一种多层密封自动行程的阀门制造技术

一种多层密封自动行程的阀门，包括阀体、安装于阀体上部的支架，所述阀体通道为L型，通道内通过主副补偿密封结构安装填料套箱，该填料套箱上端通过密封填料组密封安装上阀杆，密封填料组上方设置填料压板，其和填料套箱螺纹连接；在支架处的上阀杆上套装有弹簧，在支架外的上阀杆顶端设置有电磁装置；所述上阀杆下端通过轨迹导向块和下阀杆连接，轨迹导向块外缘和填料套箱的内腔滑配；所述下阀杆和球头阀瓣连接，球头阀瓣和填料套箱下方的通道口部以密封副连接。本实用新型专利技术适用于在石油化工气体、液体、粉末状等危险介质及恶劣工况下使用的控制管道中，总体使用寿命高、更换与维修频率低。率低。率低。

【技术实现步骤摘要】
一种多层密封自动行程的阀门


[0001]本技术属于阀门制造
，具体涉及为一种多层密封自动行程的阀门。

技术介绍

[0002]随着科技的日新月异，所需的工况环境也随着越来越复杂，需要的阀门性能要求也随之提高。在复杂的工况环境中要求进行操作台的操作远离阀门进行操作，并要求阀门的使用寿命要更长，减少阀门的更换率，增加整体装置的工作时间。在此背景下进行设计此种电磁开弹簧复位、多级缓冲密封及阀瓣有自净功能的阀门来满足现在所需的要求。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种多层密封自动行程的阀门，具有使用寿命高更换与维修频率低的优点。
[0004]本技术所采用的技术方案视为：
[0005]一种多层密封自动行程的阀门，包括阀体、安装于阀体上部的支架，所述阀体通道为L型，通道内通过主副补偿密封结构安装填料套箱，该填料套箱上端通过密封填料组密封安装上阀杆，密封填料组上方设置填料压板，其和填料套箱螺纹连接；在支架处的上阀杆上套装有弹簧，在支架外的上阀杆顶端设置有电磁装置；所述上阀杆下端通过轨迹导向块和下阀杆连接，轨迹导向块外缘和填料套箱的内腔滑配；所述下阀杆和球头阀瓣连接，球头阀瓣和填料套箱下方的通道口部以密封副连接。
[0006]所述主副补偿密封结构包括第一主缓冲密封圈，其上方依次为副补偿密封圈和第二主缓冲密封圈。
[0007]所述副补偿密封圈的两侧设有降压缓冲槽。
[0008]本技术通过阀瓣球面与阀体密封面进行密封，阀瓣球体设计防止密封面发生损伤，阀体进行防止介质堆积的密封面结构，提高阀门的使用寿命。为保证阀门密封，阀瓣有自动对中功能。阀体上部密封采用多级缓冲密封。阀体密封面结构的防介质堆积设计保证密封既提高密封面的使用寿命，在开启关闭过程中时阀瓣进行清理通道壁杂质，及通过介质的流动能力进行阀瓣的自行清理，保证阀瓣的清洁。阀门通过电磁装置的正向电磁力进行开启，利用弹簧的弹力进行阀门的密封。此设计可更好的提高密封面的使用寿命，并且可提供远程操作。
[0009]本技术适用于在石油化工气体、液体、粉末状等危险介质及恶劣工况下使用的控制管道中，总体使用寿命高、更换与维修频率低。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构视图；
[0011]图2为本技术阀腔部分放大示意图；
[0012]图3为本技术卸料角的结构示意图；
[0013]图4为本技术介质吹扫通道的结构示意图；
[0014]图5为本技术主副补偿密封结构的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0016]参照图1，一种多层密封自动行程的阀门，包括阀体1、安装于阀体上部的支架12，所述阀体1通道为L型，通道内通过主副补偿密封结构安装填料套箱3，该填料套箱3上端通过密封填料组7密封安装上阀杆6，密封填料组7上方设置填料压板8，其和填料套箱3螺纹连接；在支架12处的上阀杆6上套装有弹簧9，在支架12外的上阀杆6顶端设置有电磁装置10；所述上阀杆6下端通过轨迹导向块5和下阀杆4连接，轨迹导向块5外缘和填料套箱3的内腔滑配；所述下阀杆4和球头阀瓣2连接，球头阀瓣2和填料套箱3下方的阀体通道口部以密封副连接。图中标号11为连接螺栓螺母。
