一种带有缓冲排气结构的高能效永磁变频压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及变频压缩机技术领域，尤其涉及一种带有缓冲排气结构的高能效永磁变频压缩机。其技术方案包括：外壳体、驱动电机以及变频器，所述外壳体的内部设置有驱动机构，且驱动机构的输入端和驱动电机的输出轴固定连接，外壳体的内部固定连接有安装板和隔板，隔板上安装有吸气阀和排气阀，外壳体的左侧互通连接有进气管，外壳体的顶部互通连接有排气管，外壳体的顶部内壁和安装板之间交错固定连接有多个折流挡板，外壳体的右壁活动插接有过滤网板。本实用新型专利技术不仅可以缓冲压缩机排气系统，使其排气更加平顺稳定，而且可以对排气过程中的杂质进行过滤，避免其在排气过程中对缸体造成不利影响。体造成不利影响。体造成不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种带有缓冲排气结构的高能效永磁变频压缩机


[0001]本技术涉及变频压缩机
，尤其涉及一种带有缓冲排气结构的高能效永磁变频压缩机。

技术介绍

[0002]变频压缩机，是指相对转速恒定的压缩机而言，通过一种控制方式或手段使其转速在一定范围内连续调节，能连续改变输出能量的压缩机。现有的变频压缩机在排气工作时，排气机构为单一的直管或弯管结构，导致排气时会产生脉动波动，压缩机供气的连续性和平稳性较差，而且脉动气流也会对管道、设备、工艺产生不良影响；再有压缩机内杂质和空气中杂质在对压缩机排气时也会存在一定影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种带有缓冲排气结构的高能效永磁变频压缩机。
[0004]本技术的技术方案：一种带有缓冲排气结构的高能效永磁变频压缩机，包括外壳体、驱动电机以及变频器，所述外壳体的内部设置有驱动机构，且驱动机构的输入端和驱动电机的输出轴固定连接，外壳体的内部固定连接有安装板和隔板，隔板上安装有吸气阀和排气阀，外壳体的左侧互通连接有进气管，外壳体的顶部互通连接有排气管，外壳体的顶部内壁和安装板之间交错固定连接有多个折流挡板，外壳体的右壁活动插接有过滤网板，且过滤网板贯穿多个折流挡板的内部，过滤网板通过安装块与外壳体的右壁相固定。
[0005]优选的，所述驱动机构的输出端贯穿外壳体的外壁，且贯穿处设置有机械密封。
[0006]优选的，所述变频器和驱动电机电性连接，且变频器用于控制驱动电机的转速。
[0007]优选的，所述隔板和安装板之间形成一个矩形空腔，隔板和安装板之间固定连接有竖板，竖板将矩形空腔分割为进气缓冲空腔和出气缓冲空腔。
[0008]优选的，所述进气管、吸气阀与进气缓冲空腔相连通，安装板的内部开设有透气孔，透气孔、排气阀与出气缓冲空腔相连通。
[0009]优选的，相邻两个所述折流挡板之间固定连接有弧形引流块。
[0010]优选的，所述折流挡板的内部均开设有矩形通孔，且矩形通孔和过滤网板相匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]本实用装置通过设置多个折流挡板可以对排出的压缩气体进行折流缓冲，从而使得排出的气体连续性和平稳性更佳；且通过设置弧形引流块使得压缩气体在折流缓冲的过程中保持一定折流弯度，从而避免产生较大的脉动波动。在折流缓冲的过程中在过滤网板的作用下可以对压缩气体进行多次过滤，避免了压缩机内杂质和空气中杂质在对压缩机排气时产生的不利影响。
附图说明
[0013]图1给出本技术一种实施例的正视结构剖切图；
[0014]图2为图1的A处结构放大图；
[0015]图3为图1中过滤网板的立体结构示意图。
[0016]附图标记：1、外壳体；2、驱动机构；3、驱动电机；4、变频器；5、隔板；61、吸气阀；62、排气阀；7、竖板；8、进气管；9、排气管；10、安装板；11、折流挡板；12、过滤网板；13、安装块；14、弧形引流块。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种带有缓冲排气结构的高能效永磁变频压缩机，包括外壳体1、驱动电机3以及变频器4，外壳体1的内部设置有驱动机构2，且驱动机构2的输入端和驱动电机3的输出轴固定连接，外壳体1的内部固定连接有安装板10和隔板5，隔板5上安装有吸气阀61和排气阀62，外壳体1的左侧互通连接有进气管8，外壳体1的顶部互通连接有排气管9，外壳体1的顶部内壁和安装板10之间交错固定连接有多个折流挡板11。
