薄片烟包松散装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及烟草加工技术领域，提供一种薄片烟包松散装置，设计了升降夹紧装置，针对加工烟包大重量的特点，内置两气缸配合两个夹板，满足了加工大负载的工作需要，同时机械结构紧凑，效率高。同时设计了六边形辊轮振动松散装置，用空心格栅结构的六边形辊子的旋转提供振动，与传统振动筛相比，降低了噪音，减小了造碎率。通过打辊对块状物料的机械式强力松散实现块状物料的进一步松散。整个装置通过对薄片烟包进行摔打松散，滚轮振动松散，以及打棍松散，三道不同强度的松散工序，能够实现对多种紧实程度不同的薄片烟包的有效松散，降低了造碎率，提高了松散效率，保证了松散效果的稳定性。定性。定性。

Flaky cigarette bag loosening device

【技术实现步骤摘要】
薄片烟包松散装置


[0001]本专利技术涉及烟草加工
，具体涉及一种薄片烟包松散装置。

技术介绍

[0002]目前国内的烟片多数是由生产企业加工后压缩成烟砖打包装箱后以成品烟包的方式提供给卷烟厂进行下一步的生产。烟包需要在卷烟厂拆包，松散之后才能进入生产线进行加工。
[0003]大部分企业使用的传统切片装置进行预处理，将烟包用切刀分成数块，就进入下一步工序。用这种方法处理烟包时，由于烟薄片烟包油份低，耐加工性差，简单的切块处理会使得烟包得不到均匀有效的松散，并且使用切刀对烟包进行切块会破坏烟叶的纤维，增加造碎率。
[0004]在卷烟生产的过程中涉及松散普通烟包以及薄片烟包。普通烟包由于油分高，易粘结成块，并且压紧程度高，所以需高强度的松散。而薄片烟包的含水率以及油分都远远低于普通烟包，因此薄片烟包的耐加工性差，使用高强度的松散方式会产生造碎率偏高的问题。且不同生产厂家的烟包受烟叶品种不一以及加工工艺的问题影响，烟包的紧实程度也不一样，并且烟包内部并不是一个均质块体，存在各部分的紧实程度不一的问题，采用低强度的松散方式容易存在松散不完全，产生结块现象，如果采用高强度松散又产生造碎高的问题。
[0005]当前针对薄片烟包的松散还出现了一些方式，例如对传送带上的烟包使用加压板进行垂直加压的方式松散薄片烟包。使用该方式进行松散能够实现薄片一定程度的松散，但加工强度较低，存在松散不完全，出料中还存在结块的的现象。且采用垂直加压的方式作用力直接作用在传送带上，容易造成传送带损坏。再例如使用带耙钉的打辊对烟包进行高强度松散，使用该方式造成破碎率高，物料浪费的的问题。
[0006]鉴于上述问题，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种薄片烟包松散装置，结构简单，能够处理多种紧实程度不同的薄片烟包，提高薄片烟包松散效率的同时降低造碎率。
[0008]本专利技术采用的技术方案在于：
[0009]提供一种薄片烟包松散装置，包括升降夹紧装置、打辊松散装置、振动松散装置和出料输送带；所述升降夹紧装置位于所述振动松散装置的上方，所述打辊松散装置位于所述振动松散装置的末端，所述出料输送带位于所述打辊松散装置和所述振动松散装置的下方；
[0010]所述升降夹紧装置用于对未拆包的烟包进行摔打，所述振动松散装置用于对摔打后并完成拆包的烟包进行振动松散，所述打辊松散装置用于对未被振动松散的大块状物料进行机械式强力松散，所述出料输送带用于对松散后落在其上的物料进行运送。
[0011]进一步地，所述升降夹紧装置包括夹紧机构、旋转机构及升降机构；
[0012]所述夹紧机构包括夹板及气缸，所述气缸带动夹板对烟包进行夹紧、释放动作；
[0013]所述旋转机构包括第一电机和同步带轮组，所述第一电机驱动所述同步带轮组的主动轮，所述同步带轮组的从动轮带动所述夹紧机构进行转动；
[0014]所述升降机构包括第二电机、背板及行星轮组，所述背板固定在所述打辊松散装置的上方，其上设有与所述行星轮组配合的纵向齿条；所述第二电机驱动所述行星轮组转动，进而使其沿所述纵向齿条上下移动，所述行星轮组与所述夹紧机构固定连接。
[0015]进一步地，所述升降机构还包括固定盒，所述行星轮组安装在所述固定盒上，所述固定盒上设有滑块，所述背板上设有与所述滑块配合的纵向滑槽。
[0016]进一步地，所述行星轮组包括两个相互啮合且参数相同的齿轮，所述背板的两侧分别设有纵向滑槽，所述固定盒的两端部分别设有滑块。
