一种配电开关控制设备的制造工艺及制造设备制造技术

本发明专利技术涉及变压器生产设备技术领域，具体涉及一种配电开关控制设备的制造工艺、设备；配电开关控制设备的制造设备包括设置在地面上的轨道组件和行驶在轨道组件上的运载车，轨道组件上设有与运载车相配合的干燥组件和装卸组件，轨道组件包括第一轨道、第二轨道、第三轨道和电磁旋转座，第一轨道、第二轨道和第三轨道上均设有供电线，运载车的底部设有控制器、电刷、电控伸缩杆和驱动电机，第一轨道、第二轨道和第三轨道还均设有一组防触电组件，电磁旋转座上还均设有与第三轨道配合的泊车组件，干燥组件包括干燥筒、负压泵、导热棒、半导体制冷板、密封罩、散热泵、升降电机、升降螺杆和导向杆。和导向杆。和导向杆。

A manufacturing process and equipment of distribution switch control equipment

【技术实现步骤摘要】
一种配电开关控制设备的制造工艺及制造设备


[0001]本专利技术涉及变压器生产设备
，具体涉及一种配电开关控制设备的制造工艺及制造设备。

技术介绍

[0002]在变压器生产过程中，需要将变压器的器身放置在真空环境中进行真空干燥，以能够更快、更彻底的除去绝缘材料里的潮气和水分。
[0003]在申请号为：CN202022082934.8的专利文件中公开了一种变压器生产用真空干燥装置，包括工作箱体，所述工作箱体的一端为开口结构，所述工作箱体的另一端设置有用于对真空箱体的内部抽真空的真空泵，所述工作箱体的顶板内侧均匀设置有多个烘干灯，所述工作箱体的内周壁在靠近底板的位置处固定设置有U字形的水平密封套。本技术通过驱动电机驱动所述传动螺杆旋转，由于移动立板上的传动螺套与所述传动螺杆螺纹连接，使所述移动立板和器身放置板能够沿所述螺杆做直线往复运动，工作时将变压器的器身放置在所述器身放置板上，通过驱动电机的正转、反转工作状态的切换，即可实现对器身的转入转出，提高了工作效率和作业的便捷性。
[0004]但是，其在实际应用的过程中仍然存在以下不足：
[0005]第一，生产效率低下，因为其需要不断地将器身放置板在工作箱体上抽出、推入，这就使得变压器进入、退出工作箱体的过程繁杂，即上一个变压器没有从工作箱体中退出时，下一个变压器就无法进入工作箱体内部，也就是这两个过程不能合并在一起。
[0006]第二，干燥效果不佳，因为其只使用一个真空泵，这就使得其抽真空效果不可靠(因为真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样才可延长真空泵的有效使用寿命)；并且单纯的真空干燥需要的温度也较高，从而需要更多的能耗。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种配电开关控制设备的制造设备，包括设置在地面上的轨道组件和行驶在轨道组件上的运载车，所述轨道组件上设有与运载车相配合的干燥组件和装卸组件。
[0009]更进一步地，所述轨道组件包括第一轨道、第二轨道、第三轨道和电磁旋转座，所述第一轨道的数量为两个并且二者平行式的铺设在地面上，两个所述第一轨道同一端端部之间的地面上均铺设有第二轨道，所述第一轨道端部和第二轨道端部之间的地面上均嵌入式地埋设有电磁旋转座，所述电磁旋转座上均设有第三轨道；
[0010]所述第一轨道、第二轨道和第三轨道上均设有供电线；
[0011]所述运载车的底部设有控制器、电刷、电控伸缩杆和驱动电机，所述运载车的车轴
上均设有驱动电机，所述运载车底部沿其车身方向设有两个不相邻且朝下的电控伸缩杆，所述电控伸缩杆底端的端部设有电刷，所述控制器内部还增设有蓄电池和无线模块。
[0012]更进一步地，所述第一轨道、第二轨道和第三轨道还均设有一组防触电组件，所述电磁旋转座上还均设有与第三轨道配合的泊车组件；
[0013]所述防触电组件包括电绝缘板和电控推杆，所述供电线上密布有的电绝缘板，所述电绝缘板分别由对应的电控推杆驱动其在水平方向上沿与供电线垂直的方向运动；
[0014]所述泊车组件包括无牙螺杆、无牙滑块、挡块和伺服电机，所述无牙螺杆的数量为两个，同一所述泊车组件中的两个无牙螺杆均设置在第三轨道的同一侧，所述无牙螺杆两端的端部分别转动连接在电磁旋转座上对应的角块上，所述无牙滑块的两端分别转动连接在两个无牙螺杆上，所述无牙滑块两端的顶部还均设有挡块，所述无牙螺杆分别由对应的伺服电机驱动旋转。
