一种球团分级布料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种球团分级布料系统，属于带式焙烧机技术领域。该球团分级布料系统包括带式焙烧机台车、进料输送装置和布料辊筛，布料辊筛具有沿输送方向的第一筛料段和第二筛料段，第一筛料段的辊缝小于第二筛料段的辊缝，从而使得球团在进入布料辊筛后，由第一筛料段筛除不合格的球团，再由第二筛料段将剩下球团筛分成大球团和小球团，小球团先铺设于带式焙烧机台车的铺底料表面，大球团铺设于小球团上，使得带式焙烧机台车上的生球料层具有上下两层结构，而位于上层的大球团料层能够接触到更高的温度，从而缩短焙烧时间，降低预热焙烧能耗，使得焙烧后的位于上层的大球团料层和位于下层的小球团料层的粒径一致的球团强度大致相同。大致相同。大致相同。

【技术实现步骤摘要】
一种球团分级布料系统


[0001]本技术属于带式焙烧机
，特别涉及一种球团分级布料系统。

技术介绍

[0002]带式焙烧机球团工艺中，需要筛选出直径在8～16mm的、符合要求的生球在带式焙烧机上进行焙烧，目前，8～16mm的生球为整体布置在带式焙烧机台车上形成料层进行焙烧，料层中大球团和小球团混合在一起。
[0003]由于大球团比小球团需要更高的焙烧温度和更长的高温保持时间才能达到所需的成品球团强度。因此，在目前的工艺中为了保证成品球团的强度，采用提高焙烧温度和延长焙烧时间来实现保证大球团的强度，这样会造成料层中上下层的球团强度差异较大的问题，同时也会对能源造成极大的浪费。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种球团分级布料系统，以解决现有技术中带式焙烧机料层中大球团和小球团混合在一起焙烧所导致的球团强度差异较大的技术问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种球团分级布料系统，包括：
[0007]带式焙烧机台车、进料输送装置以及布料辊筛，所述布料辊筛位于所述带式焙烧机台车和进料输送装置之间，
[0008]所述布料辊筛具有沿输送方向布置有第一筛料段和第二筛料段，所述第一筛料段的辊缝小于所述第二筛料段的辊缝，所述第一筛料段靠近所述进料输送装置，所述第二筛料段位于所述带式焙烧机台车上方。
[0009]在一些实施方式中，所述球团分级布料系统还包括第一溜料板，所述第一溜料板固定于所述布料辊筛的下方，所述第一溜料板的一端位于所述第一筛料段与所述第二筛料段交界处，第一溜料板的另一端倾斜的延伸至所述带式焙烧机台车的表面。
[0010]在一些实施方式中，所述第一筛料段的辊缝为8～9mm，所述第二筛料段的辊缝为12～13mm。
[0011]在一些实施方式中，所述球团分级布料系统还包括返料输送装置，所述返料输送装置位于所述第一筛料段的下方。
[0012]在一些实施方式中，所述第一溜料板的相对两侧均设有挡板。
[0013]在一些实施方式中，所述第一筛料段和所述第二筛料段均包括多个间隔设置的筛辊，
[0014]在一些实施方式中，所述返料输送装置与所述第一筛料段之间还固定有第二溜料板，所述第二溜料板固定于所述布料辊筛的下方，所述第二溜料板的一端位于所述第一筛料段与所述第二筛料段的交界处，所述第二溜料板的另一端倾斜的延伸至所述返料输送装
置的表面。
[0015]在一些实施方式中，所述返料输送装置与所述第一筛料段之间还固定有第三溜料板，所述第三溜料板固定于所述布料辊筛的下方，所述第三溜料板的一端位于所述布料辊筛与进料输送装置的连接处，另一端倾斜的延伸至所述返料输送装置的表面。
[0016]在一些实施方式中，所述第一溜料板位于所述第一筛料段与所述第二筛料段的交界处的一端与所述第二溜料板位于所述第一筛料段与所述第二筛料段的交界处的一端连接固定。
[0017]本申请相较于现有技术具有以下有益效果：
[0018]本申请在带式焙烧机台车和进料输送装置之间设置布料辊筛，并且将布料辊筛沿输送方向布置第一筛料段和第二筛料段，第一筛料段筛除不合格的球团，剩余的球团进入第二筛料段，并通过第二筛料段的辊缝将球团中的大球团和小球团区分开，并且，小球团从辊缝处落到带式焙烧机台车上，而大球团则从布料辊筛的端部落到带式焙烧机台车上，因此，小球团会先于大球团落在带式焙烧机台车上，并铺设成一层小球团料层，而大球团则会落在小球团料层上，并铺设成一层大球团料层，从而使得带式焙烧机台车上的料层具有上下两层结构，而位于上层的大球团料层能够接触到更高的温度，从而缩短焙烧时间，降低焙烧能耗，同时，也能够使得小球团料层和大球团料层在焙结后粒径一致的球团的强度大致相同。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是球团分级布料系统的结构示意图；
