本实用新型专利技术公开了一种玻璃杯清洗结构及清洗装置，属于玻璃杯加工清洗领域；包括并排布置的至少两个清洗池，贯穿清洗池顶部设有清洗轴，清洗轴上对应每个清洗池设有组清洗组件，组清洗组件包括两个对应布置的清洗限位板，清洗限位板顶部和/或底部均从外向内开设T型限位槽，T型限位槽用于配合限位固定清洗篮；两个清洗限位板之间设有连接件，连接件与T型限位槽相适应设置。本实用新型专利技术能够对清洗篮快速精准定位固定，自动实现玻璃杯多次清洗，清洗效率高，清洗效果好。清洗效果好。清洗效果好。
【技术实现步骤摘要】
玻璃杯清洗结构及清洗装置
[0001]本技术涉及一种玻璃杯清洗结构及清洗装置，属于玻璃杯加工清洗领域。
技术介绍
[0002]目前玻璃杯清洗逐渐从人工清洗向机械化清洗过渡。现有玻璃杯清洗设备主要采用一个清洗筒，清洗筒内设有一个转轴，转轴上固定一个清洗框，将玻璃杯倒扣到清洗框内的支架上，清洗时，转轴转动，带动清洗框和玻璃杯同时转动，通过快速转动，实现对玻璃杯清洗。
[0003]现有技术存在如下技术缺陷：
[0004]需要人工向清洗框内一个一个扣装玻璃杯，清洗好以后，再一个一个取下来，操作繁琐，耗费时间长，工作效率低。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种玻璃杯清洗结构，能够对清洗篮快速精准定位固定，自动实现玻璃杯多次清洗，清洗效率高，清洗效果好。
[0006]本技术还提供了一种玻璃杯清洗装置，实现了玻璃杯自动清洗和烘干，清洗干净，清洗和烘干效率高。
[0007]本技术所述的玻璃杯清洗结构，包括并排布置的至少两个清洗池，贯穿清洗池顶部设有清洗轴，清洗轴上对应每个清洗池设有组清洗组件，组清洗组件包括两个对应布置的清洗限位板，清洗限位板顶部和/或底部均从外向内开设T型限位槽，T型限位槽用于配合限位固定清洗篮；两个清洗限位板之间设有连接件，连接件与T型限位槽相适应设置。
[0008]工作过程或工作原理：
[0009]待清洗玻璃杯装到清洗篮内，清洗篮卡入T型限位槽，清洗限位板与清洗篮配合卡住，清洗轴带动清洗篮转动，清洗篮转入清洗池内，不同的清洗池内可以根据需要放入不同的清洗液或者清水，清洗篮顺次经过清洗液清洗、清水冲洗后，完成清洗过程。
[0010]所述的清洗组件上方设有拉动气缸，拉动气缸水平布置，拉动气缸上方设有拉动气缸固定板，拉动气缸固定板顶部连接清洗升降气缸，清洗升降气缸顶部连接顶支架；拉动气缸底部连接清洗连接板，清洗连接板底部并排布置拉板，拉板用于配合清洗篮边框拉动清洗篮移动；清洗完成后，清洗升降气缸动作，拉动气缸下降，拉板伸入清洗篮，拉动气缸动作，拉板拉动清洗篮移动，上料台的清洗篮、清洗池中清洗篮顺次位移，清洗篮与T型限位槽卡合后，清洗轴动作，带动清洗篮转动，清洗篮转动到清洗池内进行清洗，如此循环往复，清洗篮从上料台到多个清洗池顺次经过多次清洗，每个清洗池可以根据需要添加适量不同的清洗液，清洗篮经过清洗、冲洗，完成清洗。
[0011]所述的拉板与清洗池设置数量关系如下：
[0012]N＝M+X；
[0013]其中：N表示拉板设置数量；
[0014]M表示清洗池设置数量；
[0015]X表示一次上料数量。
[0016]拉板从上料台拉动清洗篮上料，因此拉板数量比清洗池数量多；多设置的数量，可以根据一次上料数量的设计进行设定。