[0017]其中，阀体通道采用L型主要是开启高度低；开启时间短，并可进行电磁力的控制来控制阀门开启速度快与慢。
[0018]球头阀瓣2的密封面设计为球面，这样介质在流动过程中可以对阀瓣进行冲洗的功能保证密封面的洁净，并且球头的另一功能可以进行对中央通道的通道壁进行清理，有效的防止运动中出现卡顿的现象。
[0019]一般填料套箱以压力自密封结构为主，位置在阀体上部，通过填料进行密封。而本技术在填料套箱3区别在于它的位置直接连接到密封面处，不再使用柔性石墨而通过c主副补偿缓冲密封圈进行多级密封，达到更好的密封效果。
[0020]阀门在开启时通过电磁装置对阀杆有个向上提升的力实现阀门开启，当开启到指定高度时碰触定位装置结束开启。也可通过调整磁力的大小进行开启速度的调整。当阀门关闭时电磁装置停止工作，弹簧系统通过复位进行阀门的关闭，当介质流速较大时，也可通过电磁装置进行反向的作用力加弹簧的恢复力进行关闭阀门。
[0021]参照图4，所述主副补偿密封结构包括第一主缓冲密封圈C
‑
1，其上方依次为副补偿密封圈C
‑
3和第二主缓冲密封圈C
‑
4。在于防止第一主缓冲密封圈C
‑
1失效后保证第二主缓冲密封圈C
‑
4的密封性能。进过多级缓冲降压可以达到更好的进行密封，保证了阀体与填料套箱的密封性能。
[0022]所述副补偿密封圈C
‑
3的两侧设有降压缓冲槽C
‑
2。当第一主缓冲密封圈C
‑
1失效后，进入第一个降压缓冲槽C
‑
2缓冲，通过副补偿密封圈C
‑
3再次缓冲降压后通过第二个降压缓冲槽C
‑
2减速降压，再与第二主缓冲密封圈C
‑
4接触，逐级降压，确保密封效果。
[0023]参照图2中标号d处，所述支架12的下法兰盘压住填料套箱3上端面后和阀体1螺栓连接形成填料套箱3的防飞出结构。阀体1与填料套箱3螺纹连接，该结构可以防止填料套箱因压力过高而发生飞出的现象。
[0024]参照图2中标号e处，所述填料压板8外周上设置有分度孔结构，填料套箱3与上阀杆6连接处的密封通过填料压板8进行挤压密封填料组使阀杆处得到密封。填料压板8与填料套箱3的连接为螺纹连接进行压紧密封填料组。填料压板8采用整体式，通过其上的分度孔进行方便安装。
[0025]参照图2中标号b处、图4，所述填料套箱3下端口部设置有介质吹扫通道b。在开启
及关闭时可对中腔壁进行清管。通过中腔底部设设置的介质吹扫通道，将管壁杂质落入吹扫通道内，开启时通过介质进行冲刷带走。
[0026]参照图2中标号a处、图3，所述介质吹扫通道b下方的阀体上设置有卸料角a。当介质中有杂质或介质较特殊时，会对阀体密封面在关闭时造成损伤，于是在密封面上方进行卸料角的设置防止杂质挤压影响损坏密封面降低使用寿命。
[0027]参照图1，上阀杆6和下阀杆4的连接件通过圆弧面接触。加之轨迹导向块5可以保证球头阀瓣的行动轨迹，从而满足阀门在关闭时自动对中进行密封。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层密封自动行程的阀门，包括阀体、安装于阀体上部的支架，其特征在于，所述阀体（1）通道为L型，通道内通过主副补偿密封结构安装填料套箱（3），该填料套箱（3）上端通过密封填料组（7）密封安装上阀杆（6），密封填料组（7）上方设置填料压板（8），其和填料套箱（3）螺纹连接；在支架（12）处的上阀杆（6）上套装有弹簧（9），在支架（12）外的上阀杆（6）顶端设置有电磁装置（10）；所述上阀杆（6）下端通过轨迹导向块（5）和下阀杆（4）连接，轨迹导向块（5）外缘和填料套箱（3）的内腔滑配；所述下阀杆（4）和球头阀瓣（2）连接，球头阀瓣（2）和填料套箱（3）下方的通道口部以密封副连接。2.根据权利要求1所述的一种多层密封自动行程的阀门，其特征在于，所述主副补偿密封结构包括第一主缓冲密封圈（C
‑
1），其上方依次为副补偿密封圈（C
‑
3）和第二主缓冲密封圈（C
...

【专利技术属性】
技术研发人员：范相辉，蒋亚琴，陈文鑫，郝宏达，邵学军，王军刚，胡进鑫，顾振军，魏永忠，
申请(专利权)人：兰州高压阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：