一种双工位弯脚机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双工位弯脚机构，包括第一安装板、第二安装板和弯脚机构，所述第一安装板和所述第二安装板通过连接柱固定连接，所述弯脚机构有两个，两个所述弯脚机构分别设置于所述第一安装板和第二安装板的两侧，所述弯脚机构包括顶升部和压料部，所述压料部固定连接于所述第一安装板上，所述第一安装板与所述压料部对应的位置固定连接有定位冶具，所述第二安装板上连接有所述顶升部，所述顶升部的输出端铰接有弯脚轮，所述第一安装板与所述弯脚轮对应的位置开设有条形口。本实用新型专利技术通过两个对称设置的弯脚机构同时对两个电感元件进行加工，提高加工效率，并且通过在弯脚轮上设置内凹的弯脚槽提高弯脚效果，降低不良率。降低不良率。降低不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位弯脚机构


[0001]本技术涉及弯脚设备
，特别是涉及一种双工位弯脚机构。

技术介绍

[0002]电感元件在生产加工过程中需要对线脚进行折弯，目前，市场上的弯脚机构都是半自动人工上料，上料速度慢，且现有的弯脚机都是单工位的，每次只能对一个电感元件进行弯脚，生产效率底，且弯脚后不良率高。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种双工位弯脚机构，通过两个对称设置的弯脚机构同时对两个电感元件进行加工，提高加工效率，并且通过在弯脚轮上设置内凹的弯脚槽提高弯脚效果，降低不良率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种双工位弯脚机构，包括第一安装板、第二安装板和弯脚机构，所述第一安装板和所述第二安装板通过连接柱固定连接，所述弯脚机构有两个，两个所述弯脚机构分别设置于所述第一安装板和第二安装板的两侧，所述弯脚机构包括顶升部和压料部，所述压料部固定连接于所述第一安装板上，所述第一安装板与所述压料部对应的位置固定连接有定位冶具，所述第二安装板上连接有所述顶升部，所述顶升部的输出端铰接有弯脚轮，所述第一安装板与所述弯脚轮对应的位置开设有条形口。
[0005]优选的，所述顶升部包括顶升气缸、升降板和连接板，所述顶升气缸安装于所述第二安装板的表面，所述顶升气缸的输出轴与所述升降板底部固定连接，所述连接板有两个设置于所述升降板的表面，两个所述连接板的位置分别设置于所述条形口的两端，所述连接板的顶端与所述弯脚轮铰接。
[0006]优选的，所述升降板的表面的两端固定连接有立板，所述立板上开设有通孔，所述通孔贯穿设置有调节杆，所述调节杆一端固定连接有调节块，所述调节块侧面与所述连接板固定连接，所述调节块上开设有调节槽，所述调节槽上固定连接有固定螺栓。
[0007]优选的，所述压料部包括升降旋转气缸和压料块，所述升降旋转气缸固定连接于所述第一安装板上，所述压料块固定连接于所述升降旋转气缸的输出轴上，所述压料块设置于所述定位冶具的上方。
[0008]优选的，所述定位冶具为“工”字型，所述定位冶具的中部开设有定位槽。
[0009]优选的，所述弯脚轮的表面设置有内凹的弯脚槽。
[0010]优选的，还包括有限位缓冲器，所述限位缓冲器有两个，两个所述限位缓冲器固定连接于所述第一安装板上，两个所述限位缓冲器的一端分别与两个所述升降板相抵设置。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过两个对称设置的弯脚机构同时对两个电感元件进行加工，提高加工效率，并且通过在弯脚轮上设置内凹的弯脚槽提高弯脚效果，降低不良率。
附图说明
[0012]图1是本技术的双工位弯脚机构整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的顶升部结构示意图；
[0014]图3是本技术的压料部结构示意图；
[0015]图4是本技术的定位冶具和产品结构示意图。
[0016]图中所示：11
‑
第一安装板；12
‑
第二安装板；13
‑
连接柱；2
‑
顶升部；21
‑ꢀ
顶升气缸；22
‑
升降板；23
‑
连接板；24
‑
弯脚轮；241
‑
弯脚槽；25
‑
立板；26
‑ꢀ
调节杆；27
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调节块；28
‑
调节槽；29
‑
固定螺栓；3
‑
压料部；31
‑
升降旋转气缸；32
‑
压料块；4
‑
定位冶具；41
‑
