一种EVA双头进料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EVA双头进料模具，包括底箱，所述底箱的底部固定安装有底座，所述底箱的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有静模，所述静模的顶部设置有动模。该EVA双头进料模具，本实用通过底箱、转轴、模腔、注水孔、注水管、竖板、液压伸缩杆、安装板、第一冷却腔、动模、注塑口、静模、第二冷却腔、出水管、弧形集合管、连接软管、输入管、排出管、下连接孔、第一环形密封垫、第二环形密封垫、上连接孔和衔接管的配合使用，可实现了对两组模腔进行单独注射原料，与传统一模两双结构相比较，新型双头进料结构，增设前后两边注塑口，前后两双互不相干，互不影响。互不影响。互不影响。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA双头进料模具


[0001]本技术涉及一种模具，具体是一种EVA双头进料模具。

技术介绍

[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。目前鞋底大都由注塑成型，效率高，使用便利。
[0003]但是，目前市面上传统的EVA模具，采用的是一模两双结构，看似双模，实为连体单模，生产时局限性较大，同时在注塑鞋子过程中，靠自然温度冷却成型，鞋子的成型速度慢，大大降低了鞋子的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种EVA双头进料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种EVA双头进料模具，包括底箱，所述底箱的底部固定安装有底座，所述底箱的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有静模，所述静模的顶部设置有动模，所述动模与静模之间设置有模腔，且模腔的数量为四个，四个所述模腔均分为两组，所述静模的两侧均设置有注塑口，所述动模的顶部开设有注水孔，所述注水孔的顶端固定安装有注水管，所述动模的内部位于注水孔的两侧均设置有第一冷却腔，所述动模底部的两侧均开设有上连接孔，所述静模内部的两侧均设置有第二冷却腔，所述静模底部固定安装有对称分布的出水管，两个所述出水管的底端固定安装有弧形集合管，所述底箱顶部的前侧固定穿插安装有输入管，所述输入管的顶端与弧形集合管之间固定连接有连接软管，所述静模顶部的两侧均开设有下连接孔，所述底箱一侧的下方固定穿插安装有排出管。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述静模的背面固定安装有竖板，所述竖板正面的上侧固定安装有安装板，所述安装板顶部固定穿插安装有对称分布的液压伸缩杆。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底箱顶部的一侧固定安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端固定连接有抽气管。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一冷却腔与第二冷却腔的形状均呈S形。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两个所述上连接孔的内部均螺纹连接有衔接管，所述衔接管与上连接孔的连接处设置有第二环形密封垫，所述衔接管与下连接孔相适配，所述下连接孔与第二冷却腔的连接处设置有第一环形密封垫。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述静模底部的一侧固定安装有限位杆，所述底箱的顶部开设有半弧形槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过底箱、转轴、模腔、注水孔、注水管、竖板、液压伸缩杆、安装板、第一冷却腔、动模、注塑口、静模、第二冷却腔、出水管、弧形集合管、连接软管、输入管、排出管、下连接孔、第一环形密封垫、第二环形密封垫、上连接孔和衔接管的配合使用，可实现了对两组模腔进行单独注射原料，与传统一模两双结构相比较，新型双头进料结构，增设前后两边注塑口，前后两双互不相干，互不影响。产品可以是两个不同的型体，生产时根据需要，想用哪一头，就用哪一头。一模两用，品种多样，实用性更高，同时在注塑完原料后，将注水管与外界的自来水管连接，使第一冷却腔与第二冷却腔内部的自来水一直处于流动状态，流动中的水，将模腔内部原料产生的热量带走，加快了鞋的成型速度，相比较传统的模具靠自然温度冷却成型，达到提尕勒鞋子的生产效率。