[0015]更进一步地，所述干燥组件包括干燥筒、负压泵、导热棒、半导体制冷板、密封罩、散热泵、升降电机、升降螺杆和导向杆，所述干燥筒的筒口正朝下并悬空于其中一个第一轨道的正上方，所述干燥筒位于该第一轨道两侧的外侧壁上均设有水平板，所述水平板上均开设有上下贯穿的螺槽和滑槽，所述螺槽中均螺接有升降螺杆，所述升降螺杆由地面上的升降电机驱动自转，所述滑槽中均滑接有导向杆，所述导向杆的底部固定在地面上，所述干燥筒的侧壁内部均匀地埋设有导热棒，所述导热棒的上端均从干燥筒的底壁穿出并与干燥筒底壁上的半导体制冷板热传导式的连接，所述半导体制冷板上端的板面上交错式的密布有极性相反的半导体制冷片，所述干燥筒的底壁上还设有用于覆盖遮挡半导体制冷板的密封罩，所述干燥筒异于水平板所在一侧的外侧壁上均设有横板和支撑板，所述横板上均设有一个散热泵，所述支撑板上均设有若干个负压泵，所述散热泵的输入端、输出端分别设有进气管、出气管，所述进气管的另一端与密封罩连接并导通其内部，所述出气管上分支有第一支管和一组第二支管，所述第一支管的管口直接导通外界，所述第二支管的管口分别靠近对应的负压泵，所述负压泵的输入端均设有负压管，所述干燥筒的底壁上密布有一组导通其内、外的第三支管，所述第三支管之间通过联接管相互导通，所述负压管均与联接管连通；
[0016]所述运载车上端的板面上向内凹陷式地开设有与干燥筒筒口形状匹配的环形插槽。
[0017]更进一步地，所述密封罩上位于两个进气管之间的中部密布有入气孔；
[0018]所述第一支管、第二支管、第三支管和负压管上均设有电磁阀；
[0019]所述环形插槽的底壁上还设有与之匹配的密封垫；
[0020]所述干燥筒的内壁上还设有温湿度传感器和气压传感器，所述干燥筒的内壁上还涂覆有镜面层；
[0021]所述导向杆上均对称地设有一对光电传感器，所述运载车两侧的车身上均设有一对反光标识条，所述反光标识条和光电传感器一一对应。
[0022]更进一步地，所述运载车上还设有限位组件，所述限位组件包括双头电机、横向螺杆、限位滑块和夹持块，所述运载车内部开设有空腔，所述空腔的中部对称地设有一组双头电机，并且所述双头电机的旋转轴在空腔底壁上的投影相互平行且不共线，所述双头电机的两端均设有横向螺杆，位于所述双头电机同一输出端一侧的横向螺杆均与同一限位滑块
之间螺接，所述限位滑块的顶端均设有从空腔中伸出至外界的夹持块。
[0023]更进一步地，所述双头电机之间的工作状态保持同步，并且两个所述限位滑块之间做同步反向运动；所述运载车上开设有与夹持块运动轨迹匹配的行程槽。
[0024]更进一步地，所述装卸组件包括的龙门吊和传送带，第一轨道上均设有横跨其上的所述龙门吊，所述第一轨道外侧还均设有处于对应龙门吊下方的传送带。
[0025]一种配电开关控制设备的制造工艺，采用上述的配电开关控制设备的制造设备，包括以下步骤：
[0026]S1，使用者通过其中任意一个传送带运输待干燥的变压器，该传送带将待干燥的变压器运送到其输出端；
[0027]S2，使用者通过外部控制器指令运载车行驶到上述S1中传送带的伸出端处，然后使用者通过外部控制器指令对应的龙门吊将待干燥的变压器吊运至运载车上；
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电开关控制设备的制造设备，其特征在于：包括设置在地面上的轨道组件(100)和行驶在轨道组件(100)上的运载车(200)，所述轨道组件(100)上设有与运载车(200)相配合的干燥组件(300)和装卸组件(400)。2.根据权利要求1所述的一种配电开关控制设备的制造设备，其特征在于，所述轨道组件(100)包括第一轨道(101)、第二轨道(102)、第三轨道(103)和电磁旋转座(104)，所述第一轨道(101)的数量为两个并且二者平行式的铺设在地面上，两个所述第一轨道(101)同一端端部之间的地面上均铺设有第二轨道(102)，所述第一轨道(101)端部和第二轨道(102)端部之间的地面上均嵌入式地埋设有电磁旋转座(104)，所述电磁旋转座(104)上均设有第三轨道(103)；所述第一轨道(101)、第二轨道(102)和第三轨道(103)上均设有供电线(105)；所述运载车(200)的底部设有控制器(201)、电刷(202)、电控伸缩杆(203)和驱动电机(204)，所述运载车(200)的车轴上均设有驱动电机(204)，所述运载车(200)底部沿其车身方向设有两个不相邻且朝下的电控伸缩杆(203)，所述电控伸缩杆(203)底端的端部设有电刷(202)，所述控制器(201)内部还增设有蓄电池和无线模块。3.