本实用新型专利技术提供了一种原料药冻干的托盘灌液装置，属于冻干机技术领域，包括盛装有药液的储液罐和设于储液罐下方的灌装执行机构，储液罐和灌装执行机构之间连接有导液软管；灌装执行机构包括底座、升降组件以及旋转组件，旋转组件上设有输液管，导液软管与输液管连通，输液管的前端设有灌装头，旋转组件驱动输液管旋转，以带动灌装头进入到托盘区域进行灌装作业，升降组件带动旋转组件升降，以带动灌装头达到不同高度的托盘层。本实用新型专利技术提供的原料药冻干的托盘灌液装置，能够取代人工对托盘加注药液的作业，而实现托盘加注药液的自动化作业，避免药液的刺激性气味影响操作人员的身体健康，同时降低了劳动强度，提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
原料药冻干的托盘灌液装置
[0001]本技术属于冻干机
，更具体地说，是涉及一种原料药冻干的托盘灌液装置。
技术介绍
[0002]在现有采用冻干机加托盘来冻干原料药的技术中，给冻干机板层上的托盘加注药液主要是通过人工手持加料枪来完成的，操作人员的劳动强度比较大；特别是在加注一些有刺激性气味的药液时，对操作人员的身体也是一种很大的折磨。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种原料药冻干的托盘灌液装置，旨在解决人工对托盘加注药液劳动强度大，影响操作人员身体健康的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种原料药冻干的托盘灌液装置，包括盛装有药液的储液罐和设于所述储液罐下方的灌装执行机构，所述储液罐和所述灌装执行机构之间连接有导液软管；
[0005]所述灌装执行机构包括设于冻干机门口的一侧的底座、设于所述底座上的升降组件以及与所述升降组件连接的旋转组件，所述旋转组件上设有输液管，所述导液软管与所述输液管连通，所述输液管的前端设有用于向托盘提供药液的灌装头，所述旋转组件驱动所述输液管旋转，以带动所述灌装头进入到托盘区域进行灌装作业，所述升降组件带动所述旋转组件升降，以带动所述灌装头达到不同高度的托盘层。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述储液罐设于放置冻干机的厂房的二层，所述导液软管的上端连接有用于贯穿厂房的二层地板的穿墙硬管，所述穿墙硬管连通在所述储液罐上。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述穿墙硬管上设有蠕动泵，所述蠕动泵安装在厂房的二层地板上。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述输液管包括前段管道和后段管道，所述前段管道和所述后段管道依次连通并呈L形结构，所述前段管道连接在所述旋转组件上并向远离冻干机门口的方向延伸，所述导液软管连接在所述前段管道靠近冻干机的一端，所述后段管道连接在所述前段管道远离冻干机门口的一端并横向设置冻干机门口的前侧，所述灌装头连接在所述后段管道的末端。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述旋转组件包括纵向设于所述底座上的转动轴、连接在所述转动轴上的旋转臂以及安装在所述底座上并与所述转动轴的下端连接的旋转电机，所述前段管道设于所述旋转臂上，所述旋转电机通过驱动所述转动轴以带动所述旋转臂旋转。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述旋转臂靠近冻干机的一端连接有摆臂，所述摆臂上开设有棱形孔，所述摆臂借助所述棱形孔套设在具备棱形截面的所述转动轴上，所述升
降组件通过驱动所述摆臂沿所述转动轴升降。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述升降组件包括纵向安装在所述底座的上端面的直线驱动导轨、滑动设于所述直线驱动导轨上的提升座以及用于驱动所述提升座沿所述直线驱动导轨滑动的升降电机，所述提升座上设有两个导向板，两个所述导向板套设于所述转动轴上，所述摆臂位于两个所述导向板之间。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述摆臂的上下两侧均设有与对应的所述导向板贴合的支撑垫片。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述底座的上端面固定有支撑柱，所述直线驱动导轨固定在所述支撑柱的一侧。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述直线驱动导轨的上端连接有顶板，所述转动轴的上端借助轴承与所述顶板转动配合，所述转动轴的下端借助轴承与所述底座转动配合。
