一种抽油机井口双缸加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽油机井口双缸加药装置，包括泵缸，泵缸数量为两个，左右对称设置，泵缸上方固定连接有导向套，导向套上方设有下连板，下连板在导向套处设有开孔，导向套内导向柱，导向柱穿过下连板上的开孔，上部固定连接有上连板，导向柱内部上方设有螺柱块，螺柱块与导向柱螺纹连接，螺柱块上方固定连接有螺柱标尺，导向柱内部下方设有滑柱，本实用新型专利技术是一种连续加药装置，加药装置安装在盘根盒上端，通过在装置两侧安装泵缸和导向柱、缓冲弹簧等零件，依靠光杆上行动力将药液吸入泵缸，利用光杆下行动力将药液压出泵缸，并通过单流阀排出，通过螺柱标尺可精确计量调节加药量即可连续加药，精确计量加入两种药剂，防止油井结蜡以及降黏等。油井结蜡以及降黏等。油井结蜡以及降黏等。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油机井口双缸加药装置


[0001]本技术属于石油开采
，具体涉及一种抽油机井口双缸加药装置。

技术介绍

[0002]我国各大油田油井含水量普遍偏高,高含水量则带来了井下管、杆的结垢与腐蚀等问题，另外，由于难动用储量的开采,一些油井因油稠、结蜡等原因造成油井生产不正常井口回压高的问题,影响了油田的正常生产开发；其防治措施主要是通过油井套管加入清蜡剂、润滑剂和阻垢剂生产不正常井需要加入两种以上药剂才能以达到缓蚀、防蜡、降粘的目的，传统的加药方法是人工环空直接加药法,即通过人工和加药车向油井环内加入对应的化学药剂,此种方法不但费时费力,而且操作过程中油井套管气的释放很容易使药液飞溅造成人员伤害和环境污染。使用车加药存在加药不及时造成人车劳动强度大，目前加药的工艺均存在加注药剂不准，操作困难，即使通过计量泵也只能加入一种药剂，并存在环境污染危及安全隐患，为此我们提出一种抽油机井口双缸加药装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种抽油机井口双缸加药装置，以解决上述
技术介绍
中提出的石油开采中加药计量不准确，加药品种单一的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种抽油机井口双缸加药装置，包括泵缸，所述泵缸数量为两个，左右对称设置，其为中空圆柱状，泵缸上方固定连接有导向套，导向套上方设有下连板，下连板在导向套处设有开孔，导向套内导向柱，导向柱穿过下连板上的开孔，上部与上连板固定连接，导向柱内部上方设有螺柱块，螺柱块与导向柱螺纹连接，螺柱块上方固定连接有螺柱标尺，可通过旋转螺柱标尺调整螺柱块的高度；导向柱内部下方设有滑柱，滑柱可在导向柱和泵缸内上下运动。
[0006]优选的，导向柱内部下方设有凸块，防止滑柱与导向柱分离；两个泵缸的两侧分别连接有单流阀，单流阀上方为药液进口，下方为药液出口，单流阀内部设有上下两个腔体，分别为流入腔和流出腔，两个腔体上部分别设有一个锥面，为第一锥面和第二锥面，所述流入腔和流出腔内分别放置有第一凡尔球和第二凡尔球。
[0007]优选的，所述上连板中心处设置有光杆卡子，用于将装置安装在光杆上。
[0008]优选的，所述上连板、下连板和泵缸外侧设有护罩，用于保护装置内部不受污染。
[0009]优选的，所述导向柱在上连板和下连板之间的部分外侧设有缓冲弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术是一种连续加药装置，加药装置安装在盘根盒上端，通过在装置两侧安装泵缸和导向柱、缓冲弹簧等零件，依靠光杆上行动力将药液吸入泵缸，利用光杆下行动力将药液压出泵缸，并通过单流阀11排出，通过螺柱标尺可精确计量调节加药量即可连续加药，精确计量加入两种药剂，防止油井结蜡以及降黏等。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的截面结构示意图；
[0014]图3为本技术的单流阀截面结构示意图；
[0015]图4为本技术的安装立体结构示意图；
