本实用新型专利技术公开了一种无纺布制造用附料装置，涉及无纺布制造技术领域，一种无纺布制造用附料装置，包括附料仓，所述附料仓正面靠近两侧的位置处对称固定连接有安装板，一个所述安装板的左侧固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿安装板的内部固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊的右端与右侧的一个安装板转动连接，所述附料仓两侧壁的顶部转动连接有第二传动辊，且第二传动辊与第一传动辊相互平行，所述附料仓左右两侧壁的内部开设有安装槽，它可以通过第三传动辊的传动使无纺布能够在抗静电液内部充分浸泡，从而使无纺布与抗静电液之间充分接触，使附料时更加均匀，改善附料时的效果。料时的效果。料时的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布制造用附料装置
[0001]本技术涉及无纺布制造
，更具体地说，涉及一种无纺布制造用附料装置。
技术介绍
[0002]无纺布，是指一种由定向或者随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称之为布，在无纺布制造时为了使无纺布具有防静电的能力，需要将抗静电的材料附着于无纺布的表面。
[0003]传统的附料装置仅仅通过附料辊附着于无纺布的表面，附料时不够均匀，致使附料效果较差，同时在持续附料的过程中抗静电液会逐渐减少，传统附料装置的附料辊较为固定，当防静电液减少到一定程度无纺布无法与防静电液充分接触，致使附料效果不佳。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种无纺布制造用附料装置，它可以在附料时使无纺布与防静电液充分接触，从而改善无纺布的附料效果，从而提高生产出来的无纺布的抗静电能力。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种无纺布制造用附料装置，包括附料仓，所述附料仓正面靠近两侧的位置处对称固定连接有安装板，一个所述安装板的左侧固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿安装板的内部固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊的右端与右侧的一个安装板转动连接，所述附料仓两侧壁的顶部均转动连接有第二传动辊，且第二传动辊与第一传动辊相互平行，所述附料仓左右两侧壁的内部开设有安装槽，所述安装槽内部靠近顶部的位置处固定连接有转动套管,所述附料仓底壁的内部转动连接有转动杆，所述转动杆外壁靠近左端的位置处固定连接有第一蜗轮，所述转动杆的右端固定连接有第一蜗杆。
[0009]进一步的，所述转动套管的内部转动连接有螺纹杆，且左侧一个所述螺纹杆的底端固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的底端与安装槽的底部转动连接，所述右侧的一个所述螺纹杆外壁靠近底部的位置处固定连接有第二蜗轮，所述第一蜗轮与第二蜗杆相互啮合，所述第一蜗杆与第二蜗轮相互啮合，所述螺纹杆外壁螺纹连接有内螺纹套管。
[0010]进一步的，两个所述安装槽相互背离的一侧均开设有滑槽，所述内螺纹套管的左侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0011]进一步的，所述附料仓内部底部靠近两侧的位置处对称固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有滑动套管。
[0012]进一步的，两个所述滑动套管相对的一侧转动连接有第三传动辊，所述内螺纹套管靠近第三传动辊的一侧固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端与滑动套管固定
连接。
[0013]进一步的，两个所述第二传动辊与第三传动辊之间排列为三角形结构，所述第二传动辊与第三传动辊之间传动有无纺布。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)启动电机，使电机对无纺布进行收卷，此时通过两个第二传动辊与第三传动辊的相互配合对无纺布进行传动，由于第三传动辊位于附料仓的内部靠近底部的位置处，从而通过第三传动辊的传动使无纺布能够在抗静电液内部充分浸泡，从而使无纺布与抗静电液之间充分接触，使附料时更加均匀，改善附料时的效果。
[0017](2)当抗静电液逐渐减少到一定程度时，转动螺纹杆，从而使内螺纹套管通过连接杆带动滑动套管向下滑动，进而通过滑动套管向下调节第三传动辊的位置，从而使抗静电液的液面下降时，通过调节第三传动辊的位置仍能够使无纺布与抗静电液充分接触，从而进一步使附料更加均匀，改善附料的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视图；
