆的外壁与传动槽的内壁贴合，可以从料仓的外部实现滑板于相邻挡板之间的滑动，使饲料的定量更加地方便。
[0009]定向槽的内部沿补料辊中心轴方向一体设置有定向柱，定向柱为正多棱柱体型结构，且定向柱棱的数量与挡板的数量匹配，定向杆远离滑板的一端开设有卡孔，卡孔的内壁与定向柱的外壁贴合，能够有效防止滑板在滑动过程中在挡板间隙之间偏转。
[0010]优选地，挡板沿补料辊的径向设置，与挡板端部贴合的料仓内壁固定有弹性阻尼垫，消除挡板与料仓内壁之间的间隙，避免对饲料碾磨。
[0011]优选地，滑板相远离的端面开设有滑孔，贴合板滑动安装在滑孔的内部，且贴合板的端部与滑孔的内壁之间设置有弹性复位组件，消除滑板与挡板之间的间隙，使饲料的定量更加地精准。
[0012]优选地，贴合板远离滑板的一端与挡板的侧面贴合，进一步地消除滑板与挡板之间的间隙。
[0013]优选地，连杆的端部与转盘的侧面转动安装，且连杆所在方向与补料辊中心轴所在方向齐平，保证连杆能够与传动槽之间稳定的相对滑动。
[0014]优选地，传动槽为倾斜的弧形结构，且传动槽跟随滑板以补料辊的中心轴为中心环形等距分布，使传动槽与连杆之间的相互作用力足够带动滑板在挡板之间滑动。
[0015]优选地，定向柱与滑板正对的面与滑板所在方向齐平，提升对滑板所在方向的固定效果。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1.本技术中，相邻挡板之间所能够装载饲料的量一定，通过补料辊的转动，使挡板的间隙进行圆周运动，进而实现对饲料的定量转运，转盘转动使连杆与传动槽之间相对滑动，利用连杆与传动槽之间的相互作用力，使定向杆拖载滑板在挡板之间滑动，从而能够对挡板间隙所能够装载的饲料量进行改变，进而能够对饲料的补充量进行调节，既能够有效防止饲料的浪费，还能够避免饲料配比的失衡，并且饲料定量补充更加方便，减少了劳动力的投入。
附图说明
[0018]图1为本技术一种饲料自动补料装置的料仓正剖图；
[0019]图2为本技术一种饲料自动补料装置的料仓正视图；
[0020]图3为本技术一种饲料自动补料装置的图1中A处结构放大图；
[0021]图4为本技术一种饲料自动补料装置的转盘与补料辊连接结构爆炸图；
[0022]图5为本技术一种饲料自动补料装置的滑板局部剖视图。
[0023]图中：1、料仓；11、定向槽；12、定向柱；2、补料辊；21、挡板；22、滑板；23、定向杆；24、贴合板；25、转盘；26、连杆；27、传动槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1
‑
5所示，本技术为一种饲料自动补料装置，包括料仓1，料仓1的内
部安装有定量补料机构，定量补料机构包括补料辊2、固定在补料辊2外壁的挡板21，补料辊2转动安装在料仓1的内部，补料辊2为圆柱体型结构，且补料辊2所在方向与料仓1的中心轴所在方向齐平，以保证饲料定量补充的有效实现。
[0028]多个挡板21在补料辊2的外壁环形等距分布，挡板21远离补料辊2的一端与料仓1的内壁贴合，相邻挡板21之间的间隙固定，因此挡板21间隙所能够装载的饲料的量也一定，进而能够实现对饲料的定量补充。
[0029]料仓1的外壁固定有为补料辊2提供动力的动力装置，现有的布补料装置已经能够实现自动化，因此为补料辊2提供动力的动力装置可以采用现有技术中的伺服电机。
[0030]其中，相邻的挡板21之间设置有定量机构，定量机构包括滑板22、于滑板22侧面一体设置的定向杆23、于滑板22相远离端面活动安装的贴合板24，补料辊2的外壁于相邻挡板21之间开设有定向槽11，滑板22通过定向杆23与定向槽11活动连接。
[0031]通过滑板22在挡板21间隙之间的滑动，能够改变挡板21之间能够装载的饲料的量，从而能够根据需要对饲料补充的量进行控制。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料自动补料装置，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)的内部安装有定量补料机构，所述定量补料机构包括补料辊(2)、固定在补料辊(2)外壁的挡板(21)，所述补料辊(2)转动安装在料仓(1)的内部，多个所述挡板(21)在补料辊(2)的外壁环形等距分布，所述挡板(21)远离补料辊(2)的一端与料仓(1)的内壁贴合，所述料仓(1)的外壁固定有为补料辊(2)提供动力的动力装置；相邻的所述挡板(21)之间设置有定量机构，所述定量机构包括滑板(22)、于滑板(22)侧面一体设置的定向杆(23)、于滑板(22)相远离端面活动安装的贴合板(24)，所述补料辊(2)的外壁于相邻挡板(21)之间开设有定向槽(11)，所述滑板(22)通过定向杆(23)与定向槽(11)活动连接；所述补料辊(2)的一端活动安装有转盘(25)，所述转盘(25)的侧面安装有连杆(26)，所述连杆(26)远离转盘(25)的一端延伸至定向槽(11)的内部，所述定向杆(23)的侧面开设有传动槽(27)，所述连杆(26)插接在传动槽(27)的内部，所述连杆(26)的外壁与传动槽(27)的内壁贴合；所述定向槽(11)的内部沿补料辊(2)中心轴方向一体设置有定向柱(12)，所述定向柱(12)为正多棱柱体型结构，且定向...
【专利技术属性】
技术研发人员：薄存国，张聪，丛秋实，刘彬，程雪，
申请(专利权)人：黑龙江北三峡养殖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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