一种高浓度有机废水预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高浓度有机废水预处理装置，主要解决现有预处理装置处理效果不理想的技术问题。本实用新型专利技术的技术方案为：一种高浓度有机废水预处理装置，包括底板和在底板上依次串接的pH调节槽、至少两个反应槽、絮凝pH调节槽、混凝槽和絮凝槽。主要用于垃圾渗滤液、餐厨垃圾废水、垃圾中转站废水、制药废水、生物发酵废水、石油石化含油废水、煤炭焦化、制药、食品、燃料废水、各种蒸发母液等高浓度有机废水的预处理。废水的预处理。废水的预处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度有机废水预处理装置


[0001]本技术涉及一种废水处理装置，特别涉及一种高浓度有机废水预处理装置，主要用于垃圾渗滤液、餐厨垃圾废水、垃圾中转站废水、制药废水、生物发酵废水、石油石化含油废水、煤炭焦化、制药、食品、燃料废水、各种蒸发母液等高浓度有机废水的预处理。

技术介绍

[0002]随着化工、生物制药等行业的飞速发展以及垃圾渗滤液等生活垃圾废水数量越来越多，因而，高浓度有机废水的量越来越大，而这个废水处理难度特别大。有机废水有如下特点：
[0003]特点之一：废水中含有种类繁杂的有机污染物、COD浓度高，从几千到数十万毫克/升；尤其是难生物降解的大分子有机化合物含量高。
[0004]特点之二： 水质浑浊，悬浮物浓度大。尤其含有胶体和油类物质，体系比较稳定。这些废水通过普通的絮凝很难达到破胶或破乳。因而，无法絮凝澄清。
[0005]特点之三：色度大，很难脱色。
[0006]特点之四：含有一定量的氯离子和金属离子。有的废水含盐量特别大，增加了絮凝难度。甚至很多废水无法絮凝。
[0007]由于以上特点，这些废水的预处理普遍存在着很严重的问题，严重影响着后道氧化反应系统或者生化系统的效率，增加了后续工序的难度。造成出水不达标或达标不稳定。
[0008]例如中转站废水，含有较高的COD和油类胶体物质，现在还没有很好的药剂直接絮凝，因而，一般都是直接进入生化系统，造成生化系统因油类和胶体物质过多，影响生化系统的正常运行，不能到达排放标准。
[0009]餐厨垃圾废水、垃圾渗滤液废水、发酵废水、制药废水等都是由于预处理达不到理想的效果，因而影响生化或氧化系统，造成出水指标不合格。
[0010]故寻找高效高浓度有机废水的预处理工艺装置成为很迫切的需要。

