一种烧结墙板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了本发明专利技术提供了一种烧结墙板的生产工艺，涉及到模块墙板制造领域，它包括原料制备、墙板制取、表面喷涂、立码、低温干燥、高温干燥和成品烧结七个步骤，从挤出湿坯墙板开始，墙板就开始不同程度脱水收缩，通过在预烘干室内对湿坯墙板进行表面喷涂、立码、低温干燥和高温干燥，能够在恒定温度范围内通过预烘干室内对应的排风扇排风进行空气对流干燥，能够辅助墙板湿坯内部应力释放，防止墙板水坯在脱水干燥过程中出现开裂或表面异形的情况发生，能保证墙板的平整度及完整性。能保证墙板的平整度及完整性。能保证墙板的平整度及完整性。

A production process of sintered wallboard

【技术实现步骤摘要】
一种烧结墙板的生产工艺


[0001]本专利技术属于模块墙板制造领域，具体涉及一种烧结墙板的生产工艺。

技术介绍

[0002]烧结墙板在制造过程中，首先通过砖机挤出制成湿坯墙板，之后将湿胚墙板放置于窑车上任外界温度、湿度变化而自然阴干定型之后，直接送入隧道烘干窑内干燥，最后进入隧道焙烧窑内烧结制成；目前普遍的烘干工艺主要是采用自然阴干加隧道烘干窑进行干燥；但湿胚在自然阴干及进入隧道烘干窑干燥定型的过程中将不受控制的失去大量水分，同时由于失水其尺寸也将缩短而且坯体容易开裂变形；
[0003]烧制的墙板尺寸越长，上述缺陷发生率越高，如何解决上述问题，成为生产较长较款尺寸墙板的技术攻克难点。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种烧结墙板的生产工艺。
[0005]本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]一种烧结墙板的生产工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：原料制备，选取页岩、煤矸石、建筑垃圾制取成原料粉末，并将原料粉末加水发酵、陈化得到陈化料；
[0008]S2：墙板制取，将步骤S1中的所得到的陈化料制成湿坯墙板，湿坯墙板的温度为30～50℃；
[0009]S3：表面喷涂，将步骤S2中得到的湿坯墙板外表面进行喷涂处理，喷涂材料包括机油；
[0010]S4：立码，将喷涂处理后湿坯墙板立码到具有可自由滚动托辊的干燥托架车上；
[0011]S5:低温干燥，将干燥托架车送入到预烘干室内，预烘干室的相对的一组墙壁上设置有排风扇，湿坯墙板与排风扇一一对应，湿坯墙板在预烘干室内风干50～75h，得到半干坯；
[0012]S6：高温干燥，将半干坯送入到隧道烘干窑内进行高温烘干，将半干坯在18～20h的时间内先从室温逐渐升温至120℃，随后冷却至室温，得到干坯；
[0013]S7：将干坯再次分层立码到焙烧窑车上，并送入到隧道焙烧窑中进行烧制，得到成品。
[0014]进一步地，步骤S1中具体还包括以下步骤：
[0015]S11：将步骤S1中所得的原料粉末加水搅拌形成混合料，并将混合料自然发酵72h左右得到陈化料；
[0016]S12：将陈化料通过压榨、搅拌、对辊挤压、练泥等工序送入砖机制成湿坯墙板。
[0017]进一步地，将选取的建筑垃圾、页岩和煤矸石均分别研磨至60
‑
200目粉末，选取煤
渣且研磨至200
‑
300目粉末，备用；
[0018]将建筑垃圾粉末与煤渣粉末按重量比3:5
‑
2:3比例混合后，搅拌同时逐步加入适量水，制得含水量14％
‑
16％的混合料，再通过挤出机制成湿坯墙板；
[0019]其中，建筑垃圾为混凝土块、石料、砂砾或废旧砖块。
[0020]进一步地，高温干燥包括四段依次进行烘干流程，第一段烘干流程是在常温下对半干坯进行自然风干4.5～5h，第二段烘干流程是在 50～60℃的环境下将半干坯烘干4.5～5h，第三段烘干流程是在 100～120℃的环境下将半干坯烘干4.5～5h，第四段烘干流程是将半干坯冷却至室温得到干坯。
[0021]进一步地，预烘干室分为五个区段，每个区段可容纳五个干燥车，每个区段之间安装有升降门使其独立形成密闭空间。
[0022]进一步地，干燥托架车包括可移动框架和安装在可移动框架上的支撑结构，支撑结构上设置有若干支撑板，若干支撑板沿支撑结构竖直方向上等间距设置，若干支撑板上均等间距设置有若干安装板，相邻两安装板之间安装有托辊组，托辊组包括若干等间距设置的托辊，相邻托辊组之间的若干托辊交错设置，每个托辊均可自由转动。
[0023]进一步地，若干托辊均采用不锈钢管制成。
[0024]进一步地，若干托辊均采用铁管制成。
[0025]进一步地，可移动框架、支撑结构、安装板和支撑板均采用钢材制成。
[0026]本专利技术的有益效果为：
[0027]本专利技术提供了一种烧结墙板的生产工艺，从挤出湿坯墙板开始，墙板就开始不同程度脱水收缩，在预烘干室的恒定温度范围内并通过对应排风扇排风进行空气对流干燥，能够辅助墙板湿坯内部应力释放，防止墙板水坯在脱水干燥过程中出现开裂或表面异形的情况发生，能保证墙板的平整度及完整性；
