一种电机驱动全自动开收折叠伞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机驱动全自动开收折叠伞，包括底套杆，所述底套杆的内腔中设置有中套杆，所述中套杆的内腔中设置有上套杆，所述中套杆的外壁靠上部位滑动连接有空腔管，所述中套杆的顶端安装有安装座。该一种电机驱动全自动开收折叠伞，螺纹腔柱向上位移后，将会带动焊杆连接的空腔套向上推动，同时安装在空腔套外壁上的磁片以及竖杆向上推动，其中竖杆顶端所连接的上套杆将推动空腔管在中套杆的外壁上进行滑动，当空腔管的卡口与中套杆外壁上卡扣接触，将会形成固定，当上套杆上升到卡位距离后，由于竖杆还在向上位移，上套杆所滑动连接的中套杆将会在底套杆的内腔壁向上位移，并将底套杆和中套杆的距离增长，从而形成开伞。从而形成开伞。从而形成开伞。

【技术实现步骤摘要】
一种电机驱动全自动开收折叠伞


[0001]本技术涉及一种伞领域，具体是一种电机驱动全自动开收折叠伞。

技术介绍

[0002]伞的构造包括伞柄、伞骨、伞面、伞套四部分。伞柄是伞的主心骨，支撑着整个伞，伞骨是支撑整个伞面的，它能折叠能撑开，便于携带。伞面是伞中最重要的部分，担负着遮雨的责任，制作材料有塑料布、油布、绸布以及经久耐用的尼龙布等。
[0003]但是，目前市面上传统的一种电机驱动全自动开收折叠伞，本申请针对现有技术进行改进，现有技术中的伞体在使用时候，一部分采用人工撑伞，或者是一键撑伞，而不论是一键收伞或者撑伞，均无法将伞杆进行收缩到一起，还需要人工操作，其结构不够优化、设计不够合理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电机驱动全自动开收折叠伞，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电机驱动全自动开收折叠伞，包括底套杆，其特征在于：所述底套杆的内腔中设置有中套杆，所述中套杆的内腔中设置有上套杆，所述中套杆的外壁靠上部位滑动连接有空腔管，所述中套杆的顶端安装有安装座，所述空腔管与安装座的外壁上均安装有折叠骨架，所述底套杆的底端安装有安装盒，所述安装盒的下表面固定连接有弧形座，所述安装盒的上表面靠右部位安装有凹槽座，所述凹槽座的槽口内插接有驱动杆，所述驱动杆的动力输入端安装有电机，所述凹槽座的外壁上开设有螺纹槽口，所述凹槽座凹槽座的一侧设置有电机支架，所述电机支架的外壁上安装有螺栓，所述螺栓的一端贯穿电机支架的外壁，并与螺纹槽口的槽口螺纹固定。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述驱动杆的底端焊接有滑块杆，所述滑块杆的底端对接有滑槽空腔筒，所述滑槽空腔筒的底端焊接有实心齿轮安装柱一，所述实心齿轮安装柱一的外壁下部位安装有齿轮，且齿轮的外壁上啮合有链条，所述链条的另一端安装有实心齿轮安装柱二。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述实心齿轮安装柱二的顶端焊接有螺杆，所述螺杆的外壁上螺纹连接有螺纹腔柱，所述螺纹腔柱的外壁左右两侧均焊接有焊杆，所述焊杆的一端焊接有空腔套，所述空腔套的内腔设置有竖杆二。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底套杆的内腔左右两侧靠上部位均开设有滑槽，且滑槽口内滑动连接有中套杆，所述中套杆的内腔壁靠下部位左右两侧均焊接有挡片。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述空腔套的左壁上表面焊接有安装件，所述安装件的上表面中间部位焊接有竖杆一，所述安装件的上表面左侧安装有磁片。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述竖杆一的顶端设置有上套杆，所述上套杆与竖杆一的顶端焊接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用，当螺纹腔柱向上位移后，将会带动焊杆连接的空腔套向上推动，同时安装在空腔套外壁上的磁片以及竖杆一向上推动，其中竖杆一顶端所连接的上套杆将推动空腔管在中套杆的外壁上进行滑动，当空腔管的卡口与中套杆外壁上卡扣接触，将会形成固定，当上套杆上升到卡位距离后，由于竖杆一还在向上位移，上套杆所滑动连接的中套杆将会在底套杆的内腔壁向上位移，并将底套杆和中套杆的距离增长，从而形成开伞，其结构更加优化、设计更加合理。