[0017]进一步地，所述同步带轮组包括两个相同参数齿轮和一根带齿的皮带，传动比为1:1，通过旋转机构能够控制夹紧机构实现180
°
的旋转。
[0018]进一步地，所述夹紧机构还包括与所述旋转机构和所述升降机构连接的安装板，所述夹板和所述气缸分别为两个，均连接在所述安装板上；所述的两个夹板平行设置，与所述安装板滑动连接，所述的两个气缸反向动作，分别驱动一个夹板，使其相对于所述安装板滑动。
[0019]进一步地，所述振动松散装置包括平行设置的多个可正反转动的振动辊，相邻的振动辊之间具有间隙。
[0020]进一步地，所述振动辊为空心格栅结构，所述振动辊的两端面为正六边形，两端面的六个端点对应连接形成辊边，相邻辊边之间镂空。
[0021]进一步地，所述打辊松散装置包括一个可转动的打辊，所述打辊沿其轴向均匀排列设置有打轮，所述打轮周向均匀设有多个打齿。
[0022]进一步地，所述打辊通过第三电机驱动，第三电机的功率转速，以及打齿的齿宽根据薄片烟包所需的松散程度确定。
[0023]与现有技术比较本专利技术的有益效果在于：
[0024]本专利技术提供一种薄片烟包松散装置，设计了升降夹紧装置，针对加工烟包大重量的特点，内置两气缸配合两个夹板，满足了加工大负载的工作需要，同时机械结构紧凑，效率高。同时设计了六边形辊轮振动松散装置，用空心格栅结构的六边形辊子的旋转提供振动，与传统振动筛相比，降低了噪音，减小了造碎率。整个装置通过对薄片烟包进行摔打松散，滚轮振动松散，以及打棍松散多种松散方案结合处理的方式，代替传统的单一松散处理，结构简单，能够处理多种紧实程度不同的薄片烟包，提高薄片烟包松散效率的同时降低造碎率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1示出了本专利技术的实施方式的薄片烟包松散装置的立体示意图；
[0027]图2示出了本专利技术的实施方式的薄片烟包松散装置的侧视图；
[0028]图3示出了本专利技术的实施方式的行星轮组及固定盒的立体示意图；
[0029]图4示出了本专利技术的实施方式的夹紧机构的立体示意图；
[0030]图5示出了本专利技术的实施方式的夹紧机构的同步带轮组的立体示意图；
[0031]图6示出了本专利技术的实施方式的背板的主视图；
[0032]图7示出了本专利技术的实施方式的背板的立体示意图。
具体实施方式
[0033]以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄片烟包松散装置，其特征在于，包括升降夹紧装置、打辊松散装置、振动松散装置和出料输送带；所述升降夹紧装置位于所述振动松散装置的上方，所述打辊松散装置位于所述振动松散装置的末端，所述出料输送带位于所述打辊松散装置和所述振动松散装置的下方；所述升降夹紧装置用于对未拆包的烟包进行摔打；所述振动松散装置用于将未拆包的烟包输送至所述升降夹紧装置正下方，还用于对摔打后并完成拆包的烟包进行振动松散；所述打辊松散装置用于对未被振动松散的大块状物料进行机械式强力松散；所述出料输送带用于对松散后落在其上的物料进行运送。2.如权利要求1所述的一种薄片烟包松散装置，其特征在于，所述升降夹紧装置包括夹紧机构、旋转机构及升降机构；所述夹紧机构包括夹板及气缸，所述气缸带动夹板对烟包进行夹紧、释放动作；所述旋转机构包括第一电机和同步带轮组，所述第一电机驱动所述同步带轮组的主动轮，所述同步带轮组的从动轮带动所述夹紧机构进行转动；所述升降机构包括第二电机、背板及行星轮组，所述背板固定在所述打辊松散装置的上方，其上设有与所述行星轮组配合的纵向齿条；所述第二电机驱动所述行星轮组转动，进而使其沿所述纵向齿条上下移动，所述行星轮组与所述夹紧机构固定连接。3.如权利要求2所述的一种薄片烟包松散装置，其特征在于，所述升降机构还包括固定盒，所述行星轮组安装在所述固定盒上，所述固定盒上设有滑块，所述背板上设有与所述滑块配合的纵向滑槽。4.如权利要求2所述的一种薄片...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓伟，黄亚宇，吴永兴，陈永东，崔文波，赵希全，辛阳，赵泽忠，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：