[0016]图中：1、光杆；2、光杆卡子；3、护罩；4、上连板；5、螺柱标尺；6、导向柱；7、缓冲弹簧；8、下连板；9、导向套；10、泵缸；11、单流阀； 12、盘根盒；13、螺柱块；14、滑柱；15、流入腔；16、第一凡尔球；17、第一锥面；18、流出腔；19、第二凡尔球；20、第二锥面。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供以下技术实施方案：
[0019]请参阅图1至图4，一种抽油机井口双缸加药装置，包括泵缸10，所述泵缸10数量为两个，左右对称设置，其为中空圆柱状，泵缸10上方固定连接有导向套9，导向套上方设有下连板8，下连板8在导向套9处设有开孔，导向套9内导向柱6，导向柱6穿过下连板8上的开孔，上部与上连板4固定连接，导向柱6内部上方设有螺柱块13，螺柱块13与导向柱6螺纹连接，螺柱块上方固定连接有螺柱标尺5，可通过旋转螺柱标尺5调整螺柱块13的高度；导向柱6内部下方设有滑柱14，滑柱14可在导向柱6和泵缸10内上下运动。
[0020]进一步地，导向柱6内部下方设有凸块，防止滑柱14与导向柱分离；两个泵缸10的两侧分别连接有单流阀11，单流阀11上方为药液进口，下方为药液出口，单流阀11内部设有上下两个腔体，分别为流入腔15和流出腔18，两个腔体上部分别设有一个锥面，为第一锥面17和第二锥面20，所述流入腔15和流出腔18内分别放置有第一凡尔球16和第二凡尔球19。
[0021]进一步地，所述上连板4中心处设置有光杆卡子2，用于将装置安装在光杆上。
[0022]进一步地，所述上连板2、下连板8和泵缸10外侧设有护罩3，用于保护装置内部不受污染。
[0023]进一步地，所述导向柱6在上连板4和下连板8之间的部分外侧设有缓冲弹簧7。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：
[0025]本技术在使用时，将光杆卡子2连接在光杆1上，下部通过下连板8 与盘根盒12连接在一起，当进行抽油作业时，光杆1驱动上连板4上下运动，带动导向柱6和滑柱14一同运动，上行运动时，泵缸10内部产生负压，将单流阀11内的第二凡尔球19吸至第二锥面20上，药液出口被封死，药液进入泵缸10内部，下行运动时，泵缸10内部产生正压，将单流阀11内的第一凡尔球16吸至第一锥面17，药液进口被封死，药液从单流阀11下部被排出。转动螺柱标尺5可调整螺柱块13的高度，在上下行运动时，泵缸10内部产生的压强不同，即可调节药液流量。
[0026]本技术是一种连续加药装置，加药装置安装在盘根盒上端，通过在装置两侧安装泵缸和导向柱、缓冲弹簧等零件，依靠光杆上行动力将药液吸入泵缸，利用光杆下行动
力将药液压出泵缸，并通过单流阀11排出，通过螺柱标尺可精确计量调节加药量即可连续加药，精确计量加入两种药剂，防止油井结蜡以及降黏等。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油机井口双缸加药装置，包括泵缸(10)，其特征在于：泵缸(10)上方固定连接有导向套(9)，导向套上方设有下连板(8)，下连板(8)在导向套(9)处设有开孔，导向套(9)内有导向柱(6)，导向柱(6)穿过下连板(8)上的开孔，上部固定连接有上连板(4)，导向柱(6)内部上方设有螺柱块(13)，螺柱块(13)与导向柱(6)螺纹连接，螺柱块上方固定连接有螺柱标尺(5)，导向柱(6)内部下方设有滑柱(14)。2.根据权利要求1所述的一种抽油机井口双缸加药装置，其特征在于：所述泵缸(10)数量为两个，左右对称设置。3.根据权利要求2所述的一种抽油机井口双缸加药装置，其特征在于：所述两个泵缸(10)的两侧分别连接有单流阀(11)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，杨国华，王少宇，
申请(专利权)人：克拉玛依市威特科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：