一种生物质挥发分处理渣油的多联产综合利用系统及处理工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种生物质挥发分处理渣油的多联产综合利用系统及处理工艺，该系统包括：燃料油主产出单元，用于将重质原料油中的燃料油提取；汽化单元，用于将重质原料油中的轻组分和重组分进行汽化处理；燃料油副产出单元，用于将重质原料油中重组分中的燃料油提取；生物质热解单元，用于向系统中提供挥发分；生物质热解单元与燃料油副产出单元交叠于减压精馏塔(14)和燃烧炉(13)；生物质热解单元与燃料油主产出单元交叠于装置原料罐(3)和初馏塔(8)。与现有技术相比，本发明专利技术将整个环节设计成为闭环，无需外界提供热量，自给自足，完成了整个系统的循环，将生物质、重质原料油、渣油等有机结合，实现生物质能量的科学、高效、综合利用。用。用。

A polygeneration comprehensive utilization system and treatment process for biomass volatile residue treatment

【技术实现步骤摘要】
一种生物质挥发分处理渣油的多联产综合利用系统及处理工艺


[0001]本专利技术涉及生物质资源综合利用
，具体涉及一种生物质挥发分处理渣油的多联产综合利用系统及处理工艺。

技术介绍

[0002]随着我国经济的发展和人民生活水平的改善，人们越来越认识到对环境和不可再生能源保护的重要性。近些年来各工厂的渣油产量也越来越多，因此如何处理重质原料油和产生的渣油，也是现代化城市管理中的一个重要课题。
[0003]当今社会，生物质的来源很多，但都没有进行合理的开发和利用，很多都直接以焚烧或填埋的方式进行处理，并没有将其有效利用。目前还没有类似的用生物质挥发分处理渣油的方案。
[0004]专利CN112843764A公开了一种具有卫星式塔釜的减压精馏塔以及常压渣油的减压精馏方法，非常具有时代前沿的发展意义，但卫星实现较为复杂，同时其中没有运用生物质等物质的再次利用；专利CN106753553A公开了一种渣油/煤焦油轻质化生产碳微球的装置及方法，里面也运用了加氢的方法，使其收率进行了提高，并生产我国急需的碳微球，但也没有与生物质相结合。此外，上述专利对于能量与热量耦合部分未见报道。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以同时将生物质与渣油进行能量与热量再次利用的生物质挥发分处理渣油的多联产综合利用系统及处理工艺。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]一种生物质挥发分处理渣油的多联产综合利用系统，该系统包括：
[0008]燃料油主产出单元，用于将重质原料油中的燃料油提取；
[0009]汽化单元，用于将重质原料油中的轻组分和重组分进行汽化处理；
[0010]燃料油副产出单元，用于将重质原料油中重组分中的燃料油提取；
[0011]生物质热解单元，用于向系统中提供挥发分；
[0012]所述的汽化单元与燃料油主产出单元交叠于初馏塔；所述的汽化单元与燃料油副产出单元交叠于减压精馏塔；
[0013]所述的生物质热解单元与汽化单元交叠于减压精馏塔和初馏塔；所述的生物质热解单元与燃料油副产出单元交叠于减压精馏塔和燃烧炉；所述的生物质热解单元与燃料油主产出单元交叠于装置原料罐和初馏塔。
[0014]进一步地，所述的燃料油主产出单元包括依次连接的：
[0015]装置原料罐，用于对重质原料油进行预热；装置原料罐设有出口，从罐底部放去水和少量杂质；
[0016]初馏塔，用于对重质原料油进行分馏；
[0017]主成品收集罐，用于对分馏提取出的一线燃料油进行收集；
[0018]所述的初馏塔分别通过塔顶出料管a和塔底出料管c与汽化单元相连，初馏塔通过侧线出料管b与主成品收集罐相连；
[0019]所述的侧线出料管上还设有与初馏塔连接的回流管道。