技术实现思路

[0011]本技术的目的是提供一种高浓度有机废水预处理装置，主要解决现有预处理装置处理效果不理想的技术问题。
[0012]本技术的技术方案为：一种高浓度有机废水预处理装置，包括底板和在底板上依次串接的pH调节槽、至少两个反应槽、絮凝 pH调节槽、混凝槽和絮凝槽。所述pH调节槽安装在pH调节槽支架上，所述絮凝 pH调节槽、混凝槽和絮凝槽安装在絮凝反应槽支架上。所述pH调节槽上装有pH调节槽搅拌电机，所述pH调节槽搅拌电机联接通入pH调节槽内的pH调节槽搅拌桨叶，所述反应槽均安装有反应槽搅拌减速机，所述反应槽搅拌减速机联接通入反应槽内的反应槽搅拌桨叶，在第一个反应槽上装有粉状催化剂固体加药装置，所述絮凝 pH调节槽、混凝槽和絮凝槽均装有搅拌电机和搅拌桨叶。pH调节槽装有进水管，pH调节槽通过pH调节槽出口管与反应槽的进口管连接，反应槽之间通过底部连通管连接，后端反
应槽通过出口管与絮凝 pH调节槽连接，所述絮凝 pH调节槽、混凝槽和絮凝槽通过管路连通，所述絮凝槽设有絮凝槽出水管。各种槽体为筒状，搅拌桨叶根据槽体的大小设置一组或两组，搅拌桨叶长度为筒直径的40
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50%，搅拌桨叶倾角为45度。
[0013]本技术的有益效果：结构简单，操作简便，运行可靠。通过该装置的组合结构，可以达到既破乳破胶，又可以解决絮凝问题。同时，通过氧化反应能去除部分COD。运行成本低，所用的氧化剂和催化剂都是废水处理过程中常用原料，便于实施。对废水的适应性强，在垃圾中转站废水、垃圾渗滤液、餐厨垃圾废水、制药废水、生物发酵废水、石化废水、高浓度蒸发母液等预处理上都有很好的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图中：1
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进水管，2
‑ꢀ
pH调节槽搅拌桨叶，3
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pH调节槽搅拌电机， 4
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pH调节槽 ，5
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pH调节槽出口管，6
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第一反应槽进口管，7
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第一反应槽，8
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第一反应槽搅拌减速机 ，9
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粉状催化剂固体加药装置，10
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第一反应槽搅拌桨叶， 11
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底部联通管，12
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第二反应槽，13
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第二反应槽出口管，14
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絮凝 pH调节槽 ，15
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混凝槽，16
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絮凝槽，17
‑
絮凝槽出水管， 18
‑
絮凝反应槽支架， 19
‑ꢀ
pH调节槽支架，20
‑
底板。
具体实施方式
[0016]如图1所示，一种高浓度有机废水预处理装置，包括底板20和在底板20上依次串接的pH调节槽4、第一反应槽7、第二反应槽12、絮凝 pH调节槽14、混凝槽15和絮凝槽16。所述pH调节槽4安装在pH调节槽支架19上，所述絮凝 pH调节槽14、混凝槽15和絮凝槽16安装在絮凝反应槽支架18上。所述pH调节槽4上装有pH调节槽搅拌电机3，所述pH调节槽搅拌电机3联接通入pH调节槽内的pH调节槽搅拌桨叶2，所述第一反应槽7安装有第一反应槽搅拌减速机8，所述第一反应槽搅拌减速机8联接通入反应槽内的第一反应槽搅拌桨叶10，第二反应槽12的减速机和搅拌桨叶安装与第一反应槽相同。在第一个反应槽7上装有粉状催化剂固体加药装置9，所述絮凝 pH调节槽14、混凝槽15和絮凝槽16均装有搅拌电机和搅拌桨叶。pH调节槽4装有进水管1，pH调节槽4通过pH调节槽出口管5与第一反应槽7的第一反应槽进口管6连接，第一反应槽7和第二反应槽12之间通过底部连通管11连接，第二反应槽12通过第二反应槽出口管13与絮凝 pH调节槽14连接，所述絮凝 pH调节槽14、混凝槽15和絮凝槽16通过管路连通，所述絮凝槽16设有絮凝槽出水管17。各种槽体为筒状，搅拌桨叶根据槽体的大小设置一组或两组，搅拌桨叶长度为筒直径的40
‑
50%，搅拌桨叶倾角为45度。
[0017]工作时，废水经泵输送至进水管1，然后进入pH调节槽4，酸或碱在进水管1上加入，调节pH到在催化氧化反应范围内，同时加入液体催化剂，通过充分搅拌混合后，经pH调节槽出口管5进入第一反应槽进口管6流入第一反应槽7，在第一反应槽7上方设置粉状催化剂固体加药装置9将催化剂定量加入反应槽。同时加入氧化剂。第一反应槽搅拌桨叶10采用倾角45度板式桨叶，旋转方向使水流向下。废水在第一反应槽7从上部向下流动，通过底部联通管11进入第二反应槽12，反应槽设置两个以上，可以避免单个反应槽废水短路现象。在反应槽内废水在催化剂氧化剂的作用下完成破胶破乳和催化氧化反应。同时，粉状氧化剂同时完成吸附作用，进一步清楚水质油类胶体有机物等污染物。
[0018]经反应后的废水从第二反应槽出口管13流出进入絮凝反应装置。该装置由絮凝 pH调节槽14、混凝槽15和絮凝槽16组成。废水通过絮凝槽出水管17流入固液分离设备。
[0019]反应槽、pH调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度有机废水预处理装置，其特征是：包括底板和在底板上依次串接的pH调节槽、至少两个反应槽、絮凝 pH调节槽、混凝槽和絮凝槽；所述pH调节槽安装在pH调节槽支架上，所述絮凝 pH调节槽、混凝槽和絮凝槽安装在絮凝反应槽支架上；所述pH调节槽上装有pH调节槽搅拌电机，所述pH调节槽搅拌电机联接通入pH调节槽内的pH调节槽搅拌桨叶，所述反应槽均安装有反应槽搅拌减速机，所述反应槽搅拌减速机联接通入反应槽内的反应槽搅拌桨叶，在第一个反应槽上装有粉状催化剂固体加药装置，所述絮凝 pH调节槽、混凝槽和絮凝槽均装有搅拌电机和搅拌桨叶；pH调节槽装有进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈杰，
申请(专利权)人：沈杰，
类型：新型
国别省市：