一种带辅助触点组件的高压直流继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带辅助触点组件的高压直流继电器，包括壳体部件、内支撑罩、线圈组件、推动杆部件和辅助触点组件，内支撑罩和线圈组件上下分布在壳体部件内；辅助触点组件包括辅助动触片和两辅助引出端，辅助动触片位于内支撑罩内，并由推动杆部件带动与设置于内支撑罩上的两辅助引出端接触或分开；所述两辅助引出端分别呈折弯结构，使所述两辅助引出端位于内支撑罩以上并向上延伸的部位与所述线圈组件上设置的两线圈引出端相互靠拢。本实用新型专利技术使线圈引出端所连接的线圈信号线与辅助引出端所连接的触点信号线尽可能靠近，从而方便客户端设计安装铜牌。便客户端设计安装铜牌。便客户端设计安装铜牌。

【技术实现步骤摘要】
一种带辅助触点组件的高压直流继电器


[0001]本技术涉及一种高压直流继电器，特别是涉及一种带辅助触点组件的高压直流继电器。

技术介绍

[0002]继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
[0003]高压直流继电器是继电器中的一种，目前，现有技术的高压直流继电器通常带有辅助触点，其中一种辅助触点包括辅助动触片和两辅助引出端，两辅助引出端设置在高压直流继电器的内支撑罩上，辅助动触片位于内支撑罩内部，并由高压直流继电器的推动杆部件带动与两辅助引出端接触或分开。由于两辅助引出端分别为直条状，且两辅助引出端与高压直流继电器的线圈组件的两个线圈引出端距离较远，使得线圈引出端所连接的线圈信号线与辅助引出端所连接的触点信号线间距较远，从而在客户端安装时，触点信号线比较容易与客户端铜牌干涉。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的技术问题，提供了一种带辅助触点组件的高压直流继电器，其能够使线圈引出端所连接的线圈信号线与辅助引出端所连接的触点信号线尽可能靠近。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带辅助触点组件的高压直流继电器，包括壳体部件、内支撑罩、两静触头、主动触片、线圈组件、推动杆部件和辅助触点组件，内支撑罩和线圈组件上下分布在壳体部件内，主动触片位于内支撑罩内，并由推动杆部件带动与设置于内支撑罩上的两静触头接触或分开；辅助触点组件包括辅助动触片和两辅助引出端，辅助动触片位于内支撑罩内，并由推动杆部件带动与设置于内支撑罩上的两辅助引出端接触或分开；所述两辅助引出端分别呈折弯结构，使所述两辅助引出端位于内支撑罩以上并向上延伸的部位与所述线圈组件上设置的两线圈引出端相互靠拢。
[0006]进一步的，所述辅助引出端呈ㄣ字形，包括上竖向段、下竖向段和设置在上竖向段的下端与下竖向段的上端之间的水平段，上竖向段构成所述辅助引出端位于内支撑罩以上并向上延伸的部位。
[0007]进一步的，所述两辅助引出端的上竖向段的间距小于所述两辅助引出端的下竖向段的间距。
[0008]进一步的，所述内支撑罩顶部设有两个第一插孔，所述两辅助引出端的下竖向段分别一一穿设于该两个第一插孔，且所述辅助引出端的水平段触靠在所述内支撑罩上表面。
[0009]进一步的，所述第一插孔的底端向下延伸有围在所述下竖向段四周的内凸缘。
[0010]进一步的，所述内支撑罩上表面在各辅助引出端的上竖向段的底部外侧分别设有防护筋条，以防止上竖向段受力折弯。
[0011]进一步的，所述防护筋条呈U字形，且其三边的内侧面分别触靠于所述上竖向段的侧面。
[0012]进一步的，所述内支撑罩顶部设有两个第二插孔，所述两线圈引出端分别一一穿设于该两个第二插孔。
[0013]进一步的，所述两辅助引出端位于内支撑罩以上并向上延伸的部位分别装设第一插接端子，该第一插接端子插接有触点信号线；所述两线圈引出端顶部分别装设第二插接端子，该第二插接端子插接有线圈信号线；所述辅助动触片呈几字形，并设置在所述推动杆部件上，所述两辅助引出端下端分别与所述辅助动触片的底部的两边对应配合。
[0014]进一步的，所述辅助引出端和/或线圈引出端的横截面呈扁形。
[0015]进一步的，所述壳体部件包括外壳和装设在该外壳内的铁杯；所述内支撑罩顶部穿设两静触头，所述内支撑罩内具有动触片，该动触片由所述推动杆部件带动，使长度方向的两端分别与两静触头接触或分开。
[0016]相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0017]1、由于本技术将两辅助引出端分别设为折弯结构，并使所述两辅助引出端位于内支撑罩以上并向上延伸的部位与所述线圈组件上设置的两线圈引出端相互靠拢，因此，本技术能够使线圈引出端所连接的线圈信号线与辅助引出端所连接的触点信号线尽可能靠近，从而方便客户端设计安装铜牌。