[0017]所述的连接件包括两个清洗限位板之间设有的连接杆，连接杆上设有辅助滚轮，辅助滚轮可沿两个清洗限位板连线方向滚动，辅助滚轮顶面高度与T型限位槽底面相适应设置；连接杆以及辅助滚轮，辅助清洗篮移动，减轻清洗篮移动阻力。
[0018]所述的玻璃杯清洗结构第二端设有上料台，上料台与清洗限位板的T型限位槽相对应设置，上料台用于上料；工人将装好待清洗玻璃杯的清洗篮放到上料台上，拉动气缸将清洗篮拉动到清洗限位板上，开始清洗。
[0019]所述的T型限位槽随清洗轴转到下方后，清洗池液位越过T型限位槽设置；清洗轴转动后，清洗篮进入清洗池中，清洗池液位越过T型限位槽设置，整个清洗篮就完全浸泡于清洗池的液体内，确保清洗效果。
[0020]所述的清洗池底部连接精密过滤器，实现水循环使用；
[0021]和/或，清洗池内设有超声波振子。
[0022]本技术所述的采用所述玻璃杯清洗结构的玻璃杯清洗装置，包括并排布置的玻璃杯清洗结构和玻璃杯烘干结构；玻璃杯清洗结构和玻璃杯烘干结构第一端设有转送结构，玻璃杯烘干结构第二端设有出料台；清洗篮经过玻璃杯清洗结构清洗后，通过转送结构送入玻璃杯烘干结构，玻璃杯烘干结构烘干完成后，送到出料台，整个清洗过程完成。
[0023]所述的玻璃杯烘干结构包括套装在一起的外壳和内壳，外壳顶部设有烘干引风机，对应烘干引风机，内壳开口设置，内壳底部开设透气孔，外壳两侧壁上设有加热板，输送链条穿过内壳从外壳底部绕过，输送链条上设有挡板，烘干引风机将内壳内腔中空气引流经过加热板，然后从透气孔回流入内壳内腔中，实现空气热循环；启动加热板，启动烘干引风机，烘干引风机将内壳内腔中的空气向上吸引，通过内壳和外壳夹层内腔，加热板位于夹层内腔中，夹层内腔中的热空气通过内壳底部的透气孔进入内壳内腔中，通过烘干引风机实现内壳内腔中热风循环，内壳内腔中温度更均匀，而且，风干模式，比直接采用电加热板提升温度进行烘干，需要的烘干温度更低，更节省能源。
[0024]所述的内壳和外壳截面设为方形，加热板设于外壳两侧内壁上。空气从内壳内腔，流向内壳与外壳夹层内腔，然后回流如内壳内腔，通过热风循环烘干，整个内壳内腔中空气温度均匀，对玻璃杯烘干效果更好，烘干速度更均匀。
[0025]所述的外壳外部设有保温层，减少热能损失。
[0026]所述的输送链条设于过渡组件两侧；过渡组件从输送链条中间落下，过渡组件根据输送需要升起或落下，由此实现清洗篮输送方向改变。
[0027]所述的出料台上设有限位开关，限位开关用于检测出料台上是否有清洗篮；限位开关检测到出料台上有清洗篮，则停止输送链条动作，防止有新的清洗篮送出，将出料台上清洗篮推下出料台，导致玻璃杯损坏。
[0028]所述的烘干引风机中部设有密封隔板，贯穿密封隔板设有转轴，转轴顶部连接电机，转轴底部设有叶片。
[0029]所述的转送结构与，玻璃杯清洗结构和玻璃杯烘干结构垂直布置，转送结构包括
两侧并排布置的滚轮输送线，滚轮输送线两端设有过渡组件，过渡组件用于完成清洗篮从玻璃杯清洗结构输送到转送结构，以及从转送结构输送到玻璃杯烘干结构的过渡；清洗篮从玻璃杯清洗结构上料开设清洗，清洗后，清洗篮经过过渡组件送入转送结构，转送结构将清洗篮送入玻璃杯烘干结构，玻璃杯烘干结构烘干完成后，清洗篮从玻璃杯烘干结构送到出料台。