[0020]进一步地，所述的燃料油主产出单元还包括用于存储重质原料油的罐区原料罐，所述的罐区原料罐和装置原料罐之间设有输送泵，所述的装置原料罐和初馏塔之间设有换热器组；
[0021]所述的换热器组包括相互并联的二线换热器、三线换热器和塔底换热器，所述的塔底换热器包括相互串联的塔底初换热器和塔底再换热器。
[0022]进一步地，所述的汽化单元包括加热汽化炉、初馏塔和减压精馏塔；
[0023]所述的初馏塔分别通过塔顶出料管a和塔底出料管c与加热汽化炉相连，所述的加热汽化炉与减压精馏塔相连，所述的减压精馏塔通过塔顶出料管A与塔顶出料管a相连；
[0024]所述的塔顶出料管a上还设有第一主冷凝器，所述的塔顶出料管A上还设有第二冷凝器。
[0025]进一步地，所述的燃料油副产出单元包括减压精馏塔、成品收集罐区和燃烧炉；
[0026]所述的成品收集罐区包括第一副成品收集罐、第二副成品收集罐和第三副成品收集罐；所述的减压精馏塔通过第一侧线出料管B1与第一副成品收集罐相连，减压精馏塔通过第二侧线出料管B2与第二副成品收集罐相连，减压精馏塔通过第三侧线出料管B3与第三副成品收集罐相连；
[0027]所述的减压精馏塔通过塔底出料管C与燃烧炉相连；
[0028]所述的第一侧线出料管B1上还设有第一副冷凝器，所述的第二侧线出料管B2上还设有第二副冷凝器，所述的第三侧线出料管B3上还设有第三副冷凝器。
[0029]进一步地，所述的第一侧线出料管B1和/或第二侧线出料管B2与装置原料罐之间进行换热连接；所述的第一侧线出料管B1和/或第二侧线出料管B2上设有与减压精馏塔相连的回流管道。
[0030]进一步地，所述的生物质热解单元包括装置原料罐、初馏塔、生物质热解反应器、燃烧炉和减压精馏塔；
[0031]所述的燃烧炉分别与生物质热解反应器和装置原料罐换热连接；所述的生物质热解反应器的出料口分别与减压精馏塔、初馏塔和燃烧炉相连，生物质热解反应器与装置原料罐换热连接。
[0032]一种基于如上所述生物质挥发分处理渣油的多联产综合利用系统的处理工艺，该处理工艺包括以下步骤：
[0033](a)将罐区原料罐中的重质原料油由输送泵送入装置原料罐，在装置原料罐中被加热；
[0034](b)重质原料油经由换热器组，回收热量后，进入初馏塔中减压蒸馏；
[0035](c)初馏塔中减压蒸馏的馏分分别进入到主成品收集罐和加热汽化炉，经加热汽化炉加热后进入减压精馏塔
[0036](d)减压精馏塔中减压蒸馏的馏分分别进入到成品收集罐区、燃烧炉和加热汽化
炉中；
[0037](e)生物质热解反应器中产生的挥发分进入到减压精馏塔和初馏塔中，生物质热解后产生的挥发分中的小分子物质可提高各线产油的C/H原子比，提高产油的质量；同时产生的热量与装置原料罐中进行换热，将重质原料油进行加热，实现对热量的再次利用。
[0038]进一步地，步骤(c)具体为：
[0039]初馏塔塔顶的馏分经第一主冷凝器冷凝后收集，及时送入加热汽化炉中作为燃料燃烧；
[0040]初馏塔的侧线馏分为一线燃料油，一部分用回流泵打回初馏塔，用来控制初馏塔温度，一部分进入主成品收集罐，作为产品出售；
[0041]初馏塔中剩余物料进入加热汽化炉中加热，经加热汽化炉加热后进入减压精馏塔；
[0042]步骤(d)具体为：
[0043]减压精馏塔塔顶馏分经第二冷凝器冷却后送至加热汽化炉作燃料；
[0044]减压精馏塔第一侧线馏分为一线燃料油，经第一副冷凝器冷却后送至第一副成品收集罐，作为产品出售。
[0045]减压精馏塔第二侧线馏分为二线燃料油，经与装置原料罐换热后，再经第二副冷凝器冷却后，一部分用回流泵打回减压精馏塔，用来控制精馏塔侧线温度；一部分经泵送至成品第二副成品收集罐，作为产品出售；