[0021]图2是图1中布料后的球团的分级示意图。
[0022]图中：
[0023]10
‑
带式焙烧机台车；20
‑
进料输送装置；30
‑
布料辊筛；31
‑
第一筛料段；32
‑
第二筛料段；40
‑
返料输送装置；50
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第一溜料板；60
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第二溜料板；70
‑
第三溜料板。
[0024]81
‑
铺底料层；82
‑
小球团料层；83
‑
大球团料层。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]本实施例提供了一种球团分级布料系统，用于对布置在带式焙烧机上的料层进行布料，以解决带式焙烧机料层中大球团和小球团混合在一起焙烧所导致的球团强度差异较大的技术问题。
[0027]球团分级布料系统包括带式焙烧机台车10、进料输送装置20和布料辊筛30，布料
辊筛30位于带式焙烧机台车10和进料输送装置20之间，进料输送装置20用于将造球室中制造的球团运输至布料辊筛30上，再由布料辊筛30对生球进行筛分，筛分后的球团由布料辊筛30输送送入带式焙烧机台车10中形成料层，并在带式焙烧机台车10上完成焙烧等后续工序。具体的，布料辊筛30具有从进料输送装置20至带式焙烧机台车10方向的输送方向，布料辊筛30包括多个间隔设置的辊体，辊体之间的辊缝能够实现对球团的筛选，直径大于辊缝的球团则留在布料辊筛30的上表面，并随着布料辊筛30的输送方向移动，直径小于辊缝的球团则从布料辊筛30的辊缝处掉落至布料辊筛30的下方，从而完成筛料。
[0028]在本实施例中，布料辊筛30沿输送方向布置有第一筛料段31和第二筛料段32，第一筛料段31靠近进料输送装置20，第二筛料段32位于带式焙烧机上方，进料输送装置20向布料辊筛30输送的球团会先经过第一筛料段31筛选，再经过第二筛料段32筛选。第一筛料段31的辊缝小于第二筛料段32的辊缝。第一筛料段31能够将球团中直径小于球团标准的球团颗粒筛选出来，以避免这些过小的球团进入带式焙烧机台车10中，影响焙烧质量，经过第一筛料段31后留在第一筛料段31上方的球团均为符合球团标准的球团，这部分球团进入第二筛料段32中，第二筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球团分级布料系统，其特征在于，包括：带式焙烧机台车、进料输送装置以及布料辊筛，所述布料辊筛位于所述带式焙烧机台车和进料输送装置之间，所述带式焙烧机上铺设有一层铺底料；所述布料辊筛具有沿输送方向布置有第一筛料段和第二筛料段，所述第一筛料段的辊缝小于所述第二筛料段的辊缝，所述第一筛料段靠近所述进料输送装置，所述第二筛料段位于所述带式焙烧机台车上方。2.根据权利要求1所述的球团分级布料系统，其特征在于，所述球团分级布料系统还包括第一溜料板，所述第一溜料板固定于所述布料辊筛的下方，所述第一溜料板的一端位于所述第一筛料段与所述第二筛料段交界处，第一溜料板的另一端倾斜的延伸至所述带式焙烧机台车的表面。3.根据权利要求1所述的球团分级布料系统，其特征在于，所述第一筛料段的辊缝为8～9mm，所述第二筛料段的辊缝为12～13mm。4.根据权利要求2所述的球团分级布料系统，其特征在于，所述球团分级布料系统还包括返料输送装置，所述返料输送装置位于所述第一筛料段的下方。5.根据权利要求2所述的球团分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫华，吴小江，于爱军，张全申，胡长松，唐佳润，张海蓉，彭坤乾，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：