一种恒温工控机制造技术

本实用新型专利技术公开一种恒温工控机，包括机箱、恒温装置、管道组件、送风管道以及旋转装置，机箱形成有内腔，恒温装置包括热风装置和冷风装置，热风装置和冷风装置分设在内腔的左右两侧；管道组件设于内腔，且包括自左至右依次连接的第一连接管道、混合管道和第二连接管道，第一连接管道连通热风装置，第二连接管道连通冷风装置；送风管道沿上下向延伸且沿上下向轴线可旋转地安装于内腔，送风管道设有进风口和多个出风口，进风口与混合管道连通，所述出风口设于送风管道的侧部，且沿上下向分散布设；旋转装置，所述旋转装置驱动所述送风管道旋转。本实用新型专利技术提供的恒温工控机通过设置可旋转的出风管道使内腔的各处保持恒温。旋转的出风管道使内腔的各处保持恒温。旋转的出风管道使内腔的各处保持恒温。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温工控机


[0001]本技术涉及机箱
，具体涉及一种恒温工控机。

技术介绍

[0002]工控机一般是在极端环境中使用的工业控制装置，如在航海、电厂、化工、矿场以及井下作业中会经常使用工控机，普通的工控机在这种极端环境中运用时机箱容易受到环境影响，机箱内的芯片等部件会因为极端环境造成损坏，使工控机无法长时间使用。
[0003]工控机在运行中会发热，现有的工控机利用风扇对机箱内部进行降温，若机箱体积较大，使用的风扇功率也需要增大，使机箱运行成本增大，且风扇只能对机箱中的部分位置进行降温，降温效率也会降低，并且现有的工控机设计中只涉及到对工控机进行降温，对于在寒冷状态中作业的工控机没有涉及保温设计，使工控机的运行情况非常不稳定，影响工程作业的进程。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种恒温工控机，旨在对机箱内各处进行恒温控制，使工控机机箱内的各部分都保持在一个恒定的温度，使工控机在各种极端环境下稳定运行。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种恒温工控机，包括：
[0006]机箱，形成有内腔；
[0007]恒温装置，所述恒温装置包括热风装置和冷风装置，所述热风装置和所述冷风装置分设在所述内腔的左右两侧；
[0008]管道组件，设于所述内腔，且包括自左至右依次连接的第一连接管道、混合管道和第二连接管道，所述第一连接管道连通所述热风装置，所述第二连接管道连通所述冷风装置；
[0009]送风管道，沿上下向延伸且沿上下向轴线可旋转地安装于所述内腔，所述送风管道设有进风口和多个出风口，所述进风口与所述混合管道连通，多个所述出风口设于所述送风管道的侧部，且沿上下向分散布设；以及，
[0010]旋转装置，所述旋转装置驱动所述送风管道旋转。
[0011]可选地，所述旋转装置包括电机和传动机构，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安装于所述电机的输出端，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮与所述送风管道同轴连接。
[0012]可选地，所述旋转装置还包括底座和连接杆，所述底座安装于所述内腔的下腔壁，所述连接杆向右突出设置在所述底座上，且沿左右向轴线可旋转设置，所述连接杆与所述送风管道连接；
[0013]所述从动齿轮与所述连接杆同轴安装。
[0014]可选地，所述连接杆沿左右向可伸缩调节设置；
[0015]所述连接杆包括沿左右向依次活动套设的固定杆和伸缩杆，所述固定杆固定安装在所述底座上，所述伸缩杆活动套设在所述固定杆外，所述送风管道固定在所述伸缩杆上。
[0016]可选地，所述底座沿前后向可活动设置，所述内腔的下腔壁上沿前后向设有滑轨，所述底座下端设有滑台，所述滑台滑动设于所述滑轨上。
[0017]可选地，在所述滑轨的一端设有驱动电机，所述滑轨上沿前后向设有丝杠，所述滑台底部设有螺母，所述螺母与所述丝杠螺纹连接，所述驱动电机驱动所述丝杠转动使所述滑台在所述滑轨上沿前后向滑动。