[0020]本实施例中：驱动机构2的输出端贯穿外壳体1的外壁，且贯穿处设置有机械密封；变频器4和驱动电机3电性连接，且变频器4用于控制驱动电机3的转速；隔板5和安装板10之间形成一个矩形空腔，隔板5和安装板10之间固定连接有竖板7，竖板7将矩形空腔分割为进气缓冲空腔和出气缓冲空腔；进气管8、吸气阀61与进气缓冲空腔相连通，安装板10的内部开设有透气孔，透气孔、排气阀62与出气缓冲空腔相连通；相邻两个折流挡板11之间固定连接有弧形引流块14。
[0021]工作时，变频器4控制驱动电机3工作转速，驱动电机3工作驱动驱动机构2，在驱动机构2作用下使得装置整体依次完成吸气过程、压缩过程和排气过程。吸气过程：活塞从上止点向下运动，外界空气从进气管8进入进气缓冲空腔，然后从吸气阀61输送至外壳体1的内部隔板5和活塞之间区域，然后压缩过程：活塞从下止点向上运动，吸气阀61、排气阀62均处于关闭状态，气体在密闭的气缸中被压缩，由于气缸容积逐渐缩小，则压力、温度逐渐升高直至气缸内气体压力与排气阀62所需开启的排气压力相等。压缩过程一般被看作是等熵过程；最后排气过程：活塞继续向上移动，致使气缸内的气体压力大于排气阀62所需开启的排气压力，则排气阀62开启，气缸内的气体在活塞的推动下等压排出气缸进入安装板10和外壳体1顶部内壁之间的空腔区域，直至活塞运动到上止点。此时由于排气阀弹簧力和阀片本身重力的作用，排气阀关闭排气结束。排气时通过设置多个折流挡板11可以对排出的压缩气体进行折流缓冲，从而使得排出的气体连续性和平稳性更佳；且通过设置弧形引流块14使得压缩气体在折流缓冲的过程中保持一定折流弯度，从而避免产生较大的脉动波动。
[0022]实施例二
[0023]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种带有缓冲排气结构的高能效永磁变频压缩机，相较于实施例一，本实施例还包括外壳体1，外壳体1的右壁活动插接有过滤网板12，且过滤网板12贯穿多个折流挡板11的内部，过滤网板12通过安装块13与外壳体1的右壁相固定。
[0024]本实施例中：折流挡板11的内部均开设有矩形通孔，且矩形通孔和过滤网板12相匹配。
[0025]在实施例一的折流缓冲的过程中在过滤网板12的作用下可以对压缩气体进行多次过滤，避免了压缩机内杂质和空气中杂质在对压缩机排气时产生的不利影响。且拆卸下安装块13后，过滤网板12的更换和清洗也非常便利。
[0026]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有缓冲排气结构的高能效永磁变频压缩机，包括外壳体（1）、驱动电机（3）以及变频器（4），所述外壳体（1）的内部设置有驱动机构（2），且驱动机构（2）的输入端和驱动电机（3）的输出轴固定连接，其特征在于：外壳体（1）的内部固定连接有安装板（10）和隔板（5），隔板（5）上安装有吸气阀（61）和排气阀（62），外壳体（1）的左侧互通连接有进气管（8），外壳体（1）的顶部互通连接有排气管（9），外壳体（1）的顶部内壁和安装板（10）之间交错固定连接有多个折流挡板（11），外壳体（1）的右壁活动插接有过滤网板（12），且过滤网板（12）贯穿多个折流挡板（11）的内部，过滤网板（12）通过安装块（13）与外壳体（1）的右壁相固定。2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲排气结构的高能效永磁变频压缩机，其特征在于，所述驱动机构（2）的输出端贯穿外壳体（1）的外壁，且贯穿处设置有机械密封。3.根据权利要求1所述的一种带有缓冲排气结构的高能效永磁变频压缩机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞强，
申请(专利权)人：漳州埃尔隆营自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：