一种更接近非洲人发纹理加工的蒸汽变形装置制造方法及图纸

一种更接近非洲人发纹理加工的蒸汽变形装置，一种更接近非洲人发纹理加工的蒸汽变形装置，包括冷却辊组、冷却导向辊和蒸汽变形管，冷却辊组包括上冷却辊和下冷却辊，下冷却辊与冷却导向辊位于同一高度，蒸汽变形管的中心线沿垂直方向设置，蒸汽变形管位于上冷却辊位于下冷却辊上方，单根纤维穿过上冷却辊底部和下冷却辊顶部的间隙、绕过冷却导向辊向下进入蒸汽变形管。本实用新型专利技术结构简单，原理科学，流水线熏蒸变形作业，效率高，节省劳动力成本，最重要的是得到的变形纤维纹理更接近非洲发质求，做到更自然，品质更高。品质更高。品质更高。

【技术实现步骤摘要】
一种更接近非洲人发纹理加工的蒸汽变形装置


[0001]本技术属于发制品生产
，具体涉及一种更接近非洲人发纹理加工的蒸汽变形装置。

技术介绍

[0002]由于非洲炎热地理环境的结果，非洲人的头发短而卷曲，卷曲的头发可以减少阳关对头皮的伤害，短发有利于快速散热。非洲作为假发使用的一个较大地区，开发一种接近非洲人发自然纹路的需求，成为发制品生产企业重要的一个研究方向。假发的加工也往往借助于一些压曲机去形成一些规则的纹路，但是经压曲机产生的纹路会形成较小的锐角，还是达不到非洲客户对于纤维规则而又自然的纹路要求；水浴槽形成的纹路规则高效但水温的控制存在一些缺点。如何开发一种纹路规则自然接近非洲人头发纹路的要求，并且在制作短发的过程中不至于凌乱，保持规则有型没有乱发和不随和的刺状发。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、效率高、质量好的更接近非洲人发纹理加工的蒸汽变形装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种更接近非洲人发纹理加工的蒸汽变形装置，包括冷却辊组、冷却导向辊和蒸汽变形管，冷却辊组包括上冷却辊和下冷却辊，下冷却辊与冷却导向辊位于同一高度，蒸汽变形管的中心线沿垂直方向设置，蒸汽变形管位于上冷却辊位于下冷却辊上方，单根纤维穿过上冷却辊底部和下冷却辊顶部的间隙、绕过冷却导向辊向下进入蒸汽变形管。
[0005]蒸汽变形管包括同中心线设置的外管和内管，外管和内管下端之间设有下封堵环，外管和内管上端之间设有上封堵环，外管内圆、内管外圆、上封堵环和下封堵环之间形成环形空腔，外管外圆上部连接有均与环形空腔连通的第一蒸汽管接头和第二蒸汽管接头，第一蒸汽管接头和第二蒸汽管接头关于外管中心线对称设置，内管上在第一蒸汽管接头和第二蒸汽管接头的下方均匀开设有若干个内外通透的气孔，第一蒸汽管接头和第二蒸汽管接头连接有蒸汽供气管路组件。
[0006]蒸汽供气管路组件包括蒸汽发生器、供气主管、三通管、调节阀、压力表、第一供气支管和第二供气支管，供气主管的出口与三通管的一个接口连接，三通管的另两个接口分别与第一供气支管和第二供气支管的进口连接，第一供气支管和第二供气支管的出口分别与第一蒸汽管接头和第二蒸汽管接头连接，调节阀、压力表设置在供气主管上，供气主管的进口与蒸汽发生器连接。
[0007]内管上端口设有圆形的导向挡板，导向挡板中心开设有用于穿过单根纤维的导孔。
[0008]外管的长度为30
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40cm，外管内径为6
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8cm；气孔在内管上沿轴线方向设置的长度为10
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20cm，内管外径为3
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5cm，内管厚度为0.5
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1cm，气孔直径为3
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9mm。
[0009]采用上述技术方案，本技术的具体工作过程如下：经过牵伸、定型后的单根纤维，先经一上冷却辊底部和下冷却辊顶部的间隙，初步冷却后，再通过冷却导向辊进一步冷却并向下导向，靠单根纤维的自身重力向下移动，穿过导向挡板中心的导孔进入到内管内部，与此同时，蒸汽发生器产生的蒸汽通过供气主管、三通管、第一供气支管和第二供气支管进入到外管和内管之间的环形空腔内，蒸汽气流沿环形空腔向下，通过内管上均匀开设的若干个气孔向内管内部喷射，对单根丝束进行熏蒸加热，单根丝束经过蒸汽的熏蒸后，简单方便的完成了单根纤维的变形工序，纤维纹理更自然、紧实、规则，形成接近非洲人发纹理的单根纤维。
[0010]通过供气主管上的压力表来调节蒸汽发生器的供气压力，供气压力范围为：0.05
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0.2MPA，调节阀用于调节蒸汽供气量。
