一种自动化压铆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化压铆设备，加工箱，所述加工箱的上表面固定连接有压铆台，所述压铆台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定镶嵌有气动压缩推杆，所述气动压缩推杆的底端固定连接有压铆头，所述压铆台的上方设有支撑板，所述支撑板的作用两侧面均固定连接有两个安装板。本实用新型专利技术通过设置的支撑板、安装板、安装孔、紧固螺钉、十字卡接架和十字卡固槽，可以利用十字卡接架和十字卡固槽卡接固定，对支撑板进行限位，增加支撑板的稳定性，并通过安装板、安装孔和紧固螺钉的配合，可以快速的对支撑板和压铆座进行螺钉连接，实现压铆座的快速拆卸和安装，便于不同规格压铆座的更换，增加压铆设备的实用性。增加压铆设备的实用性。增加压铆设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化压铆设备


[0001]本技术涉及压铆设备
，尤其涉及一种自动化压铆设备。

技术介绍

[0002]压铆机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机和辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点，现有的一些压铆设备在使用时存在以下不足之处：
[0003](1)现有的压铆设备在使用时，底压铆模具大都是固定在压铆设备上，不便于进行拆卸和安装，底压铆模具无法适用不同孔径大小的铆接板件，使用时具有一定的局限性；
[0004](2)现有的压铆设备防护性能较差，铆接板件放置在底压铆具表面上容易出现滑动错位，致使压铆不精准和出现危险事故的发生，因此，有必要提供自动化压铆设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动化压铆设备用于解决现有的压铆设备防护性能较差，铆接板件放置在底压铆具表面上容易出现滑动错位，致使压铆不精准和出现危险事故的发生，而且现有的压铆设备在使用时，底压铆模具大都是固定在压铆设备上，不便于进行拆卸和安装，底压铆模具无法适用不同孔径大小的铆接板件，使用时具有一定局限性的问题。
[0006]本技术提供的一种自动化压铆设备，包括加工箱，所述加工箱的上表面固定连接有压铆台，所述压铆台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定镶嵌有气动压缩推杆，所述气动压缩推杆的底端固定连接有压铆头，所述压铆台的上方设有支撑板，所述支撑板的作用两侧面均固定连接有两个安装板，每个所述安装板的上表面均开设有安装孔，每个所述安装孔的内部均套设有紧固螺钉，每个所述紧固螺钉的底端均与压铆台的上表面螺纹连接，所述支撑板的上表面固定连接有压铆座，所述加工箱的左侧面固定连接有定位止限板，所述定位止限板的左侧面固定连接有防护软垫。
[0007]优选的，所述支撑板的底面开设有十字卡固槽，所述压铆台的上表面固定连接有与十字卡固槽相适配的十字卡接架，所述十字卡接架与十字卡固槽相卡接。
[0008]优选的，所述压铆座的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有压铆限位柱，所述滑动板的底面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端与滑动槽的内底壁固定连接。
[0009]优选的，所述加工箱的上表面固定连接有控制箱，所述控制箱的右侧面固定连通有进气管，所述进气管远离控制箱的一端与气动压缩推杆的顶端固定连通，所述加工箱的内底壁固定连接有气泵和储气罐，所述气泵的输出端与储气罐的输入端共同固定连通有连通气管，所述储气罐的输出端固定连通有排气管，所述排气管的输出端贯穿加工箱并与控制箱的右侧面固定连通。
[0010]优选的，所述加工箱的正面和加工箱的背面均开设有一组通风口，所述支撑架的左侧面固定连接有铭牌，所述加工箱的底面安装有脚踏控制板。
[0011]优选的，所述加工箱的左侧面通过两组合页铰接有两个防护门，每个所述防护门的左侧面均固定连接有把手，所述加工箱的底面固定连接有两组支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有基座板，每个所述基座板的上表面均开设有两个固定孔。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的自动化压铆设备具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置的支撑板、安装板、安装孔、紧固螺钉、十字卡接架和十字卡固槽，可以利用十字卡接架和十字卡固槽卡接固定，有效的对支撑板进行限位，增加支撑板的稳定性，并通过安装板、安装孔和紧固螺钉的配合，可以快速的对支撑板和压铆座进行螺钉连接，实现压铆座的快速拆卸和安装，便于不同规格压铆座的更换，增加压铆设备的实用性。
