本实用新型专利技术涉及一种直胶管切断装置，包括依次设置的胶管盘卷机构、胶管输送机构和切断机构，胶管盘卷机构包括胶管盘支架、胶管盘，胶管盘安装在胶管盘支架上，胶管盘支架的两侧分别设有上制动组件和下制动组件，上制动组件和下制动组件分别对胶管盘的上部和下部制动，胶管盘支架的前部设有张紧组件，切断机构包括底板、顶板，底板与顶板之间设有立柱，顶板上设有第二气缸，第二气缸的输出端与压块连接，压块上设有切刀，底板上设有限位板，限位板上设有与压块配合的滑槽，限位板的前端面以及底板的上端面设有与切刀对齐的刀缝。本实用新型专利技术能够实现对直胶管的自动切断，替代人工切断方式，节省人力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种直胶管切断装置
[0001]本技术涉及直胶管切断
，特别是涉及一种直胶管切断装置。
技术介绍
[0002]直胶管属于橡胶管的一种，是一种常见的橡胶制品，根据用途或者使用情况不同，即便是同一型号的橡胶管，其长度要求也不尽相同，需要对模具生产出的标准长度的橡胶管进行切断处理。
[0003]现有的胶管输送切断的过程一般采用手工操作的方式，即人工从胶管盘上抽出一段胶管，使用手工剪切装置切断出所需的一段胶管，如此反复进行。其缺点是人工作业低下，工作效率不稳定，胶管裁剪长度不均匀，切口不整齐，而且长时间工作对人体手部造成较大的伤害。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中所提到的问题，本技术提供一种直胶管切断装置，包括依次设置的胶管盘卷机构、胶管输送机构和切断机构，所述胶管盘卷机构包括胶管盘支架、胶管盘，所述胶管盘安装在胶管盘支架上，所述胶管盘支架的两侧分别设有上制动组件和下制动组件，所述上制动组件和下制动组件分别对所述胶管盘的上部和下部制动，所述胶管盘支架的前部设有张紧组件，所述切断机构包括底板、顶板，所述底板与顶板之间设有立柱，所述顶板上设有第二气缸，所述第二气缸的输出端与压块连接，所述压块上设有切刀，所述底板上设有限位板，所述限位板上设有与压块配合的滑槽，所述限位板的前端面以及底板的上端面设有与所述切刀对齐的刀缝。
[0005]优选的是，所述上制动组件和下制动组件分别包括连接座、支撑臂、第一气缸和固定盘，所述连接座安装在胶管盘支架上，所述固定盘通过支撑臂与连接座连接，所述第一气缸安装在固定盘上，所述第一气缸的输出端与抵接盘连接。
[0006]在上述任一方案优选的是，所述张紧组件包括支座、第一固定架、第二固定架和张紧辊，所述张紧辊的两侧分别依次与所述第二固定架、第一固定架的一端连接，且所述第一固定架与第二固定架之间的安装位置能够相对调节，所述第一固定架的另一端与支座铰接，所述支座固定在胶管盘支架上。
[0007]在上述任一方案优选的是，所述第二固定架上设有多个调节孔。
[0008]在上述任一方案优选的是，所述胶管输送机构包括底座，所述底座上依次设有导向器、拉线器，所述拉线器与电机的输出端连接。
[0009]在上述任一方案优选的是，所述压块内设有安装槽，所述切刀设于安装槽内，且所述切刀与安装槽之间设有多个弹簧。
[0010]在上述任一方案优选的是，所述切刀的两侧对称设有导向块，所述压块内设有与安装槽连接的导向槽，所述导向块与导向槽配合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0012]1、直胶管依次经胶管盘卷机构、胶管输送机构输送至切断机构，并通过切断机构实现对直胶管的切断，能够实现对直胶管的自动切断，替代人工切断方式，节省人力，提高工作效率。
[0013]2、上制动组件和下制动组件分别通过第一气缸推动抵接盘，使两侧的抵接盘分别同步抵接胶管盘的上部和下部，能够实现对胶管盘的快速制动。
[0014]3、胶管盘上缠绕的直胶管经张紧辊输出，通过分别调节第一固定架与第二固定架之间的安装位置以及安装角度，以及第一固定架与支座之间的安装角度，以实现调节导向组件的安装位置及安装角度，从而调节所输出直胶管的张紧度，保证直胶管的平稳输送，从而保证直胶管切断质量。
[0015]下面结合附图对本技术的一种直胶管切断装置作进一步说明。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种直胶管切断装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种直胶管切断装置中下制动组件的安装结构示意图；
[0018]图3为本技术的一种直胶管切断装置中张紧组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术的一种直胶管切断装置中切断机构的结构示意图；