[0011]本技术在外管上部设有两个蒸汽管接头且中心对称设置，这样可提高蒸汽更均匀进入环形空腔内，在正对第一蒸汽管接头和第二蒸汽管接头的内管部位上均不设置气孔，这样也可尽量避免的气流太强，影响熏蒸变形效果。
[0012]导向挡板可以阻挡蒸汽气流向上流出，蒸汽在内管内部向下流出，蒸汽气流也对单根纤维向下移动也起到一定的导流作用。
[0013]外管、内管及气孔具体参数的设置，是针对单根纤维进行的设计，以达到最优的蒸汽熏蒸变形，确保变形后最接近非洲人发纹理。
[0014]综上所述，本技术结构简单，原理科学，流水线熏蒸变形作业，效率高，节省劳动力成本，最重要的是得到的变形纤维纹理更接近非洲发质求，做到更自然，品质更高。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术中蒸汽供气管路组件的示意图。
具体实施方式
[0017]如图1和图2所示，本技术的一种更接近非洲人发纹理加工的蒸汽变形装置，包括冷却辊组、冷却导向辊1和蒸汽变形管，冷却辊组包括上冷却辊2和下冷却辊3，下冷却辊3与冷却导向辊1位于同一高度，蒸汽变形管的中心线沿垂直方向设置，蒸汽变形管位于上冷却辊2位于下冷却辊3上方，单根纤维穿过上冷却辊2底部和下冷却辊3顶部的间隙、绕过冷却导向辊1向下进入蒸汽变形管。
[0018]蒸汽变形管包括同中心线设置的外管4和内管5，外管4和内管5下端之间设有下封堵环6，外管4和内管5上端之间设有上封堵环7，外管4内圆、内管5外圆、上封堵环7和下封堵环6之间形成环形空腔8，外管4外圆上部连接有均与环形空腔8连通的第一蒸汽管接头9和第二蒸汽管接头10，第一蒸汽管接头9和第二蒸汽管接头10关于外管4中心线对称设置，内管5上在第一蒸汽管接头9和第二蒸汽管接头10的下方均匀开设有若干个内外通透的气孔11，第一蒸汽管接头9和第二蒸汽管接头10连接有蒸汽供气管路组件。
[0019]蒸汽供气管路组件包括蒸汽发生器12、供气主管13、三通管14、调节阀15、压力表16、第一供气支管17和第二供气支管18，供气主管13的出口与三通管14的一个接口连接，三通管14的另两个接口分别与第一供气支管17和第二供气支管18的进口连接，第一供气支管
17和第二供气支管18的出口分别与第一蒸汽管接头9和第二蒸汽管接头10连接，调节阀15、压力表16设置在供气主管13上，供气主管13的进口与蒸汽发生器12连接。
[0020]内管5上端口设有圆形的导向挡板19，导向挡板19中心开设有用于穿过单根纤维20的导孔21。外管4、上封堵环7、下封堵环6和导向挡板19采用一体结构制成。
[0021]外管4的长度为30
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40cm，外管4内径为6
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8cm；气孔11在内管5上沿轴线方向设置的长度为10
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20cm，内管5外径为3
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5cm，内管5厚度为0.5
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1cm，气孔11直径为3
‑
9mm。
[0022]本技术的具体工作过程如下：经过牵伸、定型后的单根纤维20，先经一上冷却辊2底部和下冷却辊3顶部的间隙，初步冷却后，再通过冷却导向辊1进一步冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种更接近非洲人发纹理加工的蒸汽变形装置，其特征在于：包括冷却辊组、冷却导向辊和蒸汽变形管，冷却辊组包括上冷却辊和下冷却辊，下冷却辊与冷却导向辊位于同一高度，蒸汽变形管的中心线沿垂直方向设置，蒸汽变形管位于上冷却辊位于下冷却辊上方，单根纤维穿过上冷却辊底部和下冷却辊顶部的间隙、绕过冷却导向辊向下进入蒸汽变形管。2.根据权利要求1所述的一种更接近非洲人发纹理加工的蒸汽变形装置，其特征在于：蒸汽变形管包括同中心线设置的外管和内管，外管和内管下端之间设有下封堵环，外管和内管上端之间设有上封堵环，外管内圆、内管外圆、上封堵环和下封堵环之间形成环形空腔，外管外圆上部连接有均与环形空腔连通的第一蒸汽管接头和第二蒸汽管接头，第一蒸汽管接头和第二蒸汽管接头关于外管中心线对称设置，内管上在第一蒸汽管接头和第二蒸汽管接头的下方均匀开设有若干个内外通透的气孔，第一蒸汽管接头和第二蒸汽管接头连接有蒸汽供气管路组件。3.根据权利要求2所述的一种更接近非洲人发纹理加工的蒸汽变形装置，其特征在于：蒸汽供气管路组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文青，
申请(专利权)人：河南瑞贝卡发制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：