一种带有电机散热结构的阀门电动装置制造方法及图纸

一种带有电机散热结构的阀门电动装置，包括电动执行机构本体、执行电机、散热外壳、冷却导管、冷却液箱和排热风扇，执行电机外侧套设有散热外壳，散热外壳外侧设有一周散热鳍片，冷却导管呈S型依次盘绕在各个散热鳍片之间，散热外壳左端内嵌式安装有冷却液箱，冷却导管一端设有进液管，冷却导管另一端设有出液管且与冷却液箱连接，散热外壳左端设有排热风扇，通过给电动执行机构的执行电机外侧增设一个散热外壳，散热外壳不仅仅通过外侧的散热鳍片散热，又增加了水冷散热和风冷散热，散热效果更好，使得电动执行机构更能适应高温情况下的工作环境，增加高温耐受性，增加使用寿命。增加使用寿命。增加使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带有电机散热结构的阀门电动装置


[0001]本技术涉及电动阀门
，尤其涉及一种带有电机散热结构的阀门电动装置。

技术介绍

[0002]电动阀门动作力距比普通阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。电动阀通常由电动执行机构和阀门组成。电动阀使用电能作为动力来通过电动执行机构来驱动阀门，实现阀门的开关动作。从而达到对管道介质的开关目的。
[0003]现有电动阀门的电动执行机构一般会设有执行电机，有些管道阀门长时间处于高温状态下工作，所以其电动执行机构也需要长时间处于高温工作，因此执行电机需要对高温有一定的耐受性，现有电动执行机构的执行电机只是通过散热翅片进行散热，这样不能保证执行电机高温工作下散热的良好性，会大大降低执行电机寿命。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种带有电机散热结构的阀门电动装置，其特征在于包括电动执行机构本体、执行电机、散热外壳、冷却导管、冷却液箱和排热风扇，所述电动执行机构本体一侧安装有执行电机，所述执行电机外侧套设有散热外壳，所述散热外壳为圆型且外侧设有一周散热鳍片，所述冷却导管呈S型依次盘绕在各个散热鳍片之间且与散热鳍片紧贴，所述散热外壳左端内嵌式安装有冷却液箱，所述冷却导管一端设有进液管，所述冷却导管另一端设有出液管，所述进液管和出液管均与冷却液箱连接，所述散热外壳左端还设置有排热风扇；
[0005]所述进液管与出液管均为L型结构；
[0006]所述散热鳍片的截面为三角形结构；
[0007]所述散热外壳与执行电机之间还设置有一层导热层；
[0008]所述冷却液箱内内置有微型液体泵，所述进液管伸入到冷却液箱内部并与微型液体泵连接；
[0009]所述排热风扇外侧设有支架且通过前后两端的连接架与散热外壳左端连接；
[0010]所述冷却液箱的左侧面为导热面，所述导热面为金属导热材质。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过给电动执行机构的执行电机外侧增设一个散热外壳，散热外壳不仅仅通过外侧的散热鳍片散热，还将散热鳍片上的热量通过冷却导管内循环的冷却液吸收带走并循环至冷却液箱内，通过冷却液箱将冷却液中的热量传导至左侧的导热面上，且散热风扇趋势空气流动将导热面上的热量散除，通过增加了冷却导管使得在原有仅仅通过散热鳍片散热的基础下，又增加了水冷散热和风冷散热，散热效果更好，使得电动执行机构更能适应高温情况下的工作环境，增加高温耐受性，增加使用寿命。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的局剖图；
[0015]图2为A部分的放大图；
[0016]图3为本技术散热外壳和执行电机侧视图的剖视图；
[0017]图4为本技术散热外壳去除排热风扇的侧视图。
[0018]如图：1、电动执行机构本体；2、执行电机；3、散热外壳；4、冷却导管；5、冷却液箱；6、排热风扇；7、散热鳍片；8、进液管；9、出液管；10、导热层；11、微型液体泵；12、导热面。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0022]实施例1
[0023]本技术提供一种带有电机散热结构的阀门电动装置，其特征在于包括电动执行机构本体1、执行电机2、散热外壳3、冷却导管4、冷却液箱5和排热风扇6，电动执行机构本体1一侧安装有执行电机2，执行电机2外侧套设有散热外壳3，散热外壳3为圆型且外侧设有一周散热鳍片7，冷却导管4呈S型依次盘绕在各个散热鳍片7之间且与散热鳍片7紧贴，散热外壳3左端内嵌式安装有冷却液箱5，冷却导管4一端设有进液管8，冷却导管4另一端设有出液管9，进液管8和出液管9均与冷却液箱5连接，散热外壳3左端还设置有排热风扇6；
[0024]进液管8与出液管9均为L型结构；
[0025]散热鳍片7的截面为三角形结构；
[0026]散热外壳3与执行电机2之间还设置有一层导热层10；
[0027]冷却液箱5内内置有微型液体泵11，进液管8伸入到冷却液箱5内部并与微型液体
泵11连接；
[0028]排热风扇6外侧设有支架且通过前后两端的连接架与散热外壳3左端连接；
[0029]冷却液箱5的左侧面为导热面12，导热面12为金属导热材质。
[0030]实施例2
[0031]当使用本技术时，执行电机2散发的热量会被导热层10传导至散热外壳3上，并通过散热鳍片7散出，同时，冷却液箱5内的微型液体泵11将其中的冷却液从进液管8送入冷却导管4并在其中绕散热鳍片7循环，最终从出液管9回到冷却液箱5，冷却液在冷却导管4内循环的同时与散热鳍片7接触并将散热鳍片7上的热量吸收并循环至冷却液箱5内，冷却液将热量传导至冷却液箱5左侧的导热面12，同时排热风扇6运作驱使导热面12左侧的空气流动将导热面12上的热量散除，以此完成执行电机2的散热。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有电机散热结构的阀门电动装置，其特征在于包括电动执行机构本体、执行电机、散热外壳、冷却导管、冷却液箱和排热风扇，所述电动执行机构本体一侧安装有执行电机，所述执行电机外侧套设有散热外壳，所述散热外壳为圆型且外侧设有一周散热鳍片，所述冷却导管呈S型依次盘绕在各个散热鳍片之间且与散热鳍片紧贴，所述散热外壳左端内嵌式安装有冷却液箱，所述冷却导管一端设有进液管，所述冷却导管另一端设有出液管，所述进液管和出液管均与冷却液箱连接，所述散热外壳左端还设置有排热风扇。2.根据权利要求1所述的一种带有电机散热结构的阀门电动装置，其特征在于所述冷却液箱内内置有微型液体泵，所述进液管伸入到冷却液箱内部并与微型液...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵玉龙，
申请(专利权)人：天津荣通流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：