一种大尺寸真空贴合腔的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸真空贴合腔的结构，属于真空贴合技术领域，包括一种大尺寸真空贴合腔的结构，包括上层压箱、下层承重箱，所述下层承重箱设置在上层压箱的下方，所述上层压箱的底部设置有下压簧柱，所述下压簧柱的底部固定连接有钢板，所述下层承重箱的顶部固定连接有操作盘，所述操作盘与下层承重箱为一体成型构成，所述操作盘的顶部固定连接有电木；本实用新型专利技术真空贴合平台弧面设计主要针对OCA大尺寸贴合≥20inch，解决贴合气泡不良，贴合气泡乃大尺寸OCA贴合第一大难题，通过设置电木、钢板，下压簧柱，贴合中心点等机构，对贴合平台巧妙设计进行克服，将最具经济效益。将最具经济效益。将最具经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸真空贴合腔的结构


[0001]本技术涉及真空贴合
，更具体地说，它涉及一种大尺寸真空贴合腔的结构。

技术介绍

[0002]随着G6线体(1850＊1500mm)LTPS技术将会重点导入车载，以及In－cell技术的成熟，对应车载大屏将会越来越多进入车厂设计规划，大尺寸长条屏(≥20inch)由于设计感强，且可以节省系统开发成本，将会从2022年开始，作为市场出货主流，目前车载显示主流贴合技术为OCA(Optical Clear Adhesive)全贴合工艺，OCA全贴合相对于OCR(Optical Clear Resin)优点在于制程简单、投资成本低、节拍快以及制程良率高，但由于OCA本身材料特性，排气性以及段差填充性比较差，从而对贴合平台平整度、腔体真空度、以及材料翘曲度等要求比较高，贴合尺寸越大，平整度、真空度和翘曲度等方面会越差，OCA全贴合目前局限在于无法满足大尺寸贴合，只具备 20inch以内量产能力。
[0003]传统真空贴合机，腔体内上下贴合平台都采用平面设计，对贴合尺寸、贴合平台平整度、腔体真空度以及贴合件材料翘曲度都有比较高要求，这对于后续大尺寸长条屏导入都是没法满足要求的，由于采用平面设计，贴合中无法做到中心点最先接触，贴合过程屏内排气无方向性，容易出现困气现象，尺寸越大越明显(四周先接触，形成围墙效应，屏内空气无法正常排出、且超出OCA空气吸收能力，造成贴合大气泡不良)
[0004]而传统真空贴合，不需要借用辅助治具，上下贴合平台开吸风孔，各自吸住贴合件进行加压贴合，但前提是贴合平台必须为平面以及贴合件翘曲度不可过大，不然存在无法吸附或贴合掉片问题，相对限制性较大。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种大尺寸真空贴合腔的结构，其具有的特点能够弧面贴合平台设计，能够降低对平台平整度以及材料翘曲度的需求，故才能够满足大尺寸贴合要求。再者为了能够满足弧面贴合平台使用要求，同时需配套预贴合辅助治具，解决弧面平台无法真空吸附贴合件问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种大尺寸真空贴合腔的结构，包括上层压箱、下层承重箱，所述下层承重箱设置在上层压箱的下方，所述上层压箱的底部设置有下压簧柱，所述下压簧柱的底部固定连接有钢板，所述下层承重箱的顶部固定连接有操作盘，所述操作盘与下层承重箱为一体成型构成，所述操作盘的顶部固定连接有电木，所述钢板的底部设置有硅胶，所述硅胶的底部设置有压弧板，所述压弧板的中轴心设置有贴合中心点；
[0008]通过采用上述技术方案，使得装置可以有效的对显示屏进行贴合并且不会产生过量的气泡。
[0009]进一步地，所述电木的顶部设置有硅胶垫，所述硅胶垫的顶部设置有CG定位柱，所
述硅胶垫的顶部还设置有FOG定位柱，所述CG 定位柱和FOG定位柱呈直角阵列在硅胶垫的顶部，所述CG定位柱和FOG定位柱的内部搭接有CG定位柱。
[0010]通过采用上述技术方案，使得其能够有效的对显示屏进行固定。
[0011]进一步地，所述钢板的厚度为20mm，所述硅胶的厚度为10mm，所述硅胶的硬度为70－90邵氏A。
[0012]通过采用上述技术方案，使得其能够确保装置的正常使用。
[0013]进一步地，所述钢板的仰视尺寸为1500mm＊300mm，所述压弧板为对称结构设置，所述压弧板的弧高为1.5mm，所述压弧板的弧高为钢板最长尺寸的千分之一。