根据权利要求2所述的一种配电开关控制设备的制造设备，其特征在于，所述第一轨道(101)、第二轨道(102)和第三轨道(103)还均设有一组防触电组件(500)，所述电磁旋转座(104)上还均设有与第三轨道(103)配合的泊车组件(600)；所述防触电组件(500)包括电绝缘板(501)和电控推杆(502)，所述供电线(105)上密布有的电绝缘板(501)，所述电绝缘板(501)分别由对应的电控推杆(502)驱动其在水平方向上沿与供电线(105)垂直的方向运动；所述泊车组件(600)包括无牙螺杆(601)、无牙滑块(602)、挡块(603)和伺服电机(604)，所述无牙螺杆(601)的数量为两个，同一所述泊车组件(600)中的两个无牙螺杆(601)均设置在第三轨道(103)的同一侧，所述无牙螺杆(601)两端的端部分别转动连接在电磁旋转座(104)上对应的角块(605)上，所述无牙滑块(602)的两端分别转动连接在两个无牙螺杆(601)上，所述无牙滑块(602)两端的顶部还均设有挡块(603)，所述无牙螺杆(601)分别由对应的伺服电机(604)驱动旋转。4.根据权利要求1所述的一种配电开关控制设备的制造设备，其特征在于，所述干燥组件(300)包括干燥筒(301)、负压泵(302)、导热棒(303)、半导体制冷板(304)、密封罩(305)、散热泵(306)、升降电机(307)、升降螺杆(308)和导向杆(309)，所述干燥筒(301)的筒口正朝下并悬空于其中一个第一轨道(101)的正上方，所述干燥筒(301)位于该第一轨道(101)两侧的外侧壁上均设有水平板(310)，所述水平板(310)上均开设有上下贯穿的螺槽和滑槽，所述螺槽中均螺接有升降螺杆(308)，所述升降螺杆(308)由地面上的升降电机(307)驱动自转，所述滑槽中均滑接有导向杆(309)，所述导向杆(309)的底部固定在地面上，所述干燥筒(301)的侧壁内部均匀地埋设有导热棒(303)，所述导热棒(303)的上端均从干燥筒(301)的底壁穿出并与干燥筒(301)底壁上的半导体制冷板(304)热传导式的连接，所述半导体制冷板(304)上端的板面上交错式的密布有极性相反的半导体制冷片，所述干燥筒(301)的底壁上还设有用于覆盖遮挡半导体制冷板(304)的密封罩(305)，所述干燥筒(301)异于水平板(310)所在一侧的外侧壁上均设有横板(311)和支撑板(312)，所述横板(311)上均设有一个散热泵(306)，所述支撑板(312)上均设有若干个负压泵(302)，所述散热泵
(306)的输入端、输出端分别设有进气管(313)、出气管(314)，所述进气管(313)的另一端与密封罩(305)连接并导通其内部，所述出气管(314)上分支有第一支管(315)和一组第二支管(316)，所述第一支管(315)的管口直接导通外界，所述第二支管(316)的管口分别靠近对应的负压泵(302)，所述负压泵(302)的输入端均设有负压管(317)，所述干燥筒(301)的底壁上密布有一组导通其内、外的第三支管(318)，所述第三支管(318)之间通过联接管(319)相互导通，所述负压管(317)均与联接管(319)连通；所述运载车(200)上端的板面上向内凹陷式地开设有与干燥筒(301)筒口形状匹配的环形插槽(205)。5.根据权利要求4所述的一种配电开关控制设备的制造设备，其特征在于，所述密封罩(305)上位于两个进气管(313)之间的中部密布有入气孔(320)；所述第一支管(315)、第二支管(316)、第三支管(318)和负压管(317)上均设有电磁阀(321)；所述环形插槽(205)的底壁上还设有与之匹配的密封垫(206)；所述干燥筒(301)的内壁上还设有温湿度传感器(322)和气压传感器(323)，所述干燥筒(301)的内壁上还涂覆有镜面层；所述导向杆(309)上均对称地设有一对光电传感器(324)，所述运载车(200)两侧的车身上均设有一对反光标识条(207)，所述反光标识条(207)和光电传感器(324)一一对应。6.根据权利要求5所述的一种配电开关控制设备的制造设备，其特征在于，所述运载车(200)上还设有限位组件(700)，所述限位组件(700)包括双头电机(701)、横向螺杆(702)、限位滑块(703)和夹持块(704)，所述运载车(200)内部开设有空腔，所述空腔的中部对称地设有一组双头电机(701)，并且所述双头电机(701)的旋转轴在空腔底壁上的投影相互平行且不共线，所述双头电机(701)的两端均设有横向螺杆(702)，位于所述双头电机(701)同一输出端一侧的横向螺杆(702)均与同一限位滑块(703)之间螺接，所述限位滑块(703)的顶端均设有从空腔中伸出至外界的夹持块(704)。7.根据权利要求6所述的一种配电开关控制设备的制造设备，其特征在于，所述双头电机(701)之间的工作状态保持同步，并且两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯淋丰，舒文兴，
申请(专利权)人：柯淋丰，
类型：发明
国别省市：