[0014]本实用，控制电机运作，将会带动驱动杆进行运作，而驱动杆底端所连接的滑块杆和滑槽空腔筒为对接状，并在驱动杆旋转状态下带动滑槽空腔筒以及实心齿轮安装柱一进行转动，而实心齿轮安装柱一的外壁靠下部位通过齿轮连接的链条将会进行运转，并带动链条的另一端所啮合的实心齿轮安装柱二进行转动，而实心齿轮安装柱二的顶端所连接的螺杆也会进行转动，同时螺杆的外壁上螺纹连接的螺纹腔柱将会上下位移。
附图说明
[0015]图1为一种电机驱动全自动开收折叠伞的结构示意图；
[0016]图2为一种电机驱动全自动开收折叠伞中杆体伸长示意图；
[0017]图3为一种电机驱动全自动开收折叠伞中杆体的正视图；
[0018]图4为一种电机驱动全自动开收折叠伞中图1的B处放大图；
[0019]图5为一种电机驱动全自动开收折叠伞中图1的C处放大图；
[0020]图6为一种电机驱动全自动开收折叠伞中图1的A处放大图。
[0021]图中：底套杆1、中套杆2、空腔管3、上套杆4、安装座5、折叠骨架6、电机7、安装盒8、弧形座9、螺栓10、凹槽座11、螺纹槽口12、横孔外框13、驱动杆14、滑块杆15、滑槽空腔筒16、实心齿轮安装柱一17、链条18、螺纹腔柱19、螺杆20、竖杆一21、磁片22、安装件23、空腔套24、竖杆二25、焊杆26、实心齿轮安装柱二27。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～6，本技术实施例中，包括底套杆1，其特征在于：所述底套杆1的内腔中设置有中套杆2，所述中套杆2的内腔中设置有上套杆4，所述中套杆2的外壁靠上部位滑动连接有空腔管3，所述中套杆2的顶端安装有安装座5，所述空腔管3与安装座5的外壁上均安装有折叠骨架6，所述底套杆1的底端安装有安装盒8，所述安装盒8的下表面固定连接有弧形座9，所述安装盒8的上表面靠右部位安装有凹槽座11，所述凹槽座11的槽口内插接有驱动杆14，所述驱动杆14的动力输入端安装有电机7，所述凹槽座11的外壁上开设有螺纹槽口13，所述凹槽座凹槽座11的一侧设置有电机支架12，所述电机支架12的外壁上安装
有螺栓10，所述螺栓10的一端贯穿电机支架12的外壁，并与螺纹槽口13的槽口螺纹固定，驱动杆14的底端焊接有滑块杆15，滑块杆15的底端对接有滑槽空腔筒16，滑槽空腔筒16的底端焊接有实心齿轮安装柱一17，实心齿轮安装柱一17的外壁下部位安装有齿轮，且齿轮的外壁上啮合有链条18，链条18的另一端安装有实心齿轮安装柱二27，实心齿轮安装柱二27的顶端焊接有螺杆20，螺杆20的外壁上螺纹连接有螺纹腔柱19，螺纹腔柱19的外壁左右两侧均焊接有焊杆26，焊杆26的一端焊接有空腔套24，空腔套24的内腔设置有竖杆二25，底套杆1的内腔左右两侧靠上部位均开设有滑槽，且滑槽口内滑动连接有中套杆2，中套杆2的内腔壁靠下部位左右两侧均焊接有挡片，空腔套24的左壁上表面焊接有安装件23，安装件23的上表面中间部位焊接有竖杆一21，安装件23的上表面左侧安装有磁片22，竖杆一21的顶端设置有上套杆4，上套杆4与竖杆一21的顶端焊接。
[0024]本技术的工作原理是：使用的时候，控制电机7运作，将会带动驱动杆14进行运作，而驱动杆14底端所连接的滑块杆15和滑槽空腔筒16为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机驱动全自动开收折叠伞，包括底套杆(1)，其特征在于：所述底套杆(1)的内腔中设置有中套杆(2)，所述中套杆(2)的内腔中设置有上套杆(4)，所述中套杆(2)的外壁靠上部位滑动连接有空腔管(3)，所述中套杆(2)的顶端安装有安装座(5)，所述空腔管(3)与安装座(5)的外壁上均安装有折叠骨架(6)，所述底套杆(1)的底端安装有安装盒(8)，所述安装盒(8)的下表面固定连接有弧形座(9)，所述安装盒(8)的上表面靠右部位安装有凹槽座(11)，所述凹槽座(11)的槽口内插接有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)的动力输入端安装有电机(7)，所述凹槽座(11)的外壁上开设有螺纹槽口(13)，所述凹槽座凹槽座(11)的一侧设置有电机支架(12)，所述电机支架(12)的外壁上安装有螺栓(10)，所述螺栓(10)的一端贯穿电机支架(12)的外壁，并与螺纹槽口(13)的槽口螺纹固定。2.根据权利要求1所述的一种电机驱动全自动开收折叠伞，其特征在于：所述驱动杆(14)的底端焊接有滑块杆(15)，所述滑块杆(15)的底端对接有滑槽空腔筒(16)，所述滑槽空腔筒(16)的底端焊接有实心齿轮安装柱一(17)，所述实心齿轮安装柱一(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯丽清，王秉斌，王欣怡，王振铭，
申请(专利权)人：晋江市金铭雨具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：