[0015]本技术提供的原料药冻干的托盘灌液装置的有益效果在于：与现有技术相比，盛装有药液的出液罐通过导液软管将药液传输至灌装执行机构，通过灌装执行机构的输液管将药液引导至灌装头。旋转组件带动输液管旋转，使输液管的前端的灌装头进入到冻干机内并达到托盘区域，对托盘进行灌装药液。当完成本层托盘的药液灌装后，旋转组件带动输液管反向旋转，以使输液管的灌装头离开托盘区域，利用升降组件带动旋转组件以及输液管上升或下降，以达到另一层待灌装的托盘，之后再重复上述旋转组件的动作，以完成该层托盘灌装作业。本技术提供的原料药冻干的托盘灌液装置，能够取代人工对托盘加注药液的作业，而实现托盘加注药液的自动化作业，避免药液的刺激性气味影响操作人员的身体健康，同时降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的原料药冻干的托盘灌液装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的输液管、升降组件和旋转组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的摆臂、提升座和转动轴的立体图；
[0020]图4为本技术实施例提供的摆臂、提升座和转动轴的剖视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、储液罐；2、导液软管；3、穿墙硬管；4、蠕动泵；5、底座；6、前段管道；7、后段管道；8、灌装头；9、转动轴；10、旋转臂；11、旋转电机；12、摆臂；13、直线驱动导轨；14、提升座；15、升降电机；16、导向板；17、支撑垫片；18、导向隔套；19、支撑柱；20、顶板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1和图2，现对本技术提供的原料药冻干的托盘灌液装置进行说明。原料药冻干的托盘灌液装置，包括盛装有药液的储液罐1和设于储液罐1下方的灌装执行机构，储液罐1和灌装执行机构之间连接有导液软管2。
[0025]灌装执行机构包括设于冻干机门口的一侧的底座5、设于底座5上的升降组件以及与升降组件连接的旋转组件，旋转组件上设有输液管，导液软管2与输液管连通，输液管的前端设有用于向托盘提供药液的灌装头8，旋转组件驱动输液管旋转，以带动灌装头8进入到托盘区域进行灌装作业，升降组件带动旋转组件升降，以带动灌装头8达到不同高度的托盘层。
[0026]本技术提供的原料药冻干的托盘灌液装置，与现有技术相比，盛装有药液的出液罐通过导液软管2将药液传输至灌装执行机构，通过灌装执行机构的输液管将药液引导至灌装头8。旋转组件带动输液管旋转，使输液管的前端的灌装头8进入到冻干机内并达到托盘区域，对托盘进行灌装药液。当完成本层托盘的药液灌装后，旋转组件带动输液管反向旋转，以使输液管的灌装头8 离开托盘区域，利用升降组件带动旋转组件以及输液管上升或下降，以达到另一层待灌装的托盘，之后再重复上述旋转组件的动作，以完成该层托盘灌装作业。本技术提供的原料药冻干的托盘灌液装置，能够取代人工对托盘加注药液的作业，而实现托盘加注药液的自动化作业，避本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.原料药冻干的托盘灌液装置，其特征在于，包括盛装有药液的储液罐(1)和设于所述储液罐(1)下方的灌装执行机构，所述储液罐(1)和所述灌装执行机构之间连接有导液软管(2)；所述灌装执行机构包括设于冻干机门口的一侧的底座(5)、设于所述底座(5)上的升降组件以及与所述升降组件连接的旋转组件，所述旋转组件上设有输液管，所述导液软管(2)与所述输液管连通，所述输液管的前端设有用于向托盘提供药液的灌装头(8)，所述旋转组件驱动所述输液管旋转，以带动所述灌装头(8)进入到托盘区域进行灌装作业，所述升降组件带动所述旋转组件升降，以带动所述灌装头(8)达到不同高度的托盘层。2.如权利要求1所述的原料药冻干的托盘灌液装置，其特征在于，所述储液罐(1)设于放置冻干机的厂房的二层，所述导液软管(2)的上端连接有用于贯穿厂房的二层地板的穿墙硬管，所述穿墙硬管连通在所述储液罐(1)上。3.如权利要求2所述的原料药冻干的托盘灌液装置，其特征在于，所述穿墙硬管上设有蠕动泵(4)，所述蠕动泵(4)安装在厂房的二层地板上。4.如权利要求1所述的原料药冻干的托盘灌液装置，其特征在于，所述输液管包括前段管道(6)和后段管道(7)，所述前段管道(6)和所述后段管道(7)依次连通并呈L形结构，所述前段管道(6)连接在所述旋转组件上并向远离冻干机门口的方向延伸，所述导液软管(2)连接在所述前段管道(6)靠近冻干机的一端，所述后段管道(7)连接在所述前段管道(6)远离冻干机门口的一端并横向设置冻干机门口的前侧，所述灌装头(8)连接在所述后段管道(7)的末端。5.如权利要求4所述的原料药冻干的托盘灌液装置，其特征在于，所述旋转组件包括纵向设于所述底座(5)上的转动轴(9)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：何国强，王成生，张磊，
申请(专利权)人：上海奥星制药技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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