定位槽；5
‑
限位缓冲器；6
‑
产品。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
4中所示，本技术一实施例提供的一种双工位弯脚机构，包括第一安装板11、第二安装板12和弯脚机构，其中所述第一安装板11 和第二安装板12之间通过四个连接柱13固定连接，所述弯脚机构有两个，对称设置于所述第一安装板11和第二安装板12上，其中，所述弯脚机构包括顶升部2和压料部3，所述压料部3设置于所述第一安装板11上，所述顶升部2设置于所述第二安装板12上，所述第二安装板12的表现通过螺栓固定连接有两个定位冶具4，所述顶升部2的输出端铰接有弯脚轮24，所述第一安装板11与所述弯脚轮24对应的位置开设有条形口。
[0018]具体地，所述顶升部2包括顶升气缸21，顶升气缸21为现有技术中的伸缩气缸，所述顶升气缸21固定连接于所述第二安装板12的表面，所述顶升气缸21的输出轴螺栓连接有升降板22，所述升降板22的表面设置有两个连接板23，所述连接板23的顶端铰接有弯脚轮24，其中两个所述弯脚轮24的位置分别设置于所述条形口的两端，使弯脚轮24能够从条形口两端穿过，所述升降板22的表面的两端一体成型或者螺栓连接有立板25，所述立板25上开设有通孔，所述通孔贯穿设置有调节杆26，所述调节杆 26一端固定连接有调节块27，所述调节块27的侧面固定连接有所述连接板23，所述调节块27上开设有调节槽28，所述调节槽28上贯穿设置有固定螺栓29，通过拧松固定螺栓29，移动调节块27的位置，从而带动连接板23移动，从而调节连接板23的位置，改变弯脚轮24的位置。本实施例中，首先拧松固定螺栓29，然后调节好调节块27的位置，使弯脚轮24移动到合适的位置，当产品6放置于定位冶具4上，并通过压料部3压紧后，通过顶升气缸21驱动升降板22上升，带动弯脚轮24上升，此时弯脚轮24 接触到产品6两端的线脚，继续上升对其进行折弯。
[0019]具体地，所述压料部3包括升降旋转气缸31和压料块32，所述升降旋转气缸31为现有技术，在此不再详细赘述其工作原理和结构，所述升降旋转气缸31固定连接于所述第一安装板11的底部，并且，所述升降旋转气缸31的输出轴贯穿所述第一安装板11设置并固定连接有压料块32，所述压料块32设置于所述定位冶具4的上方，通过升降旋转气缸31带动压料块32下压顶住产品6，使其固定，需要取走产品6或者上料时，通过升降旋转气缸31带动压料块32离开产品6，然后通过机器手进行取料和放料即可。
[0020]具体地，所述定位冶具4的“工”字形结构，所述定位冶具4的中部开设有定位槽41。所述定位槽41的形状和尺寸与需要加工的产品6相同，使产品6放在定位槽41后和定位槽41间隙配合，并且产品6两端的线脚延伸至定位冶具4的外侧，顶升机构驱动弯脚轮24上升时，
两个弯脚轮 24从定位冶具4的两侧上升，对线脚进行弯曲。
[0021]进一步地，所述弯脚轮24的表面设置有内凹的弯脚槽241。
[0022]进一步地，还包括有限位缓冲器5，所述限位缓冲器5有两个，两个所述限位缓冲器5固定连接于所述第一安装板11上，两个所述限位缓冲器 5的一端分别与两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位弯脚机构，其特征在于：包括第一安装板、第二安装板和弯脚机构，所述第一安装板和所述第二安装板通过连接柱固定连接，所述弯脚机构有两个，两个所述弯脚机构分别设置于所述第一安装板和第二安装板的两侧，所述弯脚机构包括顶升部和压料部，所述压料部固定连接于所述第一安装板上，所述第一安装板与所述压料部对应的位置固定连接有定位冶具，所述第二安装板上连接有所述顶升部，所述顶升部的输出端铰接有弯脚轮，所述第一安装板与所述弯脚轮对应的位置开设有条形口。2.如权利要求1所述的一种双工位弯脚机构，其特征在于：所述顶升部包括顶升气缸、升降板和连接板，所述顶升气缸安装于所述第二安装板的表面，所述顶升气缸的输出轴与所述升降板底部固定连接，所述连接板有两个设置于所述升降板的表面，两个所述连接板的位置分别设置于所述条形口的两端，所述连接板的顶端与所述弯脚轮铰接。3.如权利要求2所述的一种双工位弯脚机构，其特征在于：所述升降板的表面的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱超，范继礼，麦明智，邹联明，
申请(专利权)人：广州通盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：