[0019]图2为本技术附料仓的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的俯视图；
[0021]图4为本技术第二传动辊与第三传动辊的位置示意图；
[0022]图5为本技术图2中A处的放大图；
[0023]图6为本技术图2中B处的放大图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、附料仓；2、安装板；3、电机；4、第一传动辊；5、第二传动辊；6、无纺布；7、滑杆；8、滑动套管；9、第三传动辊；10、安装槽；11、转动套管；12、螺纹杆；13、内螺纹套管；14、滑槽；15、滑块；16、连接杆；18、转动杆；19、第一蜗轮；20、第一蜗杆；21、第二蜗轮；22、第二蜗杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1
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6，一种无纺布制造用附料装置，包括附料仓1，附料仓1正面靠近两侧的位置处对称固定连接有安装板2，一个安装板2的左侧固定设置有电机3，电机3的输出端贯穿安装板2的内部固定连接有第一传动辊4，第一传动辊4的右端与右侧的一个安装板2转动连接，附料仓1两侧壁的顶部均转动连接有第二传动辊5，且第二传动辊5与第一传动辊4相互平行，附料仓1左右两侧壁的内部开设有安装槽10，安装槽10内部靠近顶部的位置处固定连接有转动套管11,附料仓1底壁的内部转动连接有转动杆18，转动杆18外壁靠近左端的位置处固定连接有第一蜗轮19，转动杆18的右端固定连接有第一蜗杆20。
[0029]参阅图2，转动套管11的内部转动连接有螺纹杆12，且左侧一个螺纹杆12的底端固定连接有第二蜗杆22，第二蜗杆22的底端与安装槽10的底部转动连接，右侧的一个螺纹杆12外壁靠近底部的位置处固定连接有第二蜗轮21，第一蜗轮19与第二蜗杆22相互啮合，第一蜗杆20与第二蜗轮21相互啮合，螺纹杆12外壁螺纹连接有内螺纹套管13，两个安装槽10相互背离的一侧均开设有滑槽14，内螺纹套管13的左侧固定连接有滑块15，滑块15与滑槽14滑动连接，附料仓1内部底部靠近两侧的位置处对称固定连接有滑杆7，滑杆7的外壁滑动连接有滑动套管8，转动左侧的螺纹杆12，从而使第二蜗杆22通过第一蜗轮19带动转动杆18转动，进而使转动杆18通过第一蜗杆20带动右侧的一个螺纹杆12转动，从而使内螺纹套管13通过连接杆16带动滑动套管8向下滑动，进而通过滑动套管8向下调节第三传动辊9的位置，从而使抗静电液的液面下降时，通过调节第三传动辊9的位置仍能够使无纺布6与抗静电液充分接触，从而进一步使附料更加均匀，改善附料的效果。
[0030]参阅图2与3，两个滑动套管8相对的一侧转动连接有第三传动辊9，内螺纹套管13靠近第三传动辊9的一侧固定连接有连接杆16，两个连接杆16相对的一端与滑动套管8固定连接，两个第二传动辊5与第三传动辊9之间排列为三角形结构，第二传动辊5与第三传动辊9之间传动有无纺布6，附料时，启动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布制造用附料装置，包括附料仓(1)，其特征在于：所述附料仓(1)正面靠近两侧的位置处对称固定连接有安装板(2)，一个所述安装板(2)的左侧固定设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿安装板(2)的内部固定连接有第一传动辊(4)，所述第一传动辊(4)的右端与右侧的一个安装板(2)转动连接，所述附料仓(1)两侧壁的顶部均转动连接有第二传动辊(5)，且第二传动辊(5)与第一传动辊(4)相互平行，所述附料仓(1)左右两侧壁的内部开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内部靠近顶部的位置处固定连接有转动套管(11)，所述附料仓(1)底壁的内部转动连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)外壁靠近左端的位置处固定连接有第一蜗轮(19)，所述转动杆(18)的右端固定连接有第一蜗杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布制造用附料装置，其特征在于：所述转动套管(11)的内部转动连接有螺纹杆(12)，且左侧一个所述螺纹杆(12)的底端固定连接有第二蜗杆(22)，所述第二蜗杆(22)的底端与安装槽(10)的底部转动连接，所述右侧的一个所述螺纹杆(12)外壁靠近底部的位置处固定连接有第二蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁振华，
申请(专利权)人：保定海奥纺纤制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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