本实用新型专利技术公开了一种有隔板过滤器滤布折叠装置，包括工作台，所述工作台上设有机架，所述机架上设有用于牵引滤布的驱动辊机构和位于所述驱动辊机构下方的展平辊机构，滤布从所述驱动辊机构出料口进入所述展平辊机构使滤布处于水平绷紧状态，所述展平辊机构与驱动辊机构之间设有折印机构，所述工作台上沿滤布下落方向设有料堆升降机构。本实用新型专利技术能够自动对滤布进行设置折痕，在隔板放置时只需要将隔板沿折痕放入即可完成折叠，减少人力消耗，且折叠误差小，不良品率大大降低，降低生产成本，空气过滤效果好，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种有隔板过滤器滤布折叠装置
[0001]本技术涉及空气净化
，具体涉及一种有隔板过滤器滤布折叠装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的日益发展，许多行业对于过滤的要求越来越高。空气过滤器广泛用于钢铁、电子、化工、汽车、环保和电力等行业，能够应用于各种局部净化设备和洁净厂房。而有隔板过滤器又是空气过滤器中最常用的一种，隔板过滤器结构包括滤芯和框体，滤芯大多为在复合滤布之间设置截面呈波纹状的隔板再通过胶水对其进行整体固定，滤芯成型后再放入框体中。现有的大部分厂商在生产时采用手工方法逐层折叠滤布，通过在台面上设置固定支架，带有滤布的滚轴支承在支架上，工人将滤布拉出，再比照着隔板将滤布折叠，以此类推逐层折叠逐层设置隔板，工人要不断将滤布进行统一大小的折叠并将隔板放入折叠形成的两层滤布之间。由于每层滤布要求与隔板尺寸保持一致，手工操作很难保证，故生产效率极低，折叠效果差，很容易导致折叠不整齐，影响复合滤布的使用效果，且可能导致滤芯超出框体大小，产生报废品，浪费较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种有隔板过滤器滤布折叠装置，能够自动对滤布进行设置折痕，在隔板放置时只需要将隔板沿折痕放入即可完成折叠，减少人力消耗，且折叠误差小，不良品率大大降低，降低生产成本，框架组装速度快，空气过滤效果好，有效提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种有隔板过滤器滤布折叠装置，包括工作台，所述工作台上设有机架，所述机架上设有用于牵引滤布的驱动辊机构和位于所述驱动辊机构下方的展平辊机构，滤布从所述驱动辊机构出料口进入所述展平辊机构使其处于水平绷紧状态，所述展平辊机构与驱动辊机构之间设有折印机构，所述工作台上沿滤布下落方向设有料堆升降机构。
[0005]本技术更进一步改进方案是，所述驱动辊机构包括第一动力组件和对称转动连接在所述机架顶端的导料辊和压平辊，所述导料辊和压平辊的轴分别与所述第一动力组件的输出轴连接，所述导料辊和压平辊的轴相对转动。
[0006]本技术更进一步改进方案是，所述展平辊机构包括第二动力组件和对称转动连接在所述机架上的对辊，所述对辊的轴分别与所述第二动力组件的输出轴连接，两根所述对辊的轴相对转动。
[0007]本技术更进一步改进方案是，所述折印机构包括沿滤布下落方向两面相对设置在所述机架上的第一伸缩组件和第一限位杆，所述驱动辊机构的出料端位于所述第一伸缩组件与第一限位杆间隙的上方，所述第一伸缩组件伸缩端上沿所述第一限位杆长度方向设有第一压印刀，当所述第一伸缩组件伸出时所述第一压印刀抵接在所述第一限位杆上对滤布进行折痕压印。
[0008]本技术更进一步改进方案是，所述折印机构还包括沿滤布下落方向两面相对设置在所述机架上的第二伸缩组件和第二限位杆，所述第二伸缩组件与所述第一伸缩组件分别设置在所述机架相对的不同两侧，所述第二伸缩组件伸缩端上沿所述第二限位杆长度方向设有第二压印刀，当所述第二伸缩组件伸出时所述第二压印刀抵接在所述第二限位杆上对滤布进行折痕压印。
[0009]本技术更进一步改进方案是，所述第二伸缩组件设置在所述第一伸缩组件下方，所述第一压印和第二压印刀的长度均大于滤布的宽度，所述折印机构在滤布两面均能够压设折痕。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述料堆升降机构包括设置在所述工作台底座上的第三伸缩组件，所述第三伸缩组件伸缩端竖直向上且其端部设有升降板，所述工作台台面上设有与所述升降板大小相适配的升降通过口。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述升降板上沿滤布下落宽度方向两侧对称设有料堆限位杆，两根料堆限位杆的间距与滤布的宽度相同。
[0012]本技术更进一步改进方案是，所述导料辊和压平辊平行对应设置且两者之间留有与滤布厚度大小相同的缝隙，两根所述对辊也平行对应设置且两者之间也留有与滤布厚度大小相同的缝隙。
[0013]本技术更进一步改进方案是，所述导料辊和压平辊的外表面均设有除静电层。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]第一、本技术能够自动对滤布进行设置折痕，在隔板放置时只需要将隔板沿折痕放入即可完成折叠，减少人力消耗，且折叠误差小，不良品率大大降低，降低生产成本，框架组装速度快，空气过滤效果好，有效提高生产效率。
[0016]第二、本技术通过第二伸缩组件与第一伸缩组件分别设置在机架相对的不同两侧，使得滤布正反两面均能够压印折痕，双面均压印的滤布能够快速折叠，且折叠整齐，成型效果好。
[0017]第三、本技术的滤布从驱动辊机构出料口进入展平辊机构使其处于水平绷紧状态，避免其在松弛的状态下进行压印导致压印存在误差或歪曲，有效提高滤布压印的准确度。
[0018]第四、本技术通过设置伸缩端竖直向上的第三伸缩组件且其端部设有升降板，所述工作台台面上设有与所述升降板大小相适配的升降通过口，滤布堆积过高导致影响工人放置隔板时能够通过调节第三伸缩组件使得升降板下降到工作台内以便于继续折叠放置隔板操作，减少料堆过高时无法放置隔板，加快折叠速度，提高生产效率。