[0014]2、本技术通过设置的压铆座、滑动槽、伸缩弹簧、滑动板和压铆限位柱，可以利用伸缩弹簧的伸缩弹性带动压铆限位柱进行上下滑动，通过压铆限位柱对铆接板件的压铆孔进行套设限位，避免压铆时铆接板件出现错位滑动，增加铆接板件的稳定性，便于铆接板件铆接时的安全性能，有效防止危险事故的发生。
附图说明
[0015]图1为本技术加工箱的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术加工箱正视图的剖视图；
[0017]图3为本技术压铆座的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术压铆座正视图的剖视图；
[0019]图5为本技术加工箱的侧视图。
[0020]图中标号：1、加工箱；2、通风口；3、压铆台；4、十字卡接架；5、压铆头；6、支撑架；7、气动压缩推杆；8、进气管；9、控制箱；10、排气管；11、固定孔；12、基座板；13、支撑腿；14、连通气管；15、气泵；16、储气罐；17、压铆座；18、支撑板；19、滑动槽；20、压铆限位柱；21、安装板；22、安装孔；23、十字卡固槽；24、滑动板；25、伸缩弹簧；26、脚踏控制板；27、把手；28、防护门；29、铭牌；30、紧固螺钉。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]参见附图1至5所示，本实施例中的一种自动化压铆设备，包括加工箱1，加工箱1的上表面固定连接有压铆台3，压铆台3的上表面固定连接有支撑架6，支撑架6的上表面固定镶嵌有气动压缩推杆7，气动压缩推杆7的底端固定连接有压铆头5，压铆台3的上方设有支撑板18，支撑板18的作用两侧面均固定连接有两个安装板21，每个安装板21的上表面均开设有安装孔22，每个安装孔22的内部均套设有紧固螺钉30，每个紧固螺钉30的底端均与压铆台3的上表面螺纹连接，支撑板18的上表面固定连接有压铆座17，加工箱1的左侧面固定连接有定位止限板31，所述定位止限板31的左侧面固定连接有防护软垫32。
[0023]在具体实施过程中，支撑板18的底面开设有十字卡固槽23，压铆台3的上表面固定连接有与十字卡固槽23相适配的十字卡接架4，十字卡接架4与十字卡固槽23相卡接，能够对支撑板18进行限位，增加支撑板18的稳定性，便于对支撑板18和压铆座17的安装固定，压铆座17的顶端开设有滑动槽19，滑动槽19的内部设有滑动板24，滑动板24的上表面固定连接有压铆限位柱20，滑动板24的底面固定连接有伸缩弹簧25，伸缩弹簧25的底端与滑动槽19的内底壁固定连接，能够使铆接板件表面的压铆孔套设在压铆限位柱20的表面上，有效增加铆接板件的压铆稳定性，便于铆接板件的压铆工作。
[0024]加工箱1的上表面固定连接有控制箱9，控制箱9的右侧面固定连通有进气管8，进气管8远离控制箱9的一端与气动压缩推杆7的顶端固定连通，加工箱1的内底壁固定连接有气泵15和储气罐16，气泵15的输出端与储气罐16的输入端共同固定连通有连通气管14，储气罐16的输出端固定连通有排气管10，排气管10的输出端贯穿加工箱1并与控制箱9的右侧面固定连通，能够对气动压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化压铆设备，其特征在于：包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的上表面固定连接有压铆台(3)，所述压铆台(3)的上表面固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上表面固定镶嵌有气动压缩推杆(7)，所述气动压缩推杆(7)的底端固定连接有压铆头(5)，所述压铆台(3)的上方设有支撑板(18)，所述支撑板(18)的作用两侧面均固定连接有两个安装板(21)，每个所述安装板(21)的上表面均开设有安装孔(22)，每个所述安装孔(22)的内部均套设有紧固螺钉(30)，每个所述紧固螺钉(30)的底端均与压铆台(3)的上表面螺纹连接，所述支撑板(18)的上表面固定连接有压铆座(17)，所述加工箱(1)的左侧面固定连接有定位止限板(31)，所述定位止限板(31)的左侧面固定连接有防护软垫(32)。2.根据权利要求1所述的一种自动化压铆设备，其特征在于，所述支撑板(18)的底面开设有十字卡固槽(23)，所述压铆台(3)的上表面固定连接有与十字卡固槽(23)相适配的十字卡接架(4)，所述十字卡接架(4)与十字卡固槽(23)相卡接。3.根据权利要求1所述的一种自动化压铆设备，其特征在于，所述压铆座(17)的顶端开设有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)的内部设有滑动板(24)，所述滑动板(24)的上表面固定连接有压铆限位柱(20)，所述滑动板(24)的底面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆飞，方爱囯，吴兴发，马泉，
申请(专利权)人：太仓市太鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：