[0028]另预烘干室安装的排风扇对应干燥车上每一块墙板，通过对流排风，使墙板湿坯外部及孔洞内部能够与外部空气充分接触，脱水均匀，且排风扇可调节排风速率，进而控制墙板脱水的快慢，利于控制其脱水干燥，达到脱水平衡的效果；
[0029]同时，对在干燥前对湿坯进行喷涂处理，通过喷涂机油类喷涂材料，可有效防止墙板脱水过快引起的尺寸变化，从而有效得防止了湿坯墙板干燥过程产生变形的问题。即使面对较大尺寸的墙板，本专利技术的干燥方法也能较好的适用，从而攻克了隧道窑烧结墙板不能生产大尺寸产品的难题，同时能够达到国家对装配式墙板的要求。
附图说明
[0030]图1是本专利技术的工艺流程示意图。
[0031]图2是干燥托架车的结构示意图。
[0032]图中：1
‑
可移动框架，2
‑
侧板，3
‑
滚轮，4
‑
支撑结构，5
‑
安装板， 51
‑
安装孔，6
‑
托辊，61
‑
安装轴，7
‑
支撑板。
具体实施方式
[0033]在本实施例中，如图1所示，一种烧结墙板的生产工艺，包括以下步骤：
[0034]S1：原料制备，选取页岩、煤矸石、建筑垃圾制取成原料粉末，并将原料粉末加水发
酵、陈化得到陈化料；
[0035]S2：墙板制取，将步骤S1中的所得到的陈化料制成湿坯墙板，湿坯墙板的温度为30～50℃；
[0036]S3：表面喷涂，材将步骤S2中得到的湿坯墙板外表面进行喷涂处理，喷涂材料包括机油；
[0037]S4：立码，将喷涂处理后湿坯墙板立码到具有可自由滚动托辊的干燥托架车上；
[0038]S5:低温干燥，将干燥托架车送入到预烘干室内，预烘干室的相对的一组墙壁上设置有排风扇，湿坯墙板与排风扇一一对应，湿坯墙板在预烘干室内风干50～75h，得到半干坯；预烘干室能够营造恒定温度范围(温度控制在20
‑
30℃)的环境通过排风扇排风进行空气对流干燥，预烘干室主要目的是辅助墙板水坯内部应力释放，防止墙板湿坯在脱水干燥过程中出现开裂或表面异形的情况发生。具体的，预烘干室分为五个区段，每个区段可容纳五个干燥车，每个区段之间安装有升降门使其独立形成密闭空间。
[0039]S6：高温干燥，将半干坯送入到隧道烘干窑内进行高温烘干，将半干坯在18～20h的时间内先从室温逐渐升温至120℃，随后冷却至室温，得到干坯；具体的，高温干燥包括四段依次进行烘干流程，第一段烘干流程是在常温下对半干坯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结墙板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：原料制备，选取页岩、煤矸石、建筑垃圾制取成原料粉末，并将原料粉末加水发酵、陈化得到陈化料；S2：墙板制取，将步骤S1中的所得到的陈化料制成湿坯墙板，湿坯墙板的温度为30～50℃；S3：表面喷涂，将步骤S2中得到的湿坯墙板外表面进行喷涂处理，喷涂材料包括机油；S4：立码，将喷涂处理后湿坯墙板立码到具有可自由滚动托辊的干燥托架车上；S5:低温干燥，将干燥托架车送入到预烘干室内，预烘干室的相对的一组墙壁上设置有排风扇，湿坯墙板与排风扇一一对应，湿坯墙板在预烘干室内风干48～72h，得到半干坯；S6：高温干燥，将半干坯送入到隧道烘干窑内进行高温烘干，将半干坯在18～20h的时间内先从室温逐渐升温至120℃，随后冷却至室温，得到干坯；S7：成品烧结，将干坯再次分层立码到焙烧窑车上，并送入到隧道焙烧窑中进行烧制，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种烧结墙板的生产工艺，其特征在于，步骤S1中具体还包括以下步骤：S11：将步骤S1中所得的原料粉末加水搅拌形成混合料，并将混合料自然发酵72h左右得到陈化料；S12：将陈化料通过压榨、搅拌、对辊挤压、练泥等工序送入砖机制成湿坯墙板。3.根据权利要求2所述的一种烧结墙板的生产工艺，其特征在于，将选取的建筑垃圾、页岩和煤矸石均分别研磨至60
‑
200目粉末，选取煤渣且研磨至200
‑
300目粉末，备用；将建筑垃圾粉末与煤渣粉末按重量比3:5
‑
2:3比例混合后，加入总质量30％
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50％的陶土进行搅拌，搅拌同时逐步加入适量水，制得含水量14％
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16％的混合料，再通过挤出机制成湿坯墙板；其中，建筑垃圾为混...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐远伟，张俊，段炼，
申请(专利权)人：重庆鑫卓新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：