[0014]2、本实用通过抽气管、抽气泵、限位杆和半弧形槽的配合使用，模具可通过转轴与底箱之间的转动关系，以及通过限位杆在半弧形槽上的滑动，可使模具进行一百八十度的旋转，方便对两个注塑口进行注塑原料，同时在鞋子冷却成型后，抽气泵通过抽气管将底箱内部空气抽走，使底箱内部的压强减小，此时第一冷却腔与第二冷却腔的内部压强大于底箱的内部压强，形成负压环境，使其内部的残留水分，会被全部吸入底箱的内部，保证在取模的过程中，第一冷却腔与第二冷却腔内部不会有残留的水，后期可通过排出管，将底箱内部的水排出进行再利用，非常的实用。
附图说明
[0015]图1为一种EVA双头进料模具的结构示意图；
[0016]图2为一种EVA双头进料模具中静模的俯视结构示意图；
[0017]图3为一种EVA双头进料模具的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：底箱1、底座2、抽气管3、抽气泵4、限位杆5、转轴6、模腔7、注水孔8、注水管9、竖板10、液压伸缩杆11、安装板12、第一冷却腔13、动模 14、注塑口15、静模16、第二冷却腔17、出水管18、弧形集合管19、连接软管20、输入管21、排出管22、下连接孔23、第一环形密封垫24、第二环形密封垫25、上连接孔26、衔接管27、半弧形槽28。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种EVA双头进料模具，包括底箱1，底箱1的底部固定安装有底座2，底箱1的顶部转动安装有转轴6，转轴6的顶端固定安装有静模16，静模16的顶部设置有动模14，动模14与静模16之间设置有模腔7，且模腔7的数量为四个，四个模腔7均分为两组，静模16的两侧均设置有注塑口15，且注塑口15与模腔7的内部相连通，动模14的顶部开设有注水孔8，注水孔8的顶端固定安装有注水管9，动模14 的内部位于注水孔8的两侧均设置有第一冷却腔13，且第一冷却腔13与注水孔8的内部相连通，动模14底部的两侧均开设有上连接孔26，且上连接孔 26与第一冷却腔13的内部相连通，静模16内部的
两侧均设置有第二冷却腔 17，且两个第二冷却腔17的相对端延伸至静模16的底部，静模16底部固定安装有对称分布的出水管18，且出水管18与相对应第二冷却腔17的内部相连通，两个出水管18的底端固定安装有弧形集合管19，底箱1顶部的前侧固定穿插安装有输入管21，输入管21的顶端与弧形集合管19之间固定连接有连接软管20，静模16顶部的两侧均开设有下连接孔23，且下连接孔23与相对应第二冷却腔17的内部相连通，底箱1一侧的下方固定穿插安装有排出管 22。
[0021]参照图1，本申请中，静模16的背面固定安装有竖板10，竖板10正面的上侧固定安装有安装板12，安装板12顶部固定穿插安装有对称分布的液压伸缩杆11，且液压伸缩杆11的驱动端与动模14的顶部固定连接。
[0022]参照图1，本申请中，底箱1顶部的一侧固定安装有抽气泵4，抽气泵4 的输入端固定连接有抽气管3，且抽气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA双头进料模具，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的底部固定安装有底座(2)，所述底箱(1)的顶部转动安装有转轴(6)，所述转轴(6)的顶端固定安装有静模(16)，所述静模(16)的顶部设置有动模(14)，所述动模(14)与静模(16)之间设置有模腔(7)，且模腔(7)的数量为四个，四个所述模腔(7)均分为两组，所述静模(16)的两侧均设置有注塑口(15)，所述动模(14)的顶部开设有注水孔(8)，所述注水孔(8)的顶端固定安装有注水管(9)，所述动模(14)的内部位于注水孔(8)的两侧均设置有第一冷却腔(13)，所述动模(14)底部的两侧均开设有上连接孔(26)，所述静模(16)内部的两侧均设置有第二冷却腔(17)，所述静模(16)底部固定安装有对称分布的出水管(18)，两个所述出水管(18)的底端固定安装有弧形集合管(19)，所述底箱(1)顶部的前侧固定穿插安装有输入管(21)，所述输入管(21)的顶端与弧形集合管(19)之间固定连接有连接软管(20)，所述静模(16)顶部的两侧均开设有下连接孔(23)，所述底箱(1)一侧的下方固定穿插安装有排出管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周莉华，冉本刚，周南林，周北林，
申请(专利权)人：晋江天誉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：