[0020]其中：1、胶管盘支架；2、胶管盘；3、连接座；4、支撑臂；5、第一气缸；6、卡盘；7、支座；8、第一固定架；9、第二固定架；10、张紧辊；11、底座；12、导向器；13、拉线器； 14、电机；15、底板；16、限位板；161、滑槽；162、刀缝；17、立柱；18、切刀；19、压块；20、第二气缸；21、顶板。
具体实施方式
[0021]如图1所示，按照本技术的直胶管切断装置的一优选实施例，其包括依次设置的胶管盘卷机构、胶管输送机构和切断机构。直胶管依次经胶管盘卷机构、胶管输送机构输送至切断机构，并通过切断机构实现对直胶管的切断，能够实现对直胶管的自动切断，替代人工切断方式，节省人力，提高工作效率。
[0022]胶管盘卷机构包括胶管盘支架1、胶管盘2，胶管盘2安装在胶管盘支架1上，胶管盘2 上缠绕有直胶管。
[0023]胶管盘支架1的两侧分别设有上制动组件和下制动组件，上制动组件和下制动组件分别对胶管盘2的上部和下部制动。上制动组件和下制动组件分别包括连接座3、支撑臂4、第一气缸5和固定盘，连接座3安装在胶管盘支架1上，固定盘通过支撑臂4与连接座3连接，第一气缸5安装在固定盘上，第一气缸5的输出端与抵接盘连接。
[0024]当电机14失电时，胶管盘2在惯性作用下仍会发生转动，通过设置上制动组件和下制动组件，使上制动组件和下制动组件分别通过第一气缸5推动抵接盘，使两侧的抵接盘分别同步抵接胶管盘2的上部和下部，实现对胶管盘2的快速制动。
[0025]胶管盘支架1的前部设有张紧组件。张紧组件包括支座7、第一固定架8、第二固定架9 和张紧辊10，张紧辊10的两侧分别依次与第二固定架9、第一固定架8的一端连接，且第一固定架8与第二固定架9之间的安装位置能够相对调节，第一固定架8的另一端与支座7铰接，支座7固定在胶管盘支架1上。
[0026]胶管盘2上缠绕的直胶管经张紧辊10输出，通过分别调节第一固定架8与第二固定架9 之间的安装位置以及安装角度，以及第一固定架8与支座7之间的安装角度，以实现调节导向组件的安装位置及安装角度，从而调节所输出直胶管的张紧度，保证直胶管的平稳输送，从而保证直胶管切断质量。
[0027]其中，第二固定架9上设有多个调节孔，通过将第一固定架8上的安装孔与第二固定架 9上对应的调节孔对准，并通过螺栓固定，实现第一固定架8与第二固定架9相对安装位置及安装角度的调节。第一固定架8与支座7之间的安装角度调节完成后，通过螺栓固定。
[0028]胶管输送机构包括底座11，底座11上依次设有导向器12、拉线器13，拉线器13与电机14的输出端连接。直胶管依次经导向器12、拉线器13，电机14将动力传递给拉线器13，实现拉拽直胶管的作用，同时使胶管盘2相对胶管盘支架1转动。其中，导向器12包括导向立板和安装在立板之间的导向辊筒，拉线器13包括拉线立板和安装在拉线立板之间、且上下设置的拉线辊筒，其中一个拉线辊筒与电机14的输出端连接。
[0029]切断机构包括底板15、顶板21，底板15与顶板21之间设有立柱17，顶板21上设有第二气缸20，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直胶管切断装置，其特征在于：包括依次设置的胶管盘卷机构、胶管输送机构和切断机构，所述胶管盘卷机构包括胶管盘支架、胶管盘，所述胶管盘安装在胶管盘支架上，所述胶管盘支架的两侧分别设有上制动组件和下制动组件，所述上制动组件和下制动组件分别对所述胶管盘的上部和下部制动，所述胶管盘支架的前部设有张紧组件，所述切断机构包括底板、顶板，所述底板与顶板之间设有立柱，所述顶板上设有第二气缸，所述第二气缸的输出端与压块连接，所述压块上设有切刀，所述底板上设有限位板，所述限位板上设有与压块配合的滑槽，所述限位板的前端面以及底板的上端面设有与所述切刀对齐的刀缝。2.根据权利要求1所述的一种直胶管切断装置，其特征在于：所述上制动组件和下制动组件分别包括连接座、支撑臂、第一气缸和固定盘，所述连接座安装在胶管盘支架上，所述固定盘通过支撑臂与连接座连接，所述第一气缸安装在固定盘上，所述第一气缸的输出端与抵接盘连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：关淑敏，郑旭，邢金刚，
申请(专利权)人：天津荣晟昌泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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