[0018]2、所述辅助引出端呈ㄣ字形，不仅能够确保辅助引出端的上竖向段与线圈引出端相互靠拢，还能利用辅助引出端更便于在内支撑罩上固定。
[0019]3、所述两辅助引出端的上竖向段的间距小于所述两辅助引出端的下竖向段的间距，使两辅助引出端呈一定角度安装，从而使两辅助引出端的上竖向段进一步靠拢。
[0020]4、所述第一插孔的底端向下延伸有围在所述下竖向段四周的内凸缘，使得本技术能够利用内凸缘增加第一插孔的深度，从而更好限位辅助引出端，提高辅助引出端安装精度。
[0021]4、所述防护筋条的设置，能够防止辅助引出端的上竖向段受力折弯。
[0022]以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种带辅助触点组件的高压直流继电器不局限于实施例。
附图说明
[0023]图1是本技术的立体构造示意图；
[0024]图2是本技术的两线圈引出端与两辅助引出端的位置关系示意图；
[0025]图3是本技术的辅助引出端的立体构造示意图；
[0026]图4是本技术的辅助触点组件与推动杆部件在配合状态的结构示意图；
[0027]图5是本技术的内支撑罩的立体构造示意图一；
[0028]图6是本技术的内支撑罩的立体构造示意图二；
[0029]图7是本技术的内支撑罩装设两静触头等部件后的立体构造示意图；
[0030]图8是本技术的剖视图；
[0031]其中，1、静触头，2、内支撑罩，21、第一插孔，211、内凸缘，22、防护筋条，23、第二插孔，3、线圈组件，31、动铁芯，4、辅助动触片，5、辅助引出端，51、上竖向段，52、下竖向段，53、水平段，6、线圈引出端，7、推动杆部件，8、外壳，9、铁杯，10、第一插接端子，20、第二插接端子，30、触点信号线，40、线圈信号线。
具体实施方式
[0032]请参见图1
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图8所示，本技术的一种带辅助触点组件的高压直流继电器，包括壳体部件、内支撑罩2、两静触头1、主动触片(图中未体现)、线圈组件3、推动杆部件7和辅助触点组件，内支撑罩2和线圈组件3上下分布在壳体部件内，主动触片位于内支撑罩2内，并由推动杆部件7带动与穿设于内支撑罩2顶部的两静触头1接触或分开，从而实现主触点的闭合或断开；辅助触点组件包括辅助动触片4和两辅助引出端5，辅助动触片4位于内支撑罩2内，并由推动杆部件7带动与设置于内支撑罩2上的两辅助引出端5接触或分开，从而实现辅助触点组件的闭合或断开；推动杆部件7与设置在线圈组件3中的动铁芯31联动配合。所述壳体部件包括外壳8和装设在该外壳8内的铁杯9，所述内支撑罩2和线圈组件3即上下分布在铁杯9内。所述两辅助引出端5分别呈折弯结构，使所述两辅助引出端5位于内支撑罩2以上并向上延伸的部位与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带辅助触点组件的高压直流继电器，包括壳体部件、内支撑罩、线圈组件、推动杆部件和辅助触点组件，内支撑罩和线圈组件上下分布在壳体部件内；辅助触点组件包括辅助动触片和两辅助引出端，辅助动触片位于内支撑罩内，并由推动杆部件带动与设置于内支撑罩上的两辅助引出端接触或分开；其特征在于：所述两辅助引出端分别呈折弯结构，使所述两辅助引出端位于内支撑罩以上并向上延伸的部位与所述线圈组件上设置的两线圈引出端相互靠拢。2.根据权利要求1所述的带辅助触点组件的高压直流继电器，其特征在于：所述辅助引出端呈ㄣ字形，包括上竖向段、下竖向段和设置在上竖向段的下端与下竖向段的上端之间的水平段，上竖向段构成所述辅助引出端位于内支撑罩以上并向上延伸的部位。3.根据权利要求2所述的带辅助触点组件的高压直流继电器，其特征在于：所述两辅助引出端的上竖向段的间距小于所述两辅助引出端的下竖向段的间距。4.根据权利要求2或3所述的带辅助触点组件的高压直流继电器，其特征在于：所述内支撑罩顶部设有两个第一插孔，所述两辅助引出端的下竖向段分别一一穿设于该两个第一插孔，且所述辅助引出端的水平段触靠在所述内支撑罩上表面。5.根据权利要求4所述的带辅助触点组件的高压直流继电器，其特征在于：所述第一插孔的底端向下延伸有围在所述下竖向段四周的内凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：代文广，唐锋，陈帅，
申请(专利权)人：浙江宏舟新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：