一种墙面、墙面制作方法及墙面处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种墙面、墙面制作方法及墙面处理装置，仿夯土墙面包括基础层、中间层和仿夯土主体层，仿夯土主体层由从上至下规则排列的条形仿夯土区组成，所述条形仿夯土区包括位于中间位置的弧形凸起部和位于所述弧形凸起部两侧的弧形凹陷部。建筑物墙面制作仿夯土的方法包括配置基础涂料、基础层处理、中间层处理、喷涂仿夯土主体层、仿夯土主体层表面处理和仿夯土主体层表面喷砂，该方法制成的墙面不易出现裂缝，也不易出现脱落或者反碱的现象，并且仿夯土的层叠效果号，层与层之间没有空缺，表面更加光滑，纹理更加自然。墙面处理装置包括按压模具和移动压辊，该装置能更加高效的对仿夯土主体层进行做面。的对仿夯土主体层进行做面。的对仿夯土主体层进行做面。

A wall, wall making method and wall treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种墙面、墙面制作方法及墙面处理装置


[0001]本专利技术涉及仿夯土墙
，尤其涉及一种墙面、墙面制作方法及墙面处理装置。

技术介绍

[0002]最新的考古发现表明四五千年前我国就已经用夯土方法修筑城墙。生土建筑在中国产生于四千多年前的新石器时代。在公元前16世纪至公元前11世纪的殷商时代就有成熟的夯土技术，到汉代民居建筑已经普遍使用夯土墙。
[0003]夯土墙其自然的肌理及颜色吸引很多人们，从而现有的仿夯土外墙逐渐流行起来。但是目前普遍的仿夯土外墙容易脱落，仿夯土层脱落时有砸伤行人的风险，并且仿夯土层脱落后影响建筑外墙的美观。另外，现有部分的仿夯土墙面只是简单地把仿夯土涂料喷涂到外墙上，立体感和层次感较差，并且表面光滑显得不够自然，逼真程度低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种墙面、墙面制作方法及墙面处理装置，基础层中添加α－氰基丙烯酸乙酯，使基础层与建筑墙面之间具有更好地的胶粘性能，防止放夯土层脱落。仿夯土主体层的表面为连续的弧形凸起部和弧形凹陷部，并且弧形凸起部和弧形凹陷部的表面均设有不规则排列的仿夯土细孔和仿夯土凸粒，使其具有更好地可塑性、立体感和层次感更强，仿夯土墙体看上去更逼真，显得更加自然。中间层内添加有防泛碱剂，仿夯土主体层内添加有杜拉纤维，保证长期使用过程中不易出现裂缝、脱落和反碱的情况，具有更长的寿命。在对仿夯土主体层的表面进行处理时，使用墙面处理装置相比于人工手动做面更加高效，大幅度缩短仿夯土墙面的制作工期。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种墙面，包括基础层和仿夯土主体层，所述基础层的成分包括水泥、α－氰基丙烯酸乙酯、增粘剂、增韧剂、阻聚剂和水，所述基础层和仿夯土主体层之间设有中间层，所述中间层包括夯土专用底砂，所述仿夯土主体层由从上至下规则排列的条形仿夯土区组成，所述条形仿夯土区包括位于中间位置的弧形凸起部和位于所述弧形凸起部两侧的弧形凹陷部，所述弧形凸起部和弧形凹陷部的表面均设有不规则排列的仿夯土细孔和仿夯土凸粒。
[0006]本专利技术还进一步设置为：所述中间层内添加有防泛碱剂。
[0007]本专利技术还进一步设置为：所述仿夯土主体层内添加有杜拉纤维。
[0008]本技术方案相对于现有技术的有益效果：该仿夯土墙面具有更好可塑性、立体感、层次感和自然感。并且，该墙面长期使用过程中不易出现裂缝、脱落和反碱的情况，具有更长的寿命。
[0009]一种墙面制作方法，包括以下步骤：步骤S1，配置基础涂料：先按5~6:1~1.5取水泥和水放入搅拌机进行混合搅拌，混合搅拌的时间为2~5min，再依次放入α－氰基丙烯酸乙酯、增粘剂、增韧剂和阻聚剂，全部加
料时间不超过2min，并进行拌和搅拌，将拌合物自搅拌机卸出，再经人工拌和2~3min；步骤S2，基础层处理：用铲刀和收光批刀将基础涂料均匀涂抹在外墙体表面。
[0010]步骤S3，中间层处理：用铲刀将中间层涂抹到基础层的上并使用批刀批刮平整。
[0011]步骤S4，喷涂仿夯土主体层：使用外墙喷浆机在中间层表面喷仿夯土涂料，喷涂时从上至下、从左至右依次进行喷涂。
[0012]步骤S5，仿夯土主体层表面处理：使用墙面处理装置对仿夯土主体层从上至下进行表面处理，先压制出弧形凸起部和弧形凹陷部，再对弧形凸起部和弧形凹陷部进行细节处理，在弧形凸起部和弧形凹陷部的表面处理出仿夯土细孔和仿夯土凸粒。
[0013]本专利技术还进一步设置为：所述步骤S1中，搅拌物体积为20L以下时，拌和搅拌的时间为2~4min；搅拌物体积为20L~40L时，拌和搅拌的时间为4~6min；搅拌物体积为40L~60L时，拌和搅拌的时间为6~8min。
[0014]本专利技术还进一步设置为：还包括步骤S6，仿夯土主体层表面喷砂：仿夯土主体层干燥10~15天后，使用喷枪在仿夯土主体层表面喷涂质感砂，喷涂量为0.1~0.2Kg/m2。