[0046]减压精馏塔第三侧线馏分为三线燃料油，经与装置原料罐换热后，经第三副冷凝器冷却后，一部分用回流泵打回至减压精馏塔，用来控制精馏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质挥发分处理渣油的多联产综合利用系统，其特征在于，该系统包括：燃料油主产出单元，用于将重质原料油中的燃料油提取；汽化单元，用于将重质原料油中的轻组分和重组分进行汽化处理；燃料油副产出单元，用于将重质原料油中重组分中的燃料油提取；生物质热解单元，用于向系统中提供挥发分；所述的汽化单元与燃料油主产出单元交叠于初馏塔(8)；所述的汽化单元与燃料油副产出单元交叠于减压精馏塔(14)；所述的生物质热解单元与汽化单元交叠于减压精馏塔(14)和初馏塔(8)；所述的生物质热解单元与燃料油副产出单元交叠于减压精馏塔(14)和燃烧炉(13)；所述的生物质热解单元与燃料油主产出单元交叠于装置原料罐(3)和初馏塔(8)。2.根据权利要求1所述的一种生物质挥发分处理渣油的多联产综合利用系统，其特征在于，所述的燃料油主产出单元包括依次连接的：装置原料罐(3)，用于对重质原料油进行预热；初馏塔(8)，用于对重质原料油进行分馏；主成品收集罐(10)，用于对分馏提取出的一线燃料油进行收集；所述的初馏塔(8)分别通过塔顶出料管a和塔底出料管c与汽化单元相连，初馏塔(8)通过侧线出料管b与主成品收集罐(10)相连；所述的侧线出料管上还设有与初馏塔(8)连接的回流管道。3.根据权利要求2所述的一种生物质挥发分处理渣油的多联产综合利用系统，其特征在于，所述的燃料油主产出单元还包括用于存储重质原料油的罐区原料罐(1)，所述的罐区原料罐(1)和装置原料罐(3)之间设有输送泵(2)，所述的装置原料罐(3)和初馏塔(8)之间设有换热器组；所述的换热器组包括相互并联的二线换热器(4)、三线换热器(5)和塔底换热器，所述的塔底换热器包括相互串联的塔底初换热器(6)和塔底再换热器(7)。4.根据权利要求1所述的一种生物质挥发分处理渣油的多联产综合利用系统，其特征在于，所述的汽化单元包括加热汽化炉(11)、初馏塔(8)和减压精馏塔(14)；所述的初馏塔(8)分别通过塔顶出料管a和塔底出料管c与加热汽化炉(11)相连，所述的加热汽化炉(11)与减压精馏塔(14)相连，所述的减压精馏塔(14)通过塔顶出料管A与塔顶出料管a相连；所述的塔顶出料管a上还设有第一主冷凝器(9)，所述的塔顶出料管A上还设有第二冷凝器(15)。5.根据权利要求1所述的一种生物质挥发分处理渣油的多联产综合利用系统，其特征在于，所述的燃料油副产出单元包括减压精馏塔(14)、成品收集罐区和燃烧炉(13)；所述的成品收集罐区包括第一副成品收集罐(19)、第二副成品收集罐(20)和第三副成品收集罐(21)；所述的减压精馏塔(14)通过第一侧线出料管B1与第一副成品收集罐(19)相连，减压精馏塔(14)通过第二侧线出料管B2与第二副成品收集罐(20)相连，减压精馏塔(14)通过第三侧线出料管B3与第三副成品收集罐(21)相连；所述的减压精馏塔(14)通过塔底出料管C与燃烧炉(13)相连；所述的第一侧线出料管B1上还设有第一副冷凝器(16)，所述的第二侧线出料管B2上还
设有第二副冷凝器(17)，所述的第三侧线出料管B3上还设有第三副冷凝器(18)。6.根据权利要求5所述的一种生物质挥发分处理渣油的多联产综合利用系统，其特征在于，所述的第一侧线出料管B1和/或第二侧线出料管B2与装置原料罐(3)之间进行换热连接；所述的第一侧线出料管B1和/或第二侧线出料管B2上设有与减压精馏塔(14)相连的回流管道。7.根据权利要求1所述的一种生物质挥发分处理渣油的多联产综合利用系统，其特征在于，所述的生物质热解单元包括装置原料罐(3)、初馏塔(8)、生物质热解反应器(12)、燃烧炉(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，原梦雪，朱国宝，颜小丽，郑贵斌，郭韵，邱禧荷，沈骏，王莎，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：发明
国别省市：