[0014]通过采用上述技术方案，确保了装置的使用最优方案，极大的避免了气泡的产生。
[0015]进一步地，所述电木的厚度为10mm，所述硅胶垫的厚度为5mm。
[0016]通过采用上述技术方案，保证了硅胶垫能够有效的进行承重。
[0017]进一步地，所述FOG定位柱相对于CG定位柱的高度超出 0.8～1.0mm。
[0018]进一步地，所述硅胶为双弧面对称设置，使贴合中心点最高。
[0019]通过采用上述技术方案，确保了显示屏与CG不会提前接触造成困气现象，最终产生贴合气泡。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术真空贴合平台弧面设计主要针对OCA大尺寸贴合≥ 20inch，解决贴合气泡不良，贴合气泡乃大尺寸OCA贴合第一大难题，通过设置电木、钢板，下压簧柱，贴合中心点等机构，对贴合平台巧妙设计进行克服，将最具经济效益。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的上层压箱和下层承重箱剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术中钢板仰视结构示意图；
[0026]图4为本技术中钢板侧视结构示意图；
[0027]图5为本技术中电木正视结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、上层压箱；2、下层承重箱；3、操作盘；4、电木；5、钢板；
[0030]6、下压簧柱；7、贴合中心点；8、硅胶；9、压弧板；10、硅胶垫；11、CG定位柱；12、FOG定位柱；13、显示屏。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
[0032]实施例：
[0033]以下结合附图1－5对本技术作进一步详细说明。
[0034]请参阅图1－5，本技术提供一种技术方案：一种大尺寸真空贴合腔的结构，如图1－5所示，包括上层压箱1、下层承重箱2，下层承重箱2设置在上层压箱1的下方，上层压箱1的底部设置有下压簧柱6，下压簧柱6的底部固定连接有钢板5，下层承重箱2的顶部固定连接有操作盘3，操作盘3与下层承重箱2为一体成型构成，操作盘3的顶部固定连接有电木4，钢板5的底部设置有硅胶8，硅胶8 的底部设置有压弧板9，压弧板9的中轴心设置有贴合中心点7，电木4的顶部设置有硅胶垫10，硅胶垫10的顶部设置有CG定位柱11，硅胶垫10的顶部还设置有FOG定位柱12，CG定位柱11和FOG定位柱12呈直角阵列在硅胶垫10的顶部，CG定位柱11和FOG定位柱12的内部搭接有CG定位柱11，钢板5的厚度为20mm，硅胶8 的厚度为10mm，硅胶8的硬度为70－90邵氏A，钢板5的仰视尺寸为1500mm＊300mm，压弧板9为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸真空贴合腔的结构，包括上层压箱(1)、下层承重箱(2)，所述下层承重箱(2)设置在上层压箱(1)的下方，其特征在于：所述上层压箱(1)的底部设置有下压簧柱(6)，所述下压簧柱(6)的底部固定连接有钢板(5)，所述下层承重箱(2)的顶部固定连接有操作盘(3)，所述操作盘(3)与下层承重箱(2)为一体成型构成，所述操作盘(3)的顶部固定连接有电木(4)。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸真空贴合腔的结构，其特征在于：所述钢板(5)的底部设置有硅胶(8)，所述硅胶(8)的底部设置有压弧板(9)，所述压弧板(9)的中轴心设置有贴合中心点(7)。3.根据权利要求1所述的一种大尺寸真空贴合腔的结构，其特征在于：所述电木(4)的顶部设置有硅胶垫(10)，所述硅胶垫(10)的顶部设置有CG定位柱(11)，所述硅胶垫(10)的顶部还设置有FOG定位柱(12)，所述CG定位柱(11)和FOG定位柱(12)呈直角阵列在硅胶垫(10)的顶部，所述CG定位柱(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林汉塔，袁伟凌，
申请(专利权)人：惠州市德赛西威汽车电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：