[0018]可选地，所述第一连接管道和所述第二连接管道均沿左右向可伸缩设置，以在其伸缩行程中，带动所述混合管道左右移动。
[0019]可选地，所述管道组件包括管体，所述管体在远离所述内腔侧壁的方向呈膨大设置，所述膨大处构成所述混合管道，所述管体靠近所述内腔左侧壁的部分形成所述第一连接管道，靠近所述内腔右侧壁的部分形成所述第二连接管道。
[0020]可选地，至少部分的所述出风口沿所述送风管道的周向间隔布设。
[0021]可选地，所述恒温工控机还包括：
[0022]温度传感器，所述温度传感器设于所述内腔，用于感测所述内腔的温度值；以及，
[0023]控制器，与所述温度传感器、所述热风装置和所述冷风装置分别电性连接，以根据所述温度值，分别控制所述热风装置和所述冷风装置工作。
[0024]本技术的技术方案中，在所述内腔中设置热风装置和冷风装置，所述热风装置向所述第一连接管道中输送热风，所述冷风装置向所述第二连接管道中输送冷风，热风和冷风在所述混合管道中进行混合，所述送风管道与所述混合管道连通，使所述混合管道内的风通过所述送风管道的多个出风口吹入所述内腔中对所述内腔进行恒温处理，所述旋转装置驱动所述送风管道旋转使所述内腔的各处均能通过所述送风管道吹出的风保持恒温，使机箱内腔一直处于恒温状态，能够适应于各种极端情况。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术提供的恒温工控机一实施例的俯视图；
[0027]图2为本技术提供的恒温工控机一实施例的侧视图。
[0028]附图标号说明：
[0029][0030][0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0035]工控机在运行中会发热，现有技术中的工控机利用风扇对机箱内部进行降温，若机箱体积较大，使用的风扇功率也需要增大，使机箱运行成本增大，且风扇只能对机箱中的部分位置进行降温，降温效率也会降低，并且现有技术中只对工控机进行降温操作，对于在寒冷状态中作业的工控机没有涉及保温设计。因此需要设计出一种能够使工控机内部各处保持在一定温度的恒温工控机，使工控机能够在各种极端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温工控机，其特征在于，包括：机箱，形成有内腔；恒温装置，所述恒温装置包括热风装置和冷风装置，所述热风装置和所述冷风装置分设在所述内腔的左右两侧；管道组件，设于所述内腔，且包括自左至右依次连接的第一连接管道、混合管道和第二连接管道，所述第一连接管道连通所述热风装置，所述第二连接管道连通所述冷风装置；送风管道，沿上下向延伸且沿上下向轴线可旋转地安装于所述内腔，所述送风管道设有进风口和多个出风口，所述进风口与所述混合管道连通，多个所述出风口设于所述送风管道的侧部，且沿上下向分散布设；以及，旋转装置，所述旋转装置驱动所述送风管道旋转。2.如权利要求1所述的恒温工控机，其特征在于，所述旋转装置包括电机和传动机构，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安装于所述电机的输出端，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮与所述送风管道同轴连接。3.如权利要求2所述的恒温工控机，其特征在于，所述旋转装置还包括底座和连接杆，所述底座安装于所述内腔的下腔壁，所述连接杆向右突出设置在所述底座上，且沿左右向可旋转设置，所述连接杆与所述送风管道连接；所述从动齿轮与所述连接杆同轴安装。4.如权利要求3所述的恒温工控机，其特征在于，所述连接杆沿左右向可伸缩调节设置；所述连接杆包括沿左右向依次活动套设的固定杆和伸缩杆，所述固定杆固定安装在所述底座上，所述伸缩杆活动套设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴有才，
申请(专利权)人：深圳市控端科技有限公司，
类型：新型
国别省市：