[0019]第五、本技术通过在升降板上沿滤布下落宽度方向两侧对称设有料堆限位杆，两根料堆限位杆的间距与滤布的宽度相同。使得滤布在折叠过程中能够保持一定的整齐度，对放置完隔板的滤布进行防护，避免料堆过高时倒塌使得隔板全部掉出。
[0020]第六、本技术通过在导料辊和压平辊的外表面均设有除静电层，避免静电累积使得滤布粘上杂质，提高空气过滤器的过滤效果。
[0021]附图说明：
[0022]图1为本技术的结构主视示意图。
[0023]图2为本技术的结构料堆升降机构主视剖面局部放大示意图。
[0024]图3为本技术的结构俯视示意图。
[0025]图4为本技术的滤布与隔板放置关系示意图。
[0026]图中，1
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工作台，2
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机架，3
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驱动辊机构，4
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展平辊机构，5
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折印机构，6
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料堆升降机构，7
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第一动力组件，8
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导料辊，9
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压平辊，10
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第二动力组件，11
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对辊，12
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第一伸缩组件，13
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第一限位杆，14
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第一压印刀，15
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第二伸缩组件，16
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第二限位杆，17
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第二压印刀，18
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第三伸缩组件，19
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升降板，20
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升降通过口，21
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料堆限位杆，22
‑
滤布，23
‑
隔板。
[0027]具体实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有隔板过滤器滤布折叠装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设有机架（2），所述机架（2）上设有用于牵引滤布的驱动辊机构（3）和位于所述驱动辊机构（3）下方的展平辊机构（4），滤布从所述驱动辊机构（3）出料口进入所述展平辊机构（4）使其处于水平绷紧状态，所述展平辊机构（4）与驱动辊机构（3）之间设有折印机构（5），所述工作台（1）上沿滤布下落方向设有料堆升降机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种有隔板过滤器滤布折叠装置，其特征在于：所述驱动辊机构（3）包括第一动力组件（7）和对称转动连接在所述机架（2）顶端的导料辊（8）和压平辊（9），所述导料辊（8）和压平辊（9）的轴分别与所述第一动力组件（7）的输出轴连接，所述导料辊（8）和压平辊（9）的轴相对转动。3.根据权利要求2所述的一种有隔板过滤器滤布折叠装置，其特征在于：所述展平辊机构（4）包括第二动力组件（10）和对称转动连接在所述机架（2）上的对辊（11），所述对辊（11）的轴分别与所述第二动力组件（10）的输出轴连接，两根所述对辊（11）的轴相对转动。4.根据权利要求1所述的一种有隔板过滤器滤布折叠装置，其特征在于：所述折印机构（5）包括沿滤布下落方向两面相对设置在所述机架（2）上的第一伸缩组件（12）和第一限位杆（13），所述驱动辊机构（3）的出料端位于所述第一伸缩组件（12）与第一限位杆（13）间隙的上方，所述第一伸缩组件（12）伸缩端上沿所述第一限位杆（13）长度方向设有第一压印刀（14），当所述第一伸缩组件（12）伸出时所述第一压印刀（14）抵接在所述第一限位杆（13）上对滤布进行折痕压印。5.根据权利要求4所述的一种有隔板过滤器滤布折叠装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐发庚，宋凯芹，吴静玲，
申请(专利权)人：宿迁菲优特空气净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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