[0030]所述的转送结构还包括转送升降气缸，转送升降气缸顶部连接转送顶支架，转送升降气缸底部连接转送拉动气缸固定板，转送拉动气缸固定板底部设有水平设置的转送拉动气缸，转送拉动气缸活塞杆底部设有转送连接杆，转送连接杆底部设有转送拉杆。
[0031]所述的过渡组件包括过渡升降气缸，过渡升降气缸上设有过渡架，过渡架上设有过渡滚轮，过渡滚轮与其前一段结构输送方向一致；需要过渡输送清洗篮时，过渡升降气缸顶起过渡架，清洗篮从前一段结构输送到过渡架上，然后，过渡升降气缸复位，过渡架落下。
[0032]清洗篮从玻璃杯清洗结构向转送结构过渡输送：过渡升降气缸顶起过渡架，清洗篮从玻璃杯清洗结构输送到转送结构，通过过渡架能够让清洗篮从玻璃杯清洗结构输送到转送结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃杯清洗结构，其特征在于，包括并排布置的至少两个清洗池，贯穿清洗池顶部设有清洗轴(39)，清洗轴(39)上对应每个清洗池设有1组清洗组件，1组清洗组件包括两个对应布置的清洗限位板(36)，清洗限位板(36)顶部和/或底部均从外向内开设T型限位槽，T型限位槽用于配合限位固定清洗篮(5)；两个清洗限位板(36)之间设有连接件，连接件与T型限位槽相适应设置。2.根据权利要求1所述的玻璃杯清洗结构，其特征在于，清洗组件上方设有拉动气缸(32)，拉动气缸(32)水平布置，拉动气缸(32)上方设有拉动气缸固定板(31)，拉动气缸固定板(31)顶部连接清洗升降气缸(34)，清洗升降气缸(34)顶部连接顶支架(33)；拉动气缸(32)底部连接清洗连接板(35)，清洗连接板(35)底部并排布置拉板(45)，拉板(45)用于配合清洗篮(5)边框拉动清洗篮(5)移动。3.根据权利要求2所述的玻璃杯清洗结构，其特征在于，拉板(45)与清洗池设置数量关系如下：N＝M+X；其中：N表示拉板设置数量；M表示清洗池设置数量；X表示一次上料数量。4.根据权利要求3所述的玻璃杯清洗结构，其特征在于，连接件包括两个清洗限位板(36)之间设有的连接杆(38)，连接杆(38)上设有辅助滚轮(37)，辅助滚轮(37)可沿两个清洗限位板(36)连线方向滚动，辅助滚轮(37)顶面高度与T型限位槽底面相适应设置；玻璃杯清洗结构(3)第二端设有上料台(72)，上料台(72)与清洗限位板(36)的T型限位槽相对应设置，上料台(72)用于上料。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的玻璃杯清洗结构，其特征在于，清洗池底部连接精密过滤器，实现水循环使用；和/或，清洗池内设有超声波振子。6.一种采用权利要求1
‑
5任一项所述玻璃杯清洗结构的玻璃杯清洗装置，其特征在于，包括并排布置的玻璃杯清洗结构(3)和玻璃杯烘干结构(2)；玻璃杯清洗结构(3)和玻璃杯烘干结构(2)第一端设有转送结构(1)，玻璃杯烘干结构(2)第二端设有出料台(71)。7.根据权利要求6所述的玻璃杯清洗装置，其特征在于，玻璃杯烘干结构(2)包括套装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏云雷，
申请(专利权)人：山东雷华晟玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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