[0015]本技术方案相对于现有技术的有益效果：墙面制作时从下到上进行，不会对已经制作完成的墙面产生损坏，并且使用墙面处理装置处理仿夯土主体层，处理效率高。制成的墙面不易出现裂缝，也不易出现脱落或者反碱的现象，并且仿夯土的层叠效果号，层与层之间没有空缺，表面更加光滑，纹理更加自然。
[0016]一种墙面处理装置，包括位于两侧的底座板，两侧所述底座板之间设有可上下移动的按压模具，所述按压模具的下表面形状为中间上凹两侧下凸，所述底座板上开设有中间高两侧低的曲线滑槽，所述底座板之间设有移动压辊，所述移动压辊的表面设有不规则排列的突刺和凹坑，所述移动压辊的转轴两端分别滑动嵌设于曲线滑槽内，一侧所述底座板上设有带动所述移动压辊转动的同时沿所述曲线滑槽进行移动的驱动机构。
[0017]本专利技术还进一步设置为：所述驱动机构包括曲线齿条和移动电机座，所述曲线齿条和移动电机座设于一侧所述底座板的侧壁，所述曲线齿条的形状与曲线滑槽的形状相同，所述移动电机座滑动连接于底座板的侧壁，所述移动电机座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有齿轮，所述齿轮与曲线齿条相啮合。
[0018]本专利技术还进一步设置为：所述移动电机座靠近底座板一侧的上下两端均设有安装座，所述底座板的侧壁上下两端均设有曲线轨道，所述曲线轨道的形状与曲线滑槽相同，所述安装座的上下两端均设有导向滚轮，所述曲线轨道位于上下两侧的导向滚轮之间。
[0019]本技术方案相对于现有技术的有益效果：墙面处理装置的按压模具能快速在仿夯土主体层表面进行按压，使仿夯土主体层表面形成弧形凸起部和弧形凹陷部，再通过移动压辊在仿夯土主体层表面滚压出仿夯土细孔和仿夯土凸粒，相比于人工手动做面更加高效，大幅度缩短仿夯土墙面的制作工期。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例1的结构示意图；图2为本专利技术实施例3的结构示意图一；图3为本专利技术实施例3的结构示意图二。
[0021]图中标号含义：1、基础层；2、仿夯土主体层；3、中间层；4、仿夯土细孔；5、仿夯土凸
粒；6、底座板；7、按压模具；8、曲线滑槽；9、移动压辊；10、曲线齿条；11、移动电机座；12、驱动电机；13、齿轮；14、曲线轨道；15、导向滚轮；16、驱动架；17、液压缸。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0023]以下参考图1至图3对本专利技术进行说明。
[0024]实施例1：一种墙面，包括基础层1、中间层3和仿夯土主体层2，中间层3位于基础层1和仿夯土主体层2之间。基础层1附着于建筑墙面，基础层1可将建筑墙面的坑洼填平，从而保证涂覆中间层3时能够使中间层3更好地粘附在墙面上。基础层1的成分包括水泥、α－氰基丙烯酸乙酯、增粘剂、增韧剂、阻聚剂和水。α－氰基丙烯酸乙酯是氰基丙烯酸酯的一种，氰基丙烯酸酯是属于丙烯醛基的树脂，基础层1涂覆在建筑墙体的表面时，建筑墙面或来自空气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙面，包括基础层(1)和仿夯土主体层(2)，其特征在于，所述基础层(1)的成分包括水泥、α－氰基丙烯酸乙酯、增粘剂、增韧剂、阻聚剂和水，所述基础层(1)和仿夯土主体层(2)之间设有中间层(3)，所述中间层(3)包括夯土专用底砂，所述仿夯土主体层(2)由从上至下规则排列的条形仿夯土区组成，所述条形仿夯土区包括位于中间位置的弧形凸起部和位于所述弧形凸起部两侧的弧形凹陷部，所述弧形凸起部和弧形凹陷部的表面均设有不规则排列的仿夯土细孔(4)和仿夯土凸粒(5)。2.根据权利要求1所述的一种墙面，其特征是：所述中间层(3)内添加有防泛碱剂。3.根据权利要求1所述的一种墙面，其特征是：所述仿夯土主体层(2)内添加有杜拉纤维。4.一种墙面制作方法，其特征是：包括以下步骤：步骤S1，配置基础涂料：先按5~6:1~1.5取水泥和水放入搅拌机进行混合搅拌，混合搅拌的时间为2~5min，再依次放入α－氰基丙烯酸乙酯、增粘剂、增韧剂和阻聚剂，全部加料时间不超过2min，并进行拌和搅拌，将拌合物自搅拌机卸出，再经人工拌和2~3min；步骤S2，基础层(1)处理：用铲刀和收光批刀将基础涂料均匀涂抹在外墙体表面；步骤S3，中间层(3)处理：用铲刀将中间层(3)涂抹到基础层(1)的上并使用批刀批刮平整；步骤S4，喷涂仿夯土主体层(2)：使用外墙喷浆机在中间层(3)表面喷仿夯土涂料，喷涂时从上至下、从左至右依次进行喷涂；步骤S5，仿夯土主体层(2)表面处理：使用墙面处理装置对仿夯土主体层(2)从上至下进行表面处理，先压制出弧形凸起部和弧形凹陷部，再对弧形凸起部和弧形凹陷部进行细节处理，在弧形凸起部和弧形凹陷部的表面处理出仿夯土细孔(4)和仿夯土凸粒(5)。5.根据权利要求4所述的一种墙面制作方法，其特征是：所述步骤S1中，搅拌物体积为20L以下时，拌和搅拌的时间为2~4mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁忠灿，
申请(专利权)人：浙江卓宏建设项目管理有限公司，
类型：发明
国别省市：