本申请实施例提供一种加工设备，加工设备包括：固化容器，用于承接待固化物，固化容器的内部适于容纳有固化液，待固化物适于在固化液的作用下固化以得到固化待去油物；去油容器，用于承接固化待去油物，去油容器的底部形成有与去油容器内部连通的清洗液进口，清洗液进口用于向去油容器内部通入清洗液，以去除固化待去油物表面附着的油脂并得到去油待滤干物。本申请实施例的技术方案可以在实现滴丸的固化去油的同时，无需人工操作，可以提升滴丸的加工效率，避免由于人工操作而导致滴丸破损，有效提高出成率，且可以有效降低操作人员的劳动强度。强度。强度。
【技术实现步骤摘要】
加工设备
[0001]本申请涉及滴丸加工
，尤其涉及一种加工设备。
技术介绍
[0002]相关技术中，在滴丸固化完成后，需要人工将滴丸倒入去油桶中，以去除滴丸表面残留的石蜡或MCT(medium
‑
chain triglycerides，中链甘油三酯)等油脂。去油完成后需要人工放入干燥机中进行干燥，整个过程操作复杂，效率低下，且滴丸容易破损，出成率低。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供一种加工设备，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
[0004]作为本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供一种加工设备，包括：固化容器，用于承接待固化物，固化容器的内部适于容纳有固化液，待固化物适于在固化液的作用下固化以得到固化待去油物；去油容器，用于承接固化待去油物，去油容器的底部形成有与去油容器内部连通的清洗液进口，清洗液进口用于向去油容器内部通入清洗液，以去除固化待去油物表面附着的油脂并得到去油待滤干物。
[0005]在一种实施方式中，清洗液进口设置于去油容器的底部的一侧，去油容器的底部从清洗液进口朝向去油容器的另一侧倾斜向上延伸。
[0006]在一种实施方式中，去油容器的底部与水平面之间的夹角为α，其中，30
°
≤α≤60
°
。
[0007]在一种实施方式中，加工设备还包括：至少一个滤干容器，滤干容器的输入端与去油容器的输出端连通，滤干容器包括过滤网和滤液槽，过滤网位于滤液槽上方，过滤网用于承接去油待滤干物并对去油待滤干物进行滤干处理，滤液槽用于容纳清洗液。
[0008]在一种实施方式中，滤干容器的输入端的高度低于去油容器的输出端的高度。
[0009]在一种实施方式中，加工设备还包括：液体收集容器，液体收集容器的输入端与滤干容器的输出端连通，用于收集滤液槽内容纳的清洗液。
[0010]在一种实施方式中，液体收集容器的输出端与清洗液进口连通。
[0011]在一种实施方式中，滤液槽内设置有液位开关，用于检测滤液槽内的清洗液的高度；液体收集容器的输入端与滤干容器的输出端之间设置有输送泵，在滤液槽内的清洗液的高度大于等于预设高度值的情况下，输送泵开启，在滤液槽内的清洗液的高度小于预设高度值的情况下，输送泵关闭。
[0012]在一种实施方式中，液体收集容器的上部形成有与液体收集容器内部连通的至少一个第一溢流口，清洗液适于通过第一溢流口流出；固化容器的上部形成有与固化容器内部连通的至少一个第二溢流口，固化液适于通过第二溢流口流出。
[0013]在一种实施方式中，固化容器的底部形成有与固化容器内部连通的至少一个气体进口，气体进口用于向固化容器内部通入压缩气体，以在固化液中形成向上流动的气流。
[0014]本申请实施例采用上述技术方案可以在实现滴丸的固化去油的同时，无需人工操作，可以提升滴丸的加工效率，避免由于人工操作而导致滴丸破损，有效提高出成率，且可以有效降低操作人员的劳动强度。
[0015]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0016]在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。
[0017]图1示出根据本申请实施例的加工设备的结构示意图；
[0018]图2示出根据本申请实施例的固化容器的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]100：加工设备；
[0021]110：固化容器；111：气体进口；112：固化液进口；113：第一导流件；114：第一过滤网；115：滴丸出口；
[0022]120：去油容器；121：清洗液进口；122：去油出口；
[0023]130：滤干容器；131：过滤网；132：滤液槽；
[0024]140：液体收集容器；141：第二导流件；142：第二过滤网；
[0025]150：输送泵；160：第一输送泵；170：连接管；
[0026]180：第一液体管道；190：第二液体管道；
[0027]200：滴丸机。
具体实施方式
[0028]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0029]相关技术中，由于滴丸加工工艺的特殊性，目前滴丸加工工艺每一节点通常为人工操作，例如，滴丸滴定成型后在固化桶中进行固化，固化完成后需人工倒入去油桶中以漂洗滴丸表面的食用石蜡或者MCT，去油完成后需要人工放入干燥机中进行干燥。整个过程复杂、效率低下，而且滴丸容易破损，出成率低。
[0030]图1示出根据本申请实施例的加工设备100的结构示意图。加工设备100可以用于加工滴丸(如用于食品或药品的滴丸)，在本申请下面的描述中，以加工设备100加工滴丸为例进行说明。当然，本领域技术人员可以理解，加工设备100还可以用于加工其它物体，而不限于滴丸。
[0031]如图1所示，该加工设备100包括固化容器110和去油容器120。具体而言，固化容器110用于承接待固化物，固化容器110的内部适于容纳有固化液，待固化物适于在固化液的作用下固化以得到固化待去油物，去油容器120用于承接固化待去油物，去油容器120的底
部形成有与去油容器120内部连通的清洗液进口121，清洗液进口121用于向去油容器120内部通入清洗液，以去除固化待去油物表面附着的油脂并得到去油待滤干物。
[0032]示例性地，固化容器110内部可以限定出第一容纳腔，第一容纳腔的顶部可以敞开，第一容纳腔的底部可以形成有滴丸出口115。加工设备100可以包括传送带，经滴丸机200滴定成型的待固化滴丸可以通过传送带进行初步滤油，然后在传送带的输送作用下落入第一容纳腔，并与第一容纳腔内的固化液接触，从而实现待固化滴丸的固化并得到固化待去油滴丸。去油容器120可以位于固化容器110的下方，去油容器120内部可以限定出第二容纳腔，第二容纳腔的顶部可以敞开。在滴丸固化完成后，固化待去油滴丸从滴丸出口115排出，进入去油容器120内部，以去除固化待去油滴丸表面的油脂。
[0033]根据本申请实施例的加工设备100，固化完成后的固化待去油物可以自动进入去油容器120内部，以通过去油容器120内部的清洗液去除固化待去油物表面附着的油脂，无需人工操作，可以提升滴丸的加工效率，避免由于人工操作而导致滴丸破损，有效提高出成率，且可以有效降低操作人员的劳动强度。
[0034]在一种实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工设备，其特征在于，包括：固化容器，用于承接待固化物，所述固化容器的内部适于容纳有固化液，所述待固化物适于在所述固化液的作用下固化以得到固化待去油物；去油容器，用于承接所述固化待去油物，所述去油容器的底部形成有与所述去油容器内部连通的清洗液进口，所述清洗液进口用于向所述去油容器内部通入清洗液，以去除所述固化待去油物表面附着的油脂并得到去油待滤干物。2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述清洗液进口设置于所述去油容器的底部的一侧，所述去油容器的底部从所述清洗液进口朝向所述去油容器的另一侧倾斜向上延伸。3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述去油容器的底部与水平面之间的夹角为α，其中，30
°
≤α≤60
°
。4.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，还包括：至少一个滤干容器，所述滤干容器的输入端与所述去油容器的输出端连通，所述滤干容器包括过滤网和滤液槽，所述过滤网位于所述滤液槽上方，所述过滤网用于承接所述去油待滤干物并对所述去油待滤干物进行滤干处理，所述滤液槽用于容纳所述清洗液。5.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述滤干容器的输入端的高度低于所述去油容器的输出端的高度。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙彦文，巴根纳，查琳琳，侯廷